一种乳化沥青加热脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于沥青加工技术领域，具体来说，涉及到一种乳化沥青加热脱水装置。
【背景技术】
[0002]在众多的道路建设应用材料中，乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害物质的排放。乳化沥青蒸发残留物含量是检验沥青乳液中实际沥青含量的试验方法，用此方法获得的沥青残留物还可以进行残留物性质指标测定以便评价其使用效果，了解其实际应用性能。
[0003]乳化沥青蒸发残留物含量的测定，目前国内采用的方法是JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0651-1993，此方法是将称取好的300g±lg乳化沥青试样置于电炉或燃气炉上缓缓加热，并在加热的过程中不断搅拌，直至确认样品中的水分完全蒸发后在163°C ±3.(TC温度下加热lmin。该种加热脱水装置需要人工搅拌，搅拌脱水时间较长；且在加热过程中有沥青烟产生，对近距离操作的实验人员健康有一定影响；同时由于采用电炉加热，整个加热体系不均匀。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设备简单、操作方便的乳化沥青加热脱水装置。
[0005]本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述乳化沥青加热脱水装置包括试样容器1、顶盖2、螺旋加热器3、搅拌器4、温度传感器5、称量装置6和控制面板7 ;所述试样容器I位于称量装置6上方，其上设有顶盖2 ;所述顶盖2的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器I内的螺旋加热器3、搅拌器4和温度传感器5 ;所述螺旋加热器3套设在搅拌器4的搅拌轴外；所述称量装置6外部设有控制面板7 ;所述控制面板7通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度。
[0006]本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述称量装置6感量f Ig0
[0007]本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述试样容器I材质为耐热玻璃。
[0008]本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述试样容器I容量为1000-1500mlo
[0009]本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述试样容器I直径3 86mm，高=120mmo
[0010]本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述顶盖2上开设有蒸汽孔。
[0011]本实用新型所述的一种乳化沥青加热脱水装置，所述螺旋加热器3加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温。
[0012]与现有技术相比，本实用新型所述乳化沥青加热脱水装置在操作时，试样容器集盛放样品、加热、搅拌、控温为一体，使得整个脱水装置整体性更好；加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温，无明火、无污染，整个体系加热过程均匀，避免了乳化沥青局部温度过高发生老化；自带搅拌器，避免了实验人员人工搅拌需近距离操作监控对人体健康有影响的缺点；乳液试样的取样质量可多达500g，避免了取样量少，代表性差，误差较大的缺点，同时可一次性测定乳化沥青的蒸发残留物含量和蒸发残留物的性质指标。
【附图说明】
[0013]图1:乳化沥青加热脱水装置图；试样容器-1、顶盖_2、螺旋加热器-3、搅拌器-4、温度传感器_5、称量装置_6、控制面板-7。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施例对本实用新型所述的耐久性聚合物止滑路面进一步说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。
[0015]实施例1
[0016]一种乳化沥青加热脱水装置，所述乳化沥青加热脱水装置包括用于盛放待脱水的乳化沥青试样的试样容器1、顶盖2、用于对乳化沥青进行加热的螺旋加热器3、搅拌器4、用于感受乳化沥青温度并转换成可用输出信号的温度传感器5、称量装置6和控制面板7 ;所述试样容器I位于称量装置6上方，其上设有顶盖2 ;所述顶盖2的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器I内的螺旋加热器3、搅拌器4和温度传感器5 ;所述螺旋加热器3套设在搅拌器4的搅拌轴外；所述称量装置6外部设有控制面板7 ;所述控制面板7通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度；所述称量装置6感量S Ig ;所述试样容器I材质为耐热玻璃杯；所述试样容器I容量为1200ml ;所述试样容器I直径90_，高125mm ;所述顶盖2上开设有蒸汽孔；所述螺旋加热器3加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温。
