一种新型电池化成检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种电池的化成检测设备。
【背景技术】
[0002]多年以来电池行业所使用的化成检测设备一般采用手动式开架或托盘设备。随着电池成组(串并联)使用的情况越来越多，对电池性能的一致性要求越来越高，由于电池参数多，影响电池性能的因素也很多，在电池制成的每个步骤收集电池数据并加以管理，最终实现配组。手动式开架电池化成检测设备自动化水平低下是影响电池厂家生产效率的因素之一，并且由于人工操作，偶然性很大，容易造成电池误判。现有的开架式电池化成检测设备，每个工位的电池装卸由工人手工上下，只能一个一个操作，不适合大规模机械化流水线生产。或者每一排夹具通过两个快速夹具固定一条铁条，人工调节快速夹具通过铁条按住或松开夹具，达到夹持电池极耳，这种方式既耗费大量的人力，并且夹具的寿命很短，增加了维护成本。这两种现有方式都不适合大规模机械化流水线生产的要求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可有效解决上述技术问题的新型电池化成检测设备。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种新型电池化成检测设备，包括载架及与所述载架配合的工作电路，所述载架包括复数电池托盘、固定所述托盘的上夹具条以及与所述上夹具条配合的下夹具条，其中，所述载架至少还设有一个传动装置，所述上夹具条与所述传动装置固定连接。
[0005]进一步，所述下夹具条与所述传动装置之间设有直线轴承，并且所述下夹具条相对于所述载架位置固定。
[0006]进一步，所述传动装置包括气缸、连接所述气缸的活动杆以及与所述活动杆相连的连动轴，所述上夹具条与所述连动轴固定连接。
[0007]进一步，所述载架具有多个，所述每一载架均设有启动所述气缸的单独的控制系统。
[0008]进一步，所述载架为双开门设置，并且所述载架可拆卸。
[0009]进一步，所述上夹具条及与所述上夹具条对应的下夹具条均设有多个，所述上下夹具条彼此平行并且沿着所述传动装置竖直排列。
[0010]进一步，所述托盘与所述上夹具条之间采用螺丝固定，并且所述托盘及所述上夹具条均可拆卸。
[0011]进一步，所述上夹具条包括数个上夹具，所述下夹具条设有与所述上夹具对应的下夹具，所述对应的一对上下夹具构成一组夹具，所述每一上、下夹具均可拆卸。
[0012]进一步，所述每组夹具设有电路接点，并且所述电路接点与待化成检测电池之间均采用标准四线接法。
[0013]进一步，在将待测电池组装入所述托盘后，传动装置带动上夹具条向下移动至待测电池接触下夹具条，此时夹具的电路接点及电池的正负极均紧密接触工作电路。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型利用独立控制的传动装置将待化成检测电池自动地组装到夹具内，并且可以根据反馈的电池工作状态，自动脱离工作状态，不仅可以大大提高工作效率，降低夹具的磨损，也可以确保整个检测系统的安全性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型电池化成检测设备的载架的主视图；
[0016]图2为图1所示本实用新型电池化成检测设备的局部示意图；
[0017]图3为图1所示本实用新型电池化成检测设备的另一局部示意图；
[0018]图中:100、载架；10、托盘；20、上夹具条；21、固定环；22、夹具托条；23、上夹具；30、下夹具条；40、传动装置；44、连动轴。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图3所示，本实用新型电池化成检测设备包括载架100及与所述载架100配合的工作电路(未图示)，所述载架100包括复数电池托盘10、固定所述托盘10的上夹具条20、与所述上夹具条20配合的下夹具条30及可带动所述上夹具条20上下运动的传动装置40。
[0020]在本实施方式中，在所述化成检测设备的前后两侧对称设有前述载架100，优选的，所述前后两侧的载架100均为双开门设置，并且所述载架100可拆卸。在实际使用中，通常会将所述载架100拆卸下来，并放置在工作台上安装待化成检测电池(未图示)，以提高电池安装效率。另外，双开门设计便于工作电路和载架100的维修和校调。
[0021]所述传动装置40包括气缸、连接所述气缸的活动杆以及与所述活动杆相连的连动轴44，在本实施方式中，在每一载架100的左右两侧均设有前述传动装置40，并且上夹具条20与传动装置40的连动轴44之间固定连接，下夹具条30与该连动轴44之间设有直线轴承(未图示)，同时下夹具条30与载架100相对固定。在其他实施例中，载架100的传动装置40也可以为一个或者多个。需要注意的是，前述上夹具条20及与其对应的下夹具条30均可设置多个，所述上、下夹具条20、30彼此平行并且沿着所述传动装置40竖直排列。在实际工作时，传动装置40可将预装有待化成检测电池的上夹具条20向下移动，直至所述电池电性接触下夹具条30，以使所述待化成检测电池处于预工作状态，当该载架100连入工作电路时，所述待化成检测电池则处于工作状态，相反的，传动装置40也可以通过向上移动所述上夹具条20，将处于预工作状态或者工作状态的待化成检测电池切换为非工作状态。
