一种多釜减压腐蚀模拟实验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实验装置，具体涉及一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，适用于实验室对减压、高温环境下的腐蚀模拟。
【背景技术】
[0002]一般来说，压力对于液相腐蚀的影响不明显，但由于压力可影响液态介质的沸点，因此在高温下压力可以通过改变腐蚀介质的沸点，使腐蚀介质处于不同的相态，而大大改变介质的腐蚀性。目前的实验室腐蚀模拟大都为高压釜内的常压或高压腐蚀环境模拟，高温、减压环境的腐蚀模拟实验装置较少。
[0003]专利201110315047.3中提供了一种模拟连续蒸馏工业装置的设备腐蚀实验装置，可以实现高温、减压环境下的腐蚀模拟，但效率低，真空波动大，重质馏分实验时外循环时容易发生粘结而堵管，凝液沿壁流动不利于与试样接触等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是在于提出一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，该模拟实验装置可实现温度、压力连续可调，且可实现不同温度和介质条件下同时进行实验，提高实验效率，节约成本，提高装置效率和稳定性。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0006]一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，包括可控温加热器、反应釜、冷凝器、冷却器、玻璃管、缓冲瓶及真空泵，所述可控温加热器为上端开口的桶状结构且内壁加热器设置有保温层，可控温加热器的底部设置有磁力搅拌器，可控温加热器有多个。所述每个可控温加热器内均配置有石英玻璃制成的反应釜，反应釜有多个，所述反应釜的上方设置有冷凝器，反应釜的上端与竖直的冷凝器的下端相连接，冷凝器的上端连接竖直放置的玻璃管的下端，玻璃管的外部包裹着冷却器，玻璃管的上端开口处插入到缓冲瓶的下部空腔内。所述每个反应釜的外部均配置有可控温加热器，每个反应釜的上端对应设置有一个冷凝器，每个冷凝器的上端均连接有一个玻璃管，所述每个玻璃管的中部均包裹在冷却器内部，所有玻璃管的上端开口处均插入到缓冲瓶的下部空腔内，缓冲瓶上部的圆管顶端与真空泵相连接。
[0007]优选地，反应釜位于磁力搅拌器的上方，反应釜内放置有耐高温搅拌子，所述反应釜内配置有温度传感器。
[0008]优选地，所述每个可控温加热器的底部均设置有一个磁力搅拌器，每个反应釜的底部放置有耐高温搅拌子，耐高温搅拌子受磁力搅拌器的控制可在反应釜内转动。
[0009]优选地，所述反应釜、冷凝器、玻璃管、缓冲瓶及真空泵依次顺序连接的连接处均设置有密封胶圈，不同的反应釜与其连接的冷凝器、玻璃管在缓冲瓶处相连通后形成一个密闭的腔室。
[0010]优选地，所述每个冷凝器的中心管下部均伸入反应釜内，冷凝器的中心管与反应釜上部的圆管同轴。[0011 ] 优选地，所述每个反应釜都各自独立对应一个可控温加热器。
[0012]优选地，所述缓冲瓶的上部的瓶壁上设置有可与外界相连通的真空调节阀。
[0013]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是:该实验装置采用多个釜、加热炉和控制反馈系统，实现各个釜内介质和温度的单独控制，共用一套抽真空、冷却及控制系统，一次实验获得多个实验条件下的实验结果，节约了成本和空间，效率得以大大提高。同时，采用冷凝器回流滴入反应釜设计，增加冷凝液的回流量使每个反应釜内介质成分的稳定，保证实验结果数据的真实性，系统增加了真空缓冲瓶，减少了系统真空值的波动。
【附图说明】
[0014]图1是一种多釜减压腐蚀模拟实验装置的结构原理示意图。
[0015]图2是图1中某一部分的结构原理示意图，示出的是可控温加热器和反应釜。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0017]结合图1和图2，一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，包括可控温加热器1、反应釜2、冷凝器3、冷却器4、玻璃管5、缓冲瓶6及真空泵7，所述可控温加热器I为上端开口的桶状结构且内壁加热器设置有保温层，可控温加热器I的底部设置有磁力搅拌器8，可控温加热器I有多个，所述每个可控温加热器I的底部均设置有一个磁力搅拌器8。所述反应釜2采用石英玻璃制成的，反应釜2有多个，反应釜2设置在可控温加热器I内，反应釜2位于磁力搅拌器8的上方，每个反应釜2的底部均放置有耐高温搅拌子9，耐高温搅拌子9受磁力搅拌器8的控制可在反应釜2内转动，所述反应釜2内配置有温度传感器。多个反应釜和加热器可实现不同介质和温度的同时并行实验，效率大大提高。所述反应釜2的上方设置有竖直的冷凝器3，反应釜2的上端与竖直的冷凝器3的下端相连接，所述每个冷凝器3的中心管下部均伸入反应釜2内，冷凝器3的中心管与反应釜2上部的圆管同轴，保证冷凝后的介质直接滴入反应釜，避免冷凝后的介质沿反应釜的内壁流动而很快再被加热而汽化。
