药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测取样装置，具体为一种药用包装材料剥离强度检验取样器。
【背景技术】
[0002]剥离强度检测在药用复合膜包装材料中是最常规的检验项目，也是产品合格与否最基本的测量项目，在这项检测中取样是最繁琐的一个过程，剥离强度检测需把复合膜切成15mm宽的长条，现有技术中是将被检材料平铺在一平台上，四周压紧并保持平整，然后画切割线，用刀具按画好的切割线进行切割，由于镇压力度不足，在切割时会使被检材料发生移动，导致切割下的检材不合格，必须重新进行切割，直至切出合格材料为止。即浪费检测材料，工作效率也很低，为此，为了避免浪费，提高工作效率，企业通常设置专门的检材取样人员。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，设计了一种药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，解决了现有技术中检材取样难度大，浪费材料严重等不足。
[0004]一种药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，包括一个矩形取样器本体，其特征是所述矩形取样器本体上至少有两条相距15mm的切割缝，所述切割缝的宽度为1mm，在矩形取样器本体两侧设置有手柄。
[0005]所述的药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，其特征是所述的切割缝为4条，每两条相邻切割缝间的距离均为15mm，切割缝宽度为I mm。
[0006]采用本实用新型的药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，使得取样更加方便，节省了取样时间减少了被材料的损坏及浪费，对取样人员没有特别要求，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]图1是检验取样器结构示意图。
[0008]图中，1-矩形取样器本体；2_切割缝；3_手柄。
【具体实施方式】
[0009]参照附图1，本实用新型的药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，包括一个矩形取样器本体1，在所述取样器本体上制作至少两条相距15mm的切割缝，并且所述切割缝的宽度为I _。在如图的实施例中一个矩形取样器本体上制作了 4条切割缝2，每两条相邻切割缝间的距离均为15_。在矩形取样器本体I的两侧还设置有手柄3，以方便使用。
[0010]取样器本体I采用5-10_铜板或不锈钢板或铅板甚至PVC板材等制作。切割缝2采用精密机加工方法可精确制作。
[0011]使用时，将检材放置于平面上，将取样器本体压在检材上面，用一只手压紧，另一只手握紧切割刀沿切割缝进行切割即可。本实施例中一次可取三条检测样品。
【主权项】
1.一种药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，包括一个矩形取样器本体(1)，其特征是所述矩形取样器本体上至少有两条相距15mm的切割缝(2)，所述切割缝的宽度为1mm，在矩形取样器本体两侧设置有手柄(3 )。
2.根据权利要求1所述的药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，其特征是所述的切割缝为4条，每两条相邻切割缝间的距离均为15mm，切割缝宽度为I mm。
【专利摘要】一种药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，包括一个矩形取样器本体，所述矩形取样器本体上至少有两条相距15mm的切割缝，所述切割缝的宽度为1mm，在矩形取样器本体两侧设置有手柄。所述的切割缝为4条，每两条相邻切割缝间的距离均为15mm，切割缝宽度为1mm。采用本实用新型的药用复合膜包装材料剥离强度检验取样器，使得取样更加方便，节省了取样时间减少了被材料的损坏及浪费，对取样人员没有特别要求，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】G01N1-04, G01N19-04
【公开号】CN204495585
【申请号】CN201520160215
【发明人】郝爱明, 李亮珍, 苗得肥, 陈艳东
【申请人】山西广华源药用包装有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月21日