一种轴卡槽检测用通规和止规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种通规和止规。
【背景技术】
[0002]轴类零件通常起到各类承载，传动作用，设计上为了方便安装各类其他零部件，如档齿、轴承、卡簧等在轴的外径上会设计一系列的卡槽类结构，这类结构通常精度较高通常不大于于0.1_。对于此类结构传统检测办法主要有以下几种:
[0003](I)采用万能工具显微镜、投影仪等仪器测量，该办法可以实现尺寸的读数；但设备价值高通常需要10-20万的成本，不能实现零件的全检，受检查人人员水平及测量面的粗糙情况影响精度不高，也不能反应零件实际使用时精度情况。
[0004](2)采用游标类、螺旋类检具，此类检具可以检测该类长度，但检测精度低人为误差大，同时受制于相邻位置形状可能不能实现检测。
[0005](3)采用程序控制，此类办法不能确认具体的长度值，一旦机床出现故障则会导致零件批量报废。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种检测精度高、方便操作，加工成本低的一种轴卡槽检测用通规。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种轴卡槽检测用通规，其特征在于:所述通规包括通规体和固定在所述通规体相对两端的两个量块，所述量块上与所述止规体长度延伸方向相垂直的平面为测量面，两所述量块的测量面之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的下限相等，所述通规与被检测件的接触面均为半圆弧面，所述接触面的直径大于所述被测件的外径。
[0008]作为优选的技术方案，位于所述通规体一端的所述测量块向所述通规体内侧径向延伸。
[0009]作为优选的技术方案，位于所述通规体两端的两所述测量块向所述通规体内侧径向延伸。
[0010]作为优选的技术方案，所述通规体和所述通规体上固定的两所述量块为一体式结构。
[0011]作为优选的技术方案，所述通规的外表面上安装有手柄。
[0012]本实用新型所要解决的另一技术问题是提供与上述通规配合使用的一种检测精度高、方便操作、加工成本低的一种轴卡槽检测用止规。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:所述止规包括止规体和固定在止规体相对两端的两个量块，所述量块上与所述止规体长度延伸方向相垂直的平面为测量面，两所述量块的测量面之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的上限相等，所述止规与被检测件的接触面为半圆弧面，所述接触面的直径大于所述被测件的外径。
[0014]作为优选的技术方案，位于所述止规体一端的所述测量块向所述止规体内侧径向延伸。
[0015]作为优选的技术方案，位于所述止规体两端的两所述测量块向所述止规体内侧径向延伸。
[0016]作为优选的技术方案，所述止规体和所述止规体上固定的两所述量块为一体式结构。
[0017]作为优选的技术方案，所述止规的外表面上安装有手柄。
[0018]由于采用了上述技术方案，采用半圆形开口设计，无论零件台阶位附近为何种结构都能避开干涉，同时由于模拟了实际零件使用环境使其结果非常准确。该检具巧妙的将检具的制造精度控制在了能够通过平面磨就能完成的状态，通过高精度平面可以实现最小0.0Olmm精度的检具制造，对应则可检测最小0.0lmm长度公差的台阶长度，而且能实现产品全检，非常尚效且成本低廉。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例通规的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型另一实施例通规的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例止规的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型另一实施例止规的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种轴卡槽检测用通规，所述通规包括通规体I和固定在所述通规体I的相对两端的量块2和量块21，所述量块2和量块21通过螺栓3固定在所述通规体I上。所述量块2和量块21亦可卡接在所述通规体I上。所述量块2和量块21上与所述通规体I长度延伸方向相垂直的平面为测量面51和测量面52，所述测量面51和测量面52之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的下限相等。位于所述通规体I两端的所述量块2和量块21向所述通规体I内侧径向延伸。所述通规与被检测件的接触面4为半圆弧面，所述通规接触面4的直径大于所测工件的外径。所述两量块向所述通规体I内侧径向延伸，一方面有利于增加量块与工件的接触面积，提高检测精度；另一方面，有利于减少毛刺，提高量块的加工精度。
[0024]本实用新型通规另一实施方式，如图2所示，位于所述通规体I 一端的所述测量块2向所述通规体I内侧径向延伸，所述量块22的接触面与通规体I的接触面平齐。此方案便于测量一端为槽、一端为凸台的结构。
