一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测校验装置，具体属于一种用于钢板自动对中器的传感器的校验装置。
【背景技术】
[0002]在轧钢工艺过程中，由于轧机上的轧辊磨损和钢带松紧不一、钢带运行时的振动等原因，使轧机上的钢带很难一直处于轧辊中心，致钢带跑偏现象经常发生，随之产生钢带轧制厚度不均匀，宽度不一致，钢卷卷曲不整齐，更严重的甚至导致整卷钢带报废和撞坏轧制设备等严重后果。为此人们就研宄采用钢带自动对中检测系统能自动在线检测钢带跑偏现象，并具有自动纠偏功能。该钢带自动对中检测系统主要由检测装置和控制系统组成，然而其系统的控制精度取决于检测装置的检测精度。检测装置的检测精度又取决于测量框中传感器的线性度和对称性。为了确保设备测量精度和检测质量，应在其出厂前必须对测量设备的传感器线性度和对称性进行校验，然而目前尚无。本实用新型未解决此问题，就如何模拟生产现场，快速有效准确地对测量框中的传感器进行线性度和对称性校验，提出了需解决的技术措施。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能对出厂前的钢板自动对中仪的传感器的线性度和对称性进行校验，且结构简单，容易操作及实施的钢板自动对中仪传感器的校验装置。
[0004]实现上述目的的技术措施:
[0005]一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置，其在于:其主要由信号接收器、在信号接收器正下方对应安装的信号发射器、装在信号接收器上的的凸形滑块一、凸形滑块二、连接在凸形滑块一及凸形滑块二上端面的模拟板、装在凸形滑块一或凸形滑块二正面或背面的对中标尺、对中标尺上的对中线、信号接收器及信号发射器分别通过信号线连接的调节控制器组成。
[0006]其特征在于:所述的信号接收器由接收器固定板、接收器固定板上设有的滑动槽一及滑动槽二、在接收器固定板上的滑动槽一及滑动槽二之间设有的安装槽一及安装槽二、分别装在安装槽一及安装槽二内的接收传感器组成；安装槽一及安装槽二在接收器固定板上横向对称布局；信号线将接收传感器与调节控制器连接。
[0007]其特征在于:所述的信号发射器由发射器固定板、发射器固定板上设有的安装槽三及安装槽四，在安装槽三及安装槽四内分别装有发射传感器所组成；安装槽三及安装槽四与安装槽一及安装槽二相对应设置；信号线将发射传感器与调节控制器连接。
[0008]其特征在于:在凸形滑块一及凸形滑块二之间连接有连接杆，在连接杆上设有拉手。
[0009]其特征在于:凸形滑块一及凸形滑块二采用不干扰信号的材质。
[0010]本实用新型的特点:可模拟现场对设备进行校验，提高传感器的线性度和对称性，抗信号干扰性能优良，且结构简单，容易操作及实施。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1中凸形滑块一及凸形滑块二的连接结构示意图；
[0013]图3为图1中信号接收器的结构示意图；
[0014]图4为图1中信号发射器的结构示意图；
[0015]图中:1 一信号接收器，2—信号发射器，3 —凸形滑块一，4一凸形滑块二，5—模拟板，6一对中标尺，7一对中线，8—彳目号线，9一调节控制器，10一接收器固定板，11 一滑动槽一，12—滑动槽二，13—安装槽一，14 一安装槽二，15—接收传感器，16—发射器固定板，17—安装槽三，18—安装槽四，19一发射传感器，20—连接杆，21 —拉手。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图做进一步描述:
[0017]一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置:其主要由信号接收器1、在信号接收器I正下方对应安装的信号发射器2、装在信号接收器I上的的凸形滑块一 3、凸形滑块二4、采用螺钉连接在凸形滑块一 3及凸形滑块二 4上端面的模拟板5、采用粘接或螺钉或铆接装在凸形滑块一 3或凸形滑块二 4正面或背面的对中标尺6、对中标尺6上的对中线7、信号接收器I及信号发射器2分别通过信号线8连接的调节控制器9组成。
[0018]所述的信号接收器I由接收器固定板10、接收器固定板10上加工的滑动槽一 11及滑动槽二 12、在接收器固定板10上的滑动槽一 11及滑动槽二 12之间加工有的安装槽一 13及安装槽二 14、分别装在安装槽一 13及安装槽二 14内的接收传感器15组成；安装槽一 13及安装槽二 14在接收器固定板10上横向对称布局；信号线8将接收传感器15与调节控制器9连接为一起。为经模拟板5连接后的凸形滑块一 3及凸形滑块二 4之间的间距为滑动槽一 11及滑动槽二 12之间的间距；凸形滑块一 3及凸形滑块二 4的凸头分别对应装在滑动槽一 11及滑动槽二 12内并可滑动。为保证校验的准确性，凸形滑块一 3及凸形滑块二 4选用不会干扰信号的材质即可。
