内燃机车用零部件重心测量平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种重心测量平台，尤其涉及一种内燃机车用零部件重心测量平台O
【背景技术】
[0002]确定内燃机车各部件的重心位置对内燃机车配重设计至关重要。一般的内燃机车用称重装置只能测量零部件的重量，无法测量其重心位置，内燃机车用重心测量平台的作用是不仅可准确测量零部件的重量，而且还可测量其重心位置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种内燃机车用零部件重心测量平台。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种内燃机车用零部件重心测量平台包括工作台，所述工作台由底部的钢结构框架、顶部的钢板和4个C形吊耳焊接组成，所述工作台上下边的两端设有工作台吊挂装置，所述C形吊耳与工作台吊挂装置连接，所述工作台左右边的两端设有自调节球支承。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述底部的钢结构框架由方形钢管均布排列焊接而成。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述顶部的钢板上设有长度刻度值。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述工作台吊挂装置由支座、吊杆、销轴和球面垫圈组成，支座通过地脚螺栓安装在地面上，支座顶部通过球面垫圈与吊杆连接，吊杆另一端通过销轴与C形吊耳连接。
[0008]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述吊杆中部的圆周方向均匀贴有4个应变片。
[0009]根据本实用新型的另一个实施例，进一步所述自调节球支承由支架、外套筒、内套筒、钢球、球面垫圈、螺堵、弹簧和导向螺钉组成，外套筒通过其法兰上的四个螺钉与支架固定连接，外套筒的孔内底部放置弹簧，内套筒安装在外套筒孔内，内套筒孔内装有钢球、球面垫圈和使钢球被限制在内套筒孔内的螺堵，内套筒的外表面开设有导向槽，导向螺钉拧紧后卡在导向槽内。
[0010]本实用新型的有益效果是:这种内燃机车用零部件重心测量平台的结构简单可靠，并且操作方便，可准确测量内燃机车相关零部件的重量和重心位置，为内燃机车配重设计提供可靠的实验依据。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1中工作台吊挂装置的结构示意图；
[0014]图3是图1中自调节球支承的结构示意图；
[0015]图4是图2中吊杆的结构示意图；
[0016]其中:1、C形吊耳，2、工作台吊挂装置，3、钢结构框架，4、钢板，5、工作台，6、被测零件，7、自调节球支承，8、支座，9、吊杆，10、球面垫圈，11、销轴，12、支架，13、外套筒，14、导向螺钉，15、弹簧，16、螺堵，17、球面垫圈，18、内套筒，19、钢球，20、应变片。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图中包括工作台5，工作台5由底部的钢结构框架3、顶部的钢板4和4个C形吊耳I焊接组成，工作台5上下边的两端设有工作台吊挂装置2，所述C形吊耳I与工作台吊挂装置2连接，工作台5左右边的两端设有自调节球支承7。底部的钢结构框架3由方形钢管均布排列焊接而成。顶部的钢板4上设有长度刻度值，方便读数。
[0018]如图2所示，工作台吊挂装置2由支座8、吊杆9、销轴11和球面垫圈10组成，支座8通过地脚螺栓安装在地面上，支座8顶部通过球面垫圈10与吊杆9连接，吊杆9另一端通过销轴11与C形吊耳I连接。如图4所示，吊杆9中部的圆周方向均匀贴有4个应变片20。
[0019]如图3所示，自调节球支承7由支架12、外套筒13、内套筒18、钢球19、球面垫圈17、螺堵16、弹簧15和导向螺钉14组成，外套筒13通过其法兰上的四个螺钉与支架12固定连接，外套筒13的孔内底部放置弹簧，内套筒18安装在外套筒13孔内，内套筒18孔内装有钢球19、球面垫圈17和使钢球19被限制在内套筒18孔内的螺堵16，内套筒18的外表面开设有导向槽，导向螺钉14拧紧后卡在导向槽内。
实施例
