一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置，属于产品性能检测与试验领域。
【背景技术】
[0002]检查井，俗称“窖井”，是在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井，是城市道路地下基础设施之一，主要供检修管道、清除污泥及用以连接不同方向、不同高度管线使用的构筑物。大部分设在转弯处、管道交汇处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上。塑料检查井由于具有密封性好，可全天候施工，不受天气制约，可分体组合，能上下调节高度，排水性能优异，施工方便，重量轻，易于运输，施工周期短，综合造价低，维护费用少等优点，而逐步取代了传统的砖砌结构或钢筋混泥土结构的检查井。但在塑料检查井产品开发试验或产品质量监督部门、工程质检部门、生产出厂等检验都需要相应的检验设备来满足要求，而现有塑料检查井的检测装置大多采用传统的材料试验机测试平台来达到，而传统的试验机多电机驱动，测力范围窄，加载力不平稳，施加载荷过大可能导致电机损坏且测试试件尺寸限制较大，还无较专用的检测检验装备，尤其是塑料检查井承口的剪切性能试验、检测。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置，用以检测塑料检查井承口的剪切强度，提高试验检测效率，以解决测力范围窄，加载力不平稳等问题。
[0004]本实用新型按以下技术方案实现:一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置，包括机架1、工作台2、压紧液压缸3、压板4、加载液压缸5、压头连接支座6、马鞍压头7、导轨8、滑块9、丝杆螺母副10、支座11、齿轮副12、减速电机13 ;机架I通过地脚螺栓固定在地基上，工作台2通过螺栓安装在机架I下部，压紧液压缸3通过螺栓安装在机架I上部，压板4通过螺纹与压紧液压缸3的活塞杆连接，导轨8通过螺栓安装在机架I上部，滑块9安装在导轨8内，加载液压缸5通过螺栓安装滑块9下部，压头连接支座6通过销轴与加载液压缸5的活塞杆铰接，马鞍压头7通过螺栓安装在压头连接支座6上，支座11通过螺栓安装在机架I侧部上部，丝杆螺母副10通过支座11安装在机架I上，丝杆螺母副10一端通过螺栓与滑块9连接，减速电机13通过螺栓安装在机架I上，减速电机13通过转轴与齿轮副12连接，齿轮副12输出端与丝杆螺母副10连接。
[0005]一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置的工作原理为:将塑料检查井置于工作台2上，压紧油缸3动作，带动压板4下移压紧塑料检查井，以防剪切加载时倾倒，减速电机13动作，经齿轮副12和丝杆螺母副10，带动滑块9移动至塑料检查井承口位置，加载油缸5动作，带动马鞍压头7下移，给塑料检查井承口施加规定载荷，并按规定时间持续加载，之后，撤销施加载荷，观察塑料检查井承口连接的破裂、裂缝、变形等情况，并按规定评定其抗剪切性能。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007]1、剪切加载力大小可调，剪切加载速度大小可调；
[0008]2、固定压紧力大小可调，压紧速度大小可调；
[0009]3、加载液压缸的位置可依据承口位置自动调节，移动速度也可自动调节；
[0010]4、马鞍压头可通过支座的铰接实现灵活转动，避免了加载液压缸的损坏；
[0011]5、马鞍压头可根据塑料检查井承口的直径大小更换，马鞍压头更换方便，也可不与支座固定连接；
[0012]6、机架采用整体框架结构，结构受力好；
[0013]7、工件压紧、承口对位、剪切加载可实现自动化。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中各标号为:1:机架、2:工作台、3:压紧液压缸、4:压板、5:加载液压缸、6:压头连接支座、7:马鞍压头、8:导轨、9:滑块、10:丝杆螺母副、11:支座、12:齿轮副、13:减速电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
