一种反应釜取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工装置领域，尤其涉及一种反应釜取样装置，适用于反应釜内物料取样。
【背景技术】
[0002]在医药、化工行业，反应釜是最常用而且是最主要的设备之一，其目的是将二种或二种以上的化工原料通过催化剂作用及物理升温加热方式并经过反应釜内的搅拌浆充分的搅拌而发生一系列化学反应，从而合成一种新的化学产物，为了能生产所需的合格产品，在反应过程中和反应结束后取样是一个必不可缺少的中间环节。取样看似虽是一项简单、机械的手工操作，但各厂家为之费了不少的心血，但是于取样无法同时保证安全、简单、方便、可靠、准确。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出一种反应釜取样装置。可根据不同工艺环境进行取样装置的选择，同时可以缩短反应釜反应时间，提高生产效率，制作简单，价格低廉，检修率低。
[0004]本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种反应釜取样装置，包括反应釜，所述的反应釜底部分别与第一阀门一端和第二阀门一端连通，第一阀门另一端与反应釜底排管连通，第二阀门另一端分别与第三阀门一端和第四阀门一端连通，第四阀门另一端与反应釜底部进氮管连通，第三阀门另一端与反应釜底部取样管连通。
[0006]如上所述的反应釜内设置有吸料管，吸料管与吸料通道一端连通，吸料通道另一端与设置在反应釜的外部的容量罐的底部连通，吸料通道上设置有第五阀门，容量罐的底部还设置有容量罐取样管，容量罐取样管上设置有第六阀门，容量罐的顶部分别设置有吸真空管、容量罐进氮管和容量罐排空管，吸真空管上设置有第七阀门，容量罐进氮管上设置有第八阀门，容量罐排空管上设置有第九阀门。
[0007]如上所述的吸料管为侧壁有筛孔的圆筒。
[0008]如上所述的容量罐侧壁设置有玻璃液位计。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]1、本装置的特点主要是采用上、下二套取样装置，在实际应用中根据其各自的优、缺点合理采用，能达到完全满足不同环境、不同时期的生产工艺要求。
[0011]2、反应釜上、下都能通入氮气是为了根据需要，可以在釜上、釜下或同时釜上、釜下通氮气能使反应釜内物料翻腾，再加上反应釜搅拌浆的旋转抖动而使物料加热均匀、反应剧烈，从而可以缩短整个反应时间，提高生产效率，同时也可保证取样时样品的均匀性和可靠性。
[0012]3、制作简单、价格低廉、检修率低。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的原理示意图。
[0014]图2为本实用新型吸料管的原理示意图。
[0015]图中:1-反应釜；2_容量罐；3_吸料管；4_反应釜底部进氮管；5_反应釜底部取样管；6_反应釜底排管；7_吸料通道；8_容量罐取样管；9_吸真空管；10_容量罐进氮管；11-容量罐排空管；ζκ?-第一阀门；ΖΚ2-第二阀门；ΖΚ3-第三阀门；ΖΚ4-第四阀门；ΖΚ5_第五阀门;ΖΚ6-第六阀门;ΖΚ7-第七阀门;ΖΚ8-第八阀门;ΖΚ9-第九阀门。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]如图1?2所示，
[0018]下取样装置工艺原理:
[0019]当采用下取样装置时，首先应检查反应釜及各阀门的工作状态，在整个反应过程中反应釜I的阀门ZKl?ΖΚ4都应为关闭状态，取样时先要打开第二阀门ΖΚ2、第四阀门ΖΚ4向反应釜I内通氮气，使反应釜I内物料充分均匀，通一定时间后，关闭第二阀门ΖΚ2、第四阀门ΖΚ4，再准备取样。取样时先打开第三阀门ΖΚ3，再慢慢的打开第二阀门ΖΚ2进行取样，取样快结束时先关闭第二阀门ΖΚ2，使阀门ΖΚ2?ΖΚ3，ΖΚ4之间管道的物料放完后，再关闭第三阀门ΖΚ3，取样结束。所以设计时要求第四阀门ΖΚ4与ΖΚ2 I ΖΚ3之间的管线距离不能太长，以免取样过多而浪费。
[0020]上取样装置工艺原理:
