一体化焊接式环室取压孔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环室孔板，具体涉及一体化焊接式环室取压孔板。
【背景技术】
[0002]众所周知，环室孔板是安装在管道中的节流装置，再结合差压变送器，测量孔板前后的压差。当被测介质流过环室孔板之后，造成一个局部收缩，流速集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板的上、下游两侧产生一个静压力差，这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
[0003]环室取压孔板由正环室与负环室之间安装孔板构成，属于标准孔板，实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，环室孔板可测量气体、蒸汽、液体及天燃气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。但是它们存在一定的缺陷，就是在安装后正环室与负环室容易上下移动，安全性比较差，而且也不能测量高压力的流体。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:提供一体化焊接式环室取压孔板，安装方便，牢固可靠，采用多点取压方式，提高测量精度，扩大测量介质范围。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:该一体化焊接式环室取压孔板包括正环法兰、正环室、孔板、垫片、负环室和负环法兰，正环法兰焊接正环室，负环法兰焊接负环室，正环室、负环室的接合面上设对称凹槽，凹槽内放入孔板和垫片，正环室焊接负环室，整体构成一体化焊接式环室取压孔板。
[0006]本实用新型的优点是:1、焊接式环室孔板安装时，正环室、负环室、孔板与垫片已成一体化，能够将孔板很好的固定在正、负环室之间，避免上下移动；2、
[0007]环室与法兰铸造成一体，方便，可靠，大大提高了工作效率，也提高了环室孔板的安全性；3、焊接式环室孔板在使用差压和管道口径使用范围上远远超过传统的环室孔板，降低了压力损失；4、焊接式孔板实现了多点取压的方式，提高了测量精度和稳定性；5、在介质适用范围上也变得比较广，可对各种液体、气体及蒸汽的流量测量；6、法兰与环室铸造成一体，正、负环室焊接成一体，焊接好的正、负环室在安装中能够更加密封接合，使环室孔板更加安全可靠，同时也能够测量高压力的流体；7、法兰与环室铸造成一体化，中间夹上孔板和垫片，再将正、负环室焊接在一起，既能提高生产效率又能加快安装速度。
【附图说明】
[0008]图1为正、负环室与孔板焊接示意图。
[0009]图2为图1的正环室示意图。
[0010]图3为一体化焊接式环室取压孔板安装示意图。
[0011]图中:1正环法兰，2正环室，3孔板，4垫片，5负环室，6负环法兰，7凹槽。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，该一体化焊接式环室取压孔板包括正环法兰1、正环室2、孔板3、垫片4、负环室5和负环法兰6，正环法兰I焊接正环室2，负环法兰6焊接负环室5，正环室
2、负环室5的接合面上设对称凹槽7，凹槽7内放入孔板3和垫片4，正环室2焊接负环室5，整体构成一体化焊接式环室取压孔板。
[0013]如图3所示，安装时，将螺栓通过法兰孔连接，再用螺帽将两头螺栓固定好。
【主权项】
1.一体化焊接式环室取压孔板，其特征是:它包括正环法兰(I)、正环室(2)、孔板(3)、垫片(4)、负环室(5 )和负环法兰(6 )，正环法兰(I)焊接正环室(2 )，负环法兰(6 )焊接负环室(5)，正环室(2)、负环室(5)接合面上设对称凹槽(7)，凹槽(7)内放入孔板(3)和垫片(4 )，正环室(2 )焊接负环室(5 )，整体构成一体化焊接式环室取压孔板。
【专利摘要】本实用新型公开了一体化焊接式环室取压孔板，它包括正环法兰（1）、正环室（2）、孔板（3）、垫片（4）、负环室（5）和负环法兰（6），正环法兰（1）与正环室（2）铸造成一体，负环法兰（6）与负环室（5）住造成一体，正环室（2）、负环室（5）的接合面上设对称凹槽（7），凹槽（7）内放入孔板（3）和垫片（4），正环室（2）焊接负环室（5），整体构成一体化焊接式环室取压孔板。本实用新型结构简单，安装方便，牢固可靠，测量精度高，测量介质范围大。
【IPC分类】G01F1-42
【公开号】CN204575146
【申请号】CN201520264095
【发明人】冯伟伟
【申请人】江苏华海测控技术有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月28日