[0019]所述的信号发射器2由发射器固定板16、在发射器固定板16上加工，并与接收器固定板10上的安装槽一 13及安装槽二 14相对应的安装槽三17及安装槽四18，在安装槽三17及安装槽四18内分别装有发射传感器19 ;信号线8将发射传感器19与调节控制器9连接为一起。
[0020]为使凸形滑块一 3及凸形滑块二 4在进行移动时省力，在凸形滑块一 3及凸形滑块二 4之间通过螺钉或焊接连接有连接杆20，在连接杆20上通过螺钉或焊接拉手21。
[0021]工作原理
[0022]现将连接模拟板5后的置于凸形滑块一 3及凸形滑块二 4的凸头端分别置于对应的滑动槽一 11及滑动槽二 12内，并移动至接收器固定板10的中心线处，也即与对中标尺6上的对中线7在同一条线上；接通电源，使接收传感器15及发射传感器19通电，后进行系统标零和传感器标零。通过滑动凸形滑块一 3及凸形滑块二 4使模拟板5移至指定刻度，并通过调节控制器9记录下个传感器的位置值；再反向滑动，使模拟板5移至指定刻度，观察并通过调节控制器9记录下个传感器的位置值；将两次记录值进行对比，如果数值误差(0.1V，则说明，各传感器对称性很好，如果误差大于0.1 V，则表明各传感器对称性不好，需进行进行调整。模拟板5向远距离滑动，各传感器信号会呈线性衰减，反向远距离滑动到同一点，观察各传感器信号衰减情况，如果误差大，则说明传个感器线性度不好，需要调整。重复上述工作，反复调整各传感器的安装位置或电阻值，从而达到理想的效果。
[0023]本实施方式仅为最佳例举，并非对本技术方案的实施性限定。
【主权项】
1.一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置，其特征在于:其主要由信号接收器、在信号接收器正下方对应安装的信号发射器、装在信号接收器上的的凸形滑块一、凸形滑块二、连接在凸形滑块一及凸形滑块二上端面的模拟板、装在凸形滑块一或凸形滑块二正面或背面的对中标尺、对中标尺上的对中线、信号接收器及信号发射器分别通过信号线连接的调节控制器组成。2.如权利要求1所述的一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置，其特征在于:所述的信号接收器由接收器固定板、接收器固定板上设有的滑动槽一及滑动槽二、在接收器固定板上的滑动槽一及滑动槽二之间设有的安装槽一及安装槽二、分别装在安装槽一及安装槽二内的接收传感器组成；安装槽一及安装槽二在接收器固定板上横向对称布局；信号线将接收传感器与调节控制器连接。3.如权利要求1或2所述的一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置，其特征在于:所述的信号发射器由发射器固定板、发射器固定板上设有的安装槽三及安装槽四，在安装槽三及安装槽四内分别装有发射传感器所组成；安装槽三及安装槽四与安装槽一及安装槽二相对应设置；信号线将发射传感器与调节控制器连接。4.如权利要求1所述的一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置，其特征在于:在凸形滑块一及凸形滑块二之间连接有连接杆，在连接杆上设有拉手。5.如权利要求1所述的一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置，其特征在于:凸形滑块一及凸形滑块二采用不干扰信号的材质。
【专利摘要】一种用于钢板自动对中仪传感器的校验装置：其主要由信号接收器、在信号接收器正下方对应安装的信号发射器、装在信号接收器上的凸形滑块一、凸形滑块二、连接在凸形滑块一及凸形滑块二上端面的模拟板、装在凸形滑块一或凸形滑块二正面或背面的对中标尺、对中标尺上的对中线、信号接收器及信号发射器分别通过信号线连接的调节控制器组成。本实用新型可模拟现场对设备进行校验，提高传感器的线性度和对称性，抗信号干扰性能优良，且结构简单，容易操作及实施。
【IPC分类】G01B21/00
【公开号】CN204666111
【申请号】CN201520238320
【发明人】邓小斌, 吴晓鹏, 刘练生
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月20日