[0021]当采用上取样装置取样时，同上，也首先应检查反应釜I及各阀门的工作状态。在取样之前反应釜I的工作过程中，反应釜I下面阀门ZKl?ΖΚ4应都处在关闭状态。反应釜上面的阀门ΖΚ5?ΖΚ9也都处在关闭状态，这也是要取样前的阀门工作状态，开始取样时，反应釜下面的阀门ZKl?ΖΚ4状态不变，只操作反应釜上面的有关阀门即可。这个取样过程较下取样复杂，全过程共分二步进行，第一步:吸料。具体操作是，首先开启第七阀门ΖΚ7对应管道的真空栗，然后再打开第五阀门ΖΚ5，再慢慢打开第七阀门ΖΚ7，这时物料被吸进容量罐2，同时观察容量罐2上的玻璃液位计，等足够取样体积时快速的关闭第七阀门ΖΚ7，为了安全起见，操作第七阀门ΖΚ7时手不要离开，要做到随要随开，严禁容量罐装满而从真空管道中带走物料。然后再关闭第五阀门ΖΚ5，第一步吸料完毕。第二步:取样。这时的容量罐正处在负压状态，具体操作是，首先打开第九阀门ΖΚ9排空，当容量罐内外气压相等时，再慢慢打开第六阀门ΖΚ6，待取下足够化验的物料时，快速关闭第六阀门ΖΚ6，若第六阀门ΖΚ6放料缓慢，可打开第八阀门ΖΚ8，使之给入容量罐正压而快速向下压料取样。注意操作第六阀门ΖΚ6时手也不要离开，以防物料放多了造成不必要的损失。当取完适当的物料样后，容量罐2内还有物料时，先关闭第九阀门ΖΚ9，再打开第五阀门ΖΚ5，然后慢慢地打开第八阀门ΖΚ8，用纯氮气把容量罐内的物料吹至反应釜内，吹扫干净后，随手关闭第八阀门ΖΚ8，再打开第九阀门ΖΚ9，使反应釜及管道内的氮气自然排出后再关闭第九阀门ΖΚ9，第二步完成，也即是整个取样过程结束。
[0022]上述详细介绍了二种不同方式的取样装置及操作方法。
[0023]第一种:简单、方便易操作，最适用于夏、秋等无结冻季节及停电状态下。因为无结冻季节，第二阀门ZK2前的管道不结冻，所以取样时管道通畅，放、关自如。停电取样无需动力，只可凭物料的重力自然取样。取样时第二阀门ZK2与第三ZK3串联使用，是为了提高安全性及可靠性。但它的缺点是:安全性低，第二阀门ZK2未控制好时易溢料，第二阀门ZK2、第三阀门ZK3开关频率高后，易造成阀门损坏而渗漏，以及阀门ZK4?ZK2、ZK3之间的管道长期粘料。
[0024]第二种:复杂、操作麻烦，但精确度高且最安全，它适用于一般正常的工作状态。精确度高是因为取样时，吸入容量罐的物料取自于反应釜不同层面的物料，所以取样均匀见图中吸料管的实物图，安全主要体现于带液位的容量罐，直观取样，不会出现溢料，又由于其整个装置是高于反应釜放置，未取样时容量罐要求放空，所以在冬季不会出现管道及阀门冻结现象，还有一好处是:真压、氮气、排空都直接于容量罐上，所以容量罐亦可兼作真空、氮气、排空的分配器，从而可减少对反应釜釜盖孔的压力，简化管道而美观流畅。主要缺点是:由于阀门多，构造较为复杂，所以操作人员应细心，不能马虎。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种反应釜取样装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述的反应釜(I)底部分别与第一阀门(ZKl) —端和第二阀门(ZK2) —端连通，第一阀门(ZKl)另一端与反应釜底排管(6)连通，第二阀门(ZK2)另一端分别与第三阀门(ZK3) —端和第四阀门(ZK4) —端连通，第四阀门(ZK4)另一端与反应釜底部进氮管(4)连通，第三阀门(ZK3)另一端与反应釜底部取样管(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种反应釜取样装置，其特征在于，所述的反应釜(I)内设置有吸料管(3 )，吸料管(3 )与吸料通道(7 ) —端连通，吸料通道(7 )另一端与设置在反应釜的外部的容量罐(2 )的底部连通，吸料通道(7 )上设置有第五阀门(ZK5 )，容量罐(2 )的底部还设置有容量罐取样管(8 )，容量罐取样管(8 )上设置有第六阀门(ZK6 )，容量罐(2 )的顶部分别设置有吸真空管(9)、容量罐进氮管(10)和容量罐排空管(11)，吸真空管(9)上设置有第七阀门(ZK7 )，容量罐进氮管(10 )上设置有第八阀门(ZK8 )，容量罐排空管(11)上设置有第九阀门(ZK9)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜取样装置，其特征在于，所述的吸料管(3)为侧壁有筛孔的圆筒。4.根据权利要求2所述的一种反应釜取样装置，其特征在于，所述的容量罐(2)侧壁设置有玻璃液位计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜取样装置，包括反应釜1、容量罐2、连接管道、阀门ZK1～ZK9。阀门ZK2～ZK4及连接管道组成下取样系统，容量罐2、阀门ZK5～ZK9及相关管道组成上取样系统。本实用新型采用上、下二套取样装置，在实际应用中根据其各自的优、缺点合理采用，能达到完全满足不同环境、不同时期的生产工艺要求。反应釜上、下都能通入氮气要，可以在釜上、釜下或同时釜上、釜下通氮气能使反应釜内物料翻腾，缩短整个反应时间，提高生产效率，同时也可保证取样时样品的均匀性和可靠性。制作简单、价格低廉、检修率低。
【IPC分类】G01N1/14
【公开号】CN204807351
【申请号】CN201520500927
【发明人】周志祥
【申请人】湖北福尔嘉医药化工有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月10日