[0022]每个载架100所设的传动装置40均设有启动气缸的单独的控制系统，并且所述单独的控制系统包括电源、控制电路等均设于所述载架100内，即每一载架100的传动装置40均可单独启动和停止，不受设备其它任何一其他载架100是否工作的影响，大大提高了设备的使用效率，并且如果其中检测到某一电池处不正常工作状态时，可以选择性地将问题电池所在的载架100脱离工作状态，大大提高系统的安全性和工作效率。
[0023]在本实施例中，所述上夹具条20包括设于两侧的方形固定环21、夹具托条22及若干上夹具23，所述方形固定环21固定于所述连动轴44上，所述夹具托条22用于固定所述托盘10，并且所述托盘10及所述上夹具23均采用螺丝固定并且可单独拆卸，以便于更换或维修。所述下夹具条30设有若干与前述上夹具23对应的下夹具(未图示)，所述对应的一对上下夹具构成一组夹具，所述每一下夹具也均可拆卸。本实施例中所述每组夹具设有电路接点，并且所述电路接点与待测电池之间均采用标准四线接法，以便于准确的监控电池的状态。
[0024]另外，将双开门设置的载架100移动到关合状态时，所述处于预工作状态的待化成检测电池连入工作电路，此时，该预工作状态转换为工作状态，并且所述夹具的电路接点及电池的正负极均紧密接触工作电路。
[0025]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型电池化成检测设备，包括载架及与所述载架配合的工作电路，所述载架包括复数电池托盘、固定所述托盘的上夹具条以及与所述上夹具条配合的下夹具条，其特征在于:所述载架至少还设有一个传动装置，所述上夹具条与所述传动装置固定连接。2.根据权利要求1所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述下夹具条与所述传动装置之间设有直线轴承，并且所述下夹具条相对于所述载架位置固定。3.根据权利要求1所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述传动装置包括气缸、连接所述气缸的活动杆以及与所述活动杆相连的连动轴，所述上夹具条与所述连动轴固定连接。4.根据权利要求3所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述载架具有多个，所述每一载架均设有启动所述气缸的单独的控制系统。5.根据权利要求4所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述载架为双开门设置，并且所述载架可拆卸。6.根据权利要求4所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述上夹具条及与所述上夹具条对应的下夹具条均设有多个，所述上下夹具条彼此平行并且沿着所述传动装置竖直排列。7.根据权利要求6所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述托盘与所述上夹具条之间采用螺丝固定，并且所述托盘及所述上夹具条均可拆卸。8.根据权利要求1所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述上夹具条包括数个上夹具，所述下夹具条设有与所述上夹具对应的下夹具，所述对应的一对上下夹具构成一组夹具，所述每一上、下夹具均可拆卸。9.根据权利要求8所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:所述每组夹具设有电路接点，并且所述电路接点与待化成检测电池之间均采用标准四线接法。10.根据权利要求8所述的新型电池化成检测设备，其特征在于:在将待测电池组装入所述托盘后，传动装置带动上夹具条向下移动至待测电池接触下夹具条，此时夹具的电路接点及电池的正负极均紧密接触工作电路。
【专利摘要】一种新型电池化成检测设备，包括载架及与所述载架配合的工作电路，所述载架包括复数电池托盘、固定所述托盘的上夹具条以及与所述上夹具条配合的下夹具条，其中，所述载架至少还设有一个传动装置，所述上夹具条与所述传动装置固定连接。所述传动装置具有独立控制的系统，可以通过上下移动所述上夹具切换该化成检测设备的工作状态，并且可以根据反馈的电池工作状态，使载架自动脱离工作状态，不仅可以大大提高工作效率，降低夹具的磨损，也可以确保整个化成检测系统的安全性。
【IPC分类】G01R31/36
【公开号】CN204832463
【申请号】CN201520483936
【发明人】伍海泉, 张曙波
【申请人】伍海泉, 张曙波
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月6日