[0018]所述冷凝器3的上端连接竖直放置的玻璃管5的下端，玻璃管5的中部被包裹在冷却器4内，玻璃管5的上端开口处插入到缓冲瓶6的下部空腔内，所述缓冲瓶6的上部的瓶壁上设置有真空调节阀10。所述反应釜1、冷凝器3、玻璃管5、缓冲瓶6及真空泵7依次顺序连接的连接处均设置有密封胶圈，不同的反应釜2与其连接的冷凝器3、玻璃管5在缓冲瓶6下部空腔相连通后形成一个密闭的腔室。所述每个反应釜2的外部配置可控温加热器I，所述每个反应釜2都各自独立对应一个可控温加热器I，每个反应釜2的上端对应设置有一个冷凝器3，每个冷凝器3的上端均连接有一个玻璃管5，所述每个玻璃管5的中部均包裹在冷却器4的内部，所有玻璃管5的上端开口处均插入到缓冲瓶6的下部空腔内，缓冲瓶6的顶端与真空泵7相连接，缓冲瓶6上部设置的空调节阀10可以调节整个密闭空腔内的真空度。
[0019]实验前，首先根据实验的要求确定反应釜2的数量，按照实验的需要将每个反应釜2内加入介质和耐高温搅拌子9，在各反应釜2内气相和液相空间悬挂腐蚀试片，依次连接反应釜2、冷凝器3、玻璃管5、缓冲瓶6和真空泵7，相互之间连接采用密封胶圈。开启真空泵7，按照设定真空值开始抽真空，并检查系统的密封性。设定各个可控温加热器I的温度值并开启可控温加热器I对各个反应釜2进行加热，同时，开启磁力搅拌器8，所述磁力搅拌器8的转动会带动反应釜2内的耐高温搅拌子9转动，耐高温搅拌子9对反应釜2内的介质进行搅拌，使介质受热均匀，各个反应2釜内气相和液相均安装有温度传感器，实现液相和气相温度测量。
[0020]冷凝器3中外层通入冷却液，使反应釜2内的汽化物质冷凝，并沿泠凝器的中心管回流至反应釜2。当反应介质温度沸点较低时，可选用低温乙醇作为冷却液(温度控制范围为_30°C至室温)，当反应介质温度沸点较高时，为了防止冷凝物堵管，通入水作为冷却液(温度控制范围为1°C至99°C )，防止堵管。冷凝器3的中心管伸入反应釜内，冷凝后的液体直接回流至反应釜2，避免了冷凝后的液体沿反应釜2的内壁流动而很快再被加热而汽化。冷却器4装满低温乙醇，并与制冷机构成循环冷凝系统，使残余的少量汽化物冷凝，增加了冷凝液的回流量。缓冲瓶6起到缓冲作用，减小了釜内真空值的波动。
[0021]在实验过程中保持整个管路系统为真空状态，实验结束后，关闭加热器1，保持整个管路系统真空状态，待各个反应釜2内的介质冷却后，取出试样和将反应残液倒掉，清洗反应釜和管路。该模拟实验装置一次实验获得多个实验条件下的实验结果，，节约成本，大大提尚装置的效率和稳定性。
[0022]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，包括可控温加热器、反应釜、冷凝器、冷却器、玻璃管、缓冲瓶及真空泵，其特征在于，所述可控温加热器为上端开口的桶状结构且内壁加热器设置有保温层，可控温加热器的底部设置有磁力搅拌器，可控温加热器有多个；所述每个可控温加热器内均配置有石英玻璃制成的反应釜，反应釜有多个，所述反应釜的上方设置有冷凝器，反应釜的上端与竖直的冷凝器的下端相连接，冷凝器的上端连接竖直放置的玻璃管的下端，玻璃管的外部包裹着冷却器，玻璃管的上端开口处插入到缓冲瓶的下部空腔内；所述每个反应釜的外部均配置有可控温加热器，每个反应釜的上端对应设置有一个冷凝器，每个冷凝器的上端均连接有一个玻璃管，所述每个玻璃管的中部均包裹在冷却器内部，所有玻璃管的上端开口处均插入到缓冲瓶的下部空腔内，缓冲瓶上部的圆管顶端与真空泵相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，其特征在于，反应釜位于磁力搅拌器的上方，反应釜内放置有耐高温搅拌子，所述反应釜内配置有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，其特征在于，所述每个可控温加热器的底部均设置有一个磁力搅拌器，每个反应釜的底部放置有耐高温搅拌子，耐高温搅拌子受磁力搅拌器的控制可在反应釜内转动。
4.根据权利要求1所述的一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，其特征在于，所述反应釜、冷凝器、玻璃管、缓冲瓶及真空泵依次顺序连接的连接处均设置有密封胶圈，不同的反应釜与其连接的冷凝器、玻璃管在缓冲瓶处相连通形成一个密闭的腔室。
5.根据权利要求1所述的一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，其特征在于，所述每个冷凝器的中心管下部均伸入反应釜内，冷凝器的中心管与反应釜上部的圆管同轴。
6.根据权利要求1所述的一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，其特征在于，所述每个反应釜都各自独立对应一个可控温加热器。
7.根据权利要求1所述的一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，其特征在于，所述缓冲瓶的上部的瓶壁上设置有可与外界相连通的真空调节阀。
【专利摘要】本实用新型公开一种多釜减压腐蚀模拟实验装置，包括可控温加热器、反应釜、冷凝器、冷却器、玻璃管、缓冲瓶及真空泵，可控温加热器为上端开口的桶状结构且内壁加热器设置有保温层，可控温加热器的底部设置有磁力搅拌器。反应釜设置在可控温加热器内，所述反应釜有多个，每个反应釜的外部均配置有一个可控温加热器，每个反应釜的上端对应设置有一个冷凝器，每个冷凝器的上端均连接有一个玻璃管，每个玻璃管的中部均包裹在冷却器内部，所有玻璃管的上端开口处均插入到缓冲瓶的下部空腔内，缓冲瓶上部的圆管顶端与真空泵相连接。该实验装置可一次实验获得多个实验条件下的结果，节约成本，大大提高装置的效率和稳定性。
【IPC分类】G01N17-00
【公开号】CN204514772
【申请号】CN201520054115
【发明人】单广斌, 刘小辉, 屈定荣, 吕广磊, 宋小良
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月27日