[0020]如图1所示，将被测零件6置于工作台5上，在工作台5的四角个布置一个工作台吊挂装置2，从而将整个工作台吊起，自调节球支承的外套筒通过其法兰上的四个螺钉与支架固定连接，外套筒孔内底部放置弹簧，内套筒安装在外套筒孔内，可沿孔轴向运动，内套筒孔内装有钢球、球面垫圈、螺堵，使钢球被限制在内套筒孔内，只能滚动，内套筒外表面开导向槽，导向螺钉拧紧后卡在导向槽内，使内套筒只能在导向槽的长度范围内沿轴向移动。自调节球支承的作用是:在工作台上放置被测零部件后，对工作台限位，避免工作台剧烈晃动，同时，采用钢球支承的结构形式可避免对工作台产生较大的不必要的外力，影响测量结果。工作台吊挂装置2上连接吊杆9，每个吊杆9的中部均贴有4个应变片20，4个应变片20沿吊杆9圆周方向均布排列，取4个应变片20所测应力的平均值作为每根吊杆9上的应力值，由应力值和吊杆9横截面面积可计算出每根吊杆9上的拉力值F1、F2、F3、F4，再由力矩平衡原理可列如下方程:
[0021](F1+F4) LI= (F2+F3) (L-Ll)
[0022](F1+F2)L2=(F3+F4) (L-L2)
[0023]由以上两方程可求得:L1=(F2+F3)L/(F1+F2+F3+F4)
[0024]L2=(F3+F4)L/(F1+F2+F3+F4)
[0025]L1、L2为被测零件重心相对于吊杆一的坐标值。
[0026]这种内燃机车用零部件重心测量平台的结构简单可靠，并且操作方便，可准确测量内燃机车相关零部件的重量和重心位置，为内燃机车配重设计提供可靠的实验依据。
【主权项】
1.一种内燃机车用零部件重心测量平台，包括工作台(5)，其特征在于:所述工作台(5)由底部的钢结构框架(3)、顶部的钢板(4)和4个C形吊耳(I)焊接组成，所述工作台(5)上下边的两端设有工作台吊挂装置(2)，所述C形吊耳(I)与工作台吊挂装置(2)连接，所述工作台(5 )左右边的两端设有自调节球支承(7 )。2.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台，其特征在于:所述底部的钢结构框架(3)由方形钢管均布排列焊接而成。3.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台，其特征在于:所述顶部的钢板(4)上设有长度刻度值。4.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台，其特征在于:所述工作台吊挂装置(2 )由支座(8 )、吊杆(9 )、销轴(11)和球面垫圈(10 )组成，支座(8 )通过地脚螺栓安装在地面上，支座(8)顶部通过球面垫圈(10)与吊杆(9)连接，吊杆(9)另一端通过销轴(11)与C形吊耳(I)连接。5.如权利要求4所述的内燃机车用零部件重心测量平台，其特征在于:所述吊杆(9)中部的圆周方向均匀贴有4个应变片(20)。6.如权利要求1所述的内燃机车用零部件重心测量平台，其特征在于:所述自调节球支承(7)由支架(12)、外套筒(13)、内套筒(18)、钢球(19)、球面垫圈(17)、螺堵(16)、弹簧(15)和导向螺钉(14)组成，外套筒(13)通过其法兰上的四个螺钉与支架(12)固定连接，外套筒(13)的孔内底部放置弹簧(15)，内套筒(18)安装在外套筒(13)孔内，内套筒(18)孔内装有钢球(19)、球面垫圈(17)和使钢球(19)被限制在内套筒(18)孔内的螺堵(16)，内套筒(18)的外表面开设有导向槽，导向螺钉(14)拧紧后卡在导向槽内。
【专利摘要】本实用新型涉及内燃机车的技术领域，尤其涉及一种内燃机车用零部件重心测量平台。这种内燃机车用零部件重心测量平台包括工作台，所述工作台由底部的钢结构框架、顶部的钢板和4个C形吊耳焊接组成，所述工作台上下边的两端设有工作台吊挂装置，所述C形吊耳与工作台吊挂装置连接，所述工作台左右边的两端设有自调节球支承。这种内燃机车用零部件重心测量平台的结构简单可靠，并且操作方便，可准确测量内燃机车相关零部件的重量和重心位置，为内燃机车配重设计提供可靠的实验依据。
【IPC分类】G01M1/12, G01D21/02
【公开号】CN204679212
【申请号】CN201520432513
【发明人】徐培武, 何勇, 仲怀清, 魏春阳
【申请人】南车戚墅堰机车有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月23日