[0017]操作时:将试样容器、顶盖(包括螺旋加热器、搅拌器、温度传感器)洗干净、烘干并称其合计质量Hi1;在称量系统上对m i清零，在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样m2，约为300g土 lg，准确至Ig ;开启加热装置和搅拌装置，线性升温，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，加热20-30min，直至确认试样中的水分已完全蒸发，然后在163°C ±3.(TC温度下加热Imin ;将试样容器冷却至室温，称取试样容器、顶盖及沥青一起的合计质量m3，准确至Ig ;乳化沥青蒸发残留物含量按式Pb= 100*(m^m1Vm2计算，以整数表示。其中:Pb表示乳化沥青的蒸发残留物含量) 表示试样容器、顶盖(螺旋加热器、搅拌器、温度传感器)合计质量(g) ;m2表示乳化沥青试样质量(g) ;m3表示试样容器、顶盖(螺旋加热器、搅拌器、温度传感器)及残留物合计质量(g)。若不计算乳化沥青蒸发残留物含量，只需对乳化沥青蒸发残留物性质指标进行测定，则整个过程不需对乳化沥青样品进行称量，脱水完毕即可进行试模浇筑，简便快捷。
[0018]与现有技术相比，本实用新型所述乳化沥青加热脱水装置在操作时，试样容器集盛放样品、加热、搅拌、控温为一体，使得整个脱水装置整体性更好；加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温，无明火、无污染，整个体系加热过程均匀，避免了乳化沥青局部温度过高发生老化；自带搅拌器，避免了实验人员人工搅拌需近距离操作监控对人体健康有影响的缺点；乳液试样的取样质量可多达500g，避免了取样量少，代表性差，误差较大的缺点，同时可一次性测定乳化沥青的蒸发残留物含量和蒸发残留物的性质指标。
【主权项】
1.一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述乳化沥青加热脱水装置包括试样容器(I)、顶盖(2)、螺旋加热器(3)、搅拌器(4)、温度传感器(5)、称量装置(6)和控制面板(7);所述试样容器(I)位于称量装置(6)上方，其上设有顶盖(2);所述顶盖(2)的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器(I)内的螺旋加热器(3)、搅拌器(4)和温度传感器(5);所述螺旋加热器(3)套设在搅拌器(4)的搅拌轴外；所述称量装置(6)外部设有控制面板(7);所述控制面板(7)通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度。2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述称量装置(6)感量=lg。3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述试样容器(I)材质为耐热玻璃。4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述试样容器(I)容量为 1000-1500ml。5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述试样容器(I)直径会86mm，高会120mmo6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述顶盖(2)上开设有蒸汽孔。7.根据权利要求1所述的一种乳化沥青加热脱水装置，其特征在于，所述螺旋加热器(3)加温速度采用PID加模糊逻辑算法控制，线性升温。
【专利摘要】本实用新型属于沥青加工技术领域，具体来说，涉及到一种乳化沥青加热脱水装置。其包括试样容器、顶盖、螺旋加热器、搅拌器、温度传感器、称量装置和控制面板；所述试样容器位于称量装置上方，其上设有顶盖；所述顶盖的中央和边沿分别穿设有均通向试样容器内的螺旋加热器、搅拌器和温度传感器；所述螺旋加热器套设在搅拌器的搅拌轴外；所述称量装置外部设有控制面板；所述控制面板通过微处理器能显示温度和称量值，调节搅拌器速度和控制温度。与现有技术相比，本实用新型所述乳化沥青加热脱水装置解决了现有乳化沥青脱水装置需人工搅拌、试验人员全程近距离监控、需要较多称量、搅拌、控温、加热设备，加热体系不均匀等问题。
【IPC分类】G05D23/32, G01N1/44
【公开号】CN204831896
【申请号】CN201520598874
【发明人】杨喜英, 周亚军, 杜素军, 刘伟, 张帅, 鲁大伟, 郭殿军, 郝晓燕
【申请人】山西省交通科学研究院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日