[0025]优选的，所述通规体I和所述通规体I上固定的量块为一体式结构。
[0026]为了便于操作，可在所述通规体的外表面上安装手柄。所述手柄未在图中示出，所述手柄可以与通规为一体式结构，也可以分体式安装在通规体上。
[0027]与上述通规相配套使用的一种轴卡槽检测用止规，如图3所示，所述止规包括止规体8和固定在止规体相对两端的两个量块6和量块61，所述量块6和量块61上与所述止规体8长度延伸方向相垂直的平面为测量面91和测量面92，所述测量面91和测量面92之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的上限相等，所述止规与被检测件的接触面10为半圆弧面，所述止规接触面10的直径大于所测零件的外径。位于所述止规两端的两所述量块6和量块61向所述止规体8内侧径向延伸。两所述量块向所述止规体8内侧径向延伸，一方面有利于增加量块与工件的接触面积，提高检测精度；另一方面，有利于减少毛刺，提高量块的加工精度。
[0028]如图4所示，本实用新型止规的另一实施方式，位于所述止规一端的所述量块6向所述止规体8内侧径向延伸，所述量块62的接触面与止规体8的接触面平齐。此方案便于测量一端为槽、一端为凸台的结构。
[0029]优选的，所述止规体6和所述止规体6上固定的两所述量块为一体式结构。
[0030]为便于实际测量操作，所述止规体的外表面上设有手柄。所述手柄未在图中示出，所述手柄可以与止规为一体式结构，也可以分体式安装在止规体上。
[0031 ] 实际测量过程中，所述通规和所述止规配套使用。对零件进行测量时，所述通规可以插入，所述止规不能插入即为合格。反之，若止规通过或通规无法通过则工件不合格。
[0032]由于采用了上述技术方案，采用半圆形开口设计，无论零件台阶位附近为何种结构都能避开干涉，同时由于模拟了实际零件使用环境使其结果非常准确。该检具巧妙的将检具的制造精度控制在了能够通过平面磨就能完成的状态，通过高精度平面可以实现最小
0.0Olmm精度的检具制造，对应则可检测最小0.0lmm长度公差的台阶长度，而且能实现产品全检，非常尚效且成本低廉。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种轴卡槽检测用通规，其特征在于:所述通规包括通规体和固定在所述通规体相对两端的两个量块，所述量块上与所述通规体长度延伸方向相垂直的平面为测量面，两所述量块的测量面之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的下限相等，所述通规与被检测件的接触面均为半圆弧面，所述接触面的直径大于所述被检测件的外径。2.如权利要求1所述的一种轴卡槽检测用通规，其特征在于:位于所述通规体一端的所述测量块向所述通规体内侧径向延伸。3.如权利要求1所述的一种轴卡槽检测用通规，其特征在于:位于所述通规体两端的两所述测量块向所述通规体内侧径向延伸。4.如权利要求1至3中任一项所述的一种轴卡槽检测用通规，其特征在于:所述通规体和所述通规体上固定的两所述量块为一体式结构。5.如权利要求4所述的一种轴卡槽检测用通规，其特征在于:所述通规的外表面上安装有手柄。6.与权利要求1所述的一种轴卡槽检测用通规相配套使用的一种轴卡槽检测用止规，其特征在于:所述止规包括止规体和固定在止规体相对两端的两个量块，所述量块上与所述止规体长度延伸方向相垂直的平面为测量面，两所述量块的测量面之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的上限相等，所述止规与被检测件的接触面为半圆弧面，所述接触面的直径大于所述被检测件的外径。7.如权利要求6所述的一种轴卡槽检测用止规，其特征在于:位于所述止规体一端的所述测量块向所述止规体内侧径向延伸。8.如权利要求6所述的一种轴卡槽检测用止规，其特征在于:位于所述止规体两端的两所述测量块向所述止规体内侧径向延伸。9.如权利要求6至8中任一项所述的一种轴卡槽检测用止规，其特征在于:所述止规体和所述止规体上固定的两所述量块为一体式结构。10.如权利要求9所述的一种轴卡槽检测用止规，其特征在于:所述止规的外表面上安装有手柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴卡槽检测用通规和止规，所述通规包括通规体和固定在所述通规体相对两端的两个量块，两所述量块的测量面之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的下限相等，所述通规与被检测件的接触面均为半圆弧面，所述接触面的直径大于被测件的外径。所述止规包括止规体和固定在止规体相对两端的两个量块，两所述量块的测量面之间的距离与被检卡槽的长度允许偏差的上限相等，所述止规与被检测件的接触面为半圆弧面，所述接触面的直径大于被测件的外径。采用半圆形开口设计，很好的避开干涉；同时由于模拟了实际零件使用环境，其结果非常准确。该检具的制造精度能够通过平面磨就能完成，而且能实现产品全检，非常高效且成本低廉。
【IPC分类】G01B3/50
【公开号】CN204730774
【申请号】CN201520475455
【发明人】邓勇
【申请人】山东亨格尔制造股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月6日