[0017]实施例1:如图1所示，一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置，包括机架1、工作台2、压紧液压缸3、压板4、加载液压缸5、压头连接支座6、马鞍压头7、导轨8、滑块9、丝杆螺母副10、支座11、齿轮副12、减速电机13 ;机架I通过地脚螺栓固定在地基上，工作台2通过螺栓安装在机架I下部，压紧液压缸3通过螺栓安装在机架I上部，压板4通过螺纹与压紧液压缸3的活塞杆连接，导轨8通过螺栓安装在机架I上部，滑块9安装在导轨8内，加载液压缸5通过螺栓安装滑块9下部，压头连接支座6通过销轴与加载液压缸5的活塞杆铰接，马鞍压头7通过螺栓安装在压头连接支座6上，支座11通过螺栓安装在机架I侧部上部，丝杆螺母副10通过支座11安装在机架I上，丝杆螺母副10 —端通过螺栓与滑块9连接，减速电机13通过螺栓安装在机架I上，减速电机13通过转轴与齿轮副12连接，齿轮副12输出端与丝杆螺母副10连接。
[0018]实施例2:如图1所示，一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置，包括机架1、工作台2、压紧液压缸3、压板4、加载液压缸5、压头连接支座6、马鞍压头7、导轨8、滑块9、丝杆螺母副10、支座11、齿轮副12、减速电机13 ;机架I通过螺栓固定在地基上，工作台2通过螺钉安装在机架I下部，压紧液压缸3通过螺钉安装在机架I上部，压板4通过螺钉与压紧液压缸3的活塞杆连接，导轨8通过螺钉安装在机架I上部，滑块9安装在导轨8内，加载液压缸5通过螺钉安装滑块9下部，压头连接支座6通过销轴与加载液压缸5的活塞杆铰接，马鞍压头7通过螺钉安装在压头连接支座6上，支座11通过螺钉安装在机架I侧部上部，丝杆螺母副10通过支座11安装在机架I上，丝杆螺母副10 —端通过螺栓与滑块9连接，减速电机13通过螺钉安装在机架I上，减速电机13通过转轴与齿轮副12连接，齿轮副12输出端与丝杆螺母副10连接。
【主权项】
1.一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置，其特征在于:包括机架(1)、工作台(2)、压紧液压缸(3)、压板(4)、加载液压缸(5)、压头连接支座(6)、马鞍压头(7)、导轨(8)、滑块(9)、丝杆螺母副(10)、支座(11)、齿轮副(12)、减速电机(13);机架(I)固定在地基上，工作台(2 )安装在机架(I)下部，压紧液压缸(3 )安装在机架(I)上部，压板(4)与压紧液压缸(3)的活塞杆连接，导轨(8)安装在机架(I)上部，滑块(9)安装在导轨(8)内，加载液压缸(5)安装滑块(9)下部，压头连接支座(6)与加载液压缸(5)的活塞杆铰接，马鞍压头(7)安装在压头连接支座(6)上，支座(11)安装在机架(I) 一侧上部，丝杆螺母副(10)通过支座(11)安装在机架(I)上，丝杆螺母副(10)—端与滑块(9)连接，减速电机(13)安装在机架(I)上，减速电机(13)通过转轴与齿轮副(12)连接，齿轮副(12)输出端与丝杆螺母副(10)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械自动对位塑料检查井承口剪切试验检测装置，属于产品性能检测与试验领域。本实用新型包括机架、工作台、压紧液压缸、压板加载液压缸、压头连接支座、马鞍压头、导轨、滑块、丝杆螺母副、支座、齿轮副、减速电机；机架固定在地基上，工作台安装在机架下部，压紧液压缸安装在机架上部，压板与压紧液压缸的活塞杆连接，导轨安装在机架上部，滑块安装在导轨内，加载液压缸安装滑块下部，压头连接支座与加载液压缸铰接，马鞍压头安装在压头连接支座上。本实用新型机架采用整体框架结构，结构受力好；工件压紧、承口对位、剪切加载可实现自动化。
【IPC分类】G01N3/24
【公开号】CN204630852
【申请号】CN201520203457
【发明人】吴张永, 马俣婷, 卞光明, 王娟, 莫子勇, 龙威, 王娴, 马自刚, 代龙, 李委陵
【申请人】昆明理工大学, 昆明鑫荣通塑胶有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月7日