弹簧扁钢弯曲度基准检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及汽车弹黃扁钢检测辅助设备，特别设及弹黃扁钢弯曲度基准检测 装置。
【背景技术】
[0002] 《弹黃扁钢》（GB/T1222-2007)标准附录A中的《扁钢每米长度的弯曲度》对侧弯 和平面弯做了明确而详细的规定(见表一）：
[000引表一扁钢每米长度的弯曲度 单位：mm
[0004]
[0005] 但标准中未对测量方式做出说明，也未明确是每米测量一次还是按交货定尺长度 内平均值计算。生产中也没有统一的做法，有的生产单位采用目测靠经验的方法来预估是 否会超标。下游加工用户在生产中也很少对弹黃扁钢的侧弯值进行测量。然而，当发现侧 弯超标时，往往已经造成了一定的损失。目前，也有部分生产单位用钢直尺配合模形塞尺进 行测量，运种方法可W解决一部分问题，但操作起来比较麻烦，需要两人协同作业，同时钢 直尺容易出现侧弯，导致测量基准出现问题。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是，快速准确地测量弹黃扁钢的弯曲度，使出厂 的社材更好的满足用户的后续加工并保证出厂弹黃扁钢侧弯符合用户需求，而且对现场生 产过程中的侧弯情况及时监视、测量，迅速将侧弯信息反馈，使得生产线能及时做出相应调 整，避免出现批量性的不合格品。
[0007] 本实用新型解决上述技术问题采用W下技术方案。弹黃扁钢弯曲度基准检测装 置，包括第一基座、第二基座和钢丝，所述第一基座设置有第一基板，第一基板的一端设置 有轴孔，绕线轴设置有键槽的一端穿过第一基板的轴孔并通过轴销与摇臂的一端轴孔固定 连接，摇臂的另一端安装有手柄，手柄外套装有滚环；绕线轴设置有凸台，凸台上设有环形 槽，绕线轴由内至外套装有第一限位套和第一定位环，第一限位套上下与绕线轴的凸台槽 对应的位置有通孔，通孔内装有滚珠，滚珠对应卡于绕线轴的凸台槽内，第一限位套和第一 定位环均设置有穿线通孔，第一定位环和第一基板的侧面分别装有手紧螺丝，第一基板上 装有磁铁；
[0008] 所述第二基座设置有第二基板，第二基板的一端设有轴孔，基轴的轴端安装于第 二基板的轴孔内，第二基板轴孔的一侧装有手紧螺丝，基轴设置有凸台，凸台上设有环形 槽，基轴由内至外套装有第二限位套和第二定位环，第二限位套和第二定位环均设置有穿 线通孔，第二限位套的两端装有滚珠，第二限位套的滚珠对应卡于基轴的凸台槽内，第二基 板和第二定位环上分别装有手紧螺丝，第二基板上装有磁铁；
[0009] 所述钢丝的一端穿过第二限位套和第二定位环上的穿线通孔并固定于第二基座 的基轴上；所述钢丝的另一端穿过第一基座的第一限位套和第一定位环上的穿线通孔并固 定于绕线轴上。
[0010] 本实用新型进行检测时，利用磁铁将第一基座和第二基座强力吸附在弹黃扁钢的 表面，在第一基座和第二基座间拉出一条细钢丝，从而W运条细钢丝作为基准，并配合模形 尺测量出弯曲度。
[0011] 本实用新型的有益效果是，利用第一基座和第二基座之间构建的直线作为基准具 有可靠性高，不弯曲的特点，能快速可靠地完成测量工作，使生产质量能在现场及时得到控 审Ij;而且本装置在收纳时，第一基座和第二基座能够反向对合在一起，既提高了检测效率也 节约了人力资源成本同时还便于管理。
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型使用状态的示意图。
[0013] 图2是本实用新型第一基座S维装配图。
[0014] 图3是图2的分解图。
[0015] 图4是本实用新型第二基座S维装配图。
[001引图5是图4的分解图。
[0017] 图6是本实用新型中绕线轴16结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图5,弹黃扁钢 弯曲度基准检测装置，包括第一基座1、第二基座2和钢丝4,所述第一基座1设置有第一基 板11，第一基板11的一端设置有轴孔，绕线轴16设置有键槽的一端穿过第一基板11的轴 孔并通过轴销15与摇臂12的一端轴孔固定连接，摇臂12的另一端安装有手柄13,手柄13 外套装有滚环14 ;绕线轴16设置有凸台，凸台上设有环形槽161，绕线轴16由内至外套装 有第一限位套18和第一定位环19,第一限位套18上下与绕线轴16的凸台槽161对应的 位置有通孔，通孔内装有滚珠110,滚珠110对应卡于绕线轴16的凸台槽161内，第一限位 套18和第一定位环19均设置有穿线通孔，第一定位环19和第一基板11的侧面分别装有 手紧螺丝17,第一基板11上装有磁铁3 ;
[0019] 所述第二基座2设置有第二基板21，第二基板21的一端设有轴孔，基轴22的轴端 安装于第二基板21的轴孔内，第二基板21轴孔的一侧装有手紧螺丝23,基轴22设置有凸 台，凸台上设有环形槽221，基轴22由内至外套装有第二限位套24和第二定位环25,第二 限位套24和第二定位环25均设置有穿线通孔，第二限位套24的两端装有滚珠26,第二限 位套24的滚珠26对应卡于基轴22的凸台槽221内，第二基板21和第二定位环25上分别 装有手紧螺丝23,第二基板21上装有磁铁3 ;
[0020] 所述钢丝4的一端穿过第二限位套24和第二定位环25上的穿线通孔并固定于第 二基座2的基轴22上；所述钢丝4的另一端穿过第一基座1的第一限位套18和第一定位 环19上的穿线通孔并固定于绕线轴16上。
[0021] 为方便收纳，将第一基座1和第二基座2设计成可组合的方式。另外调节第一基 座1的定位环19和第二基座2的定位环25的位置，调整到合适的高度后梓紧定位环19上 的手紧螺丝17和定位环25上的手紧螺丝26,可W适应测量不同厚度的弹黃扁钢。
[0022] 本实用新型在使用时，分别将第一基座1的第一限位套18和第一定位环19W及 第二基座2的第二限位套24和第二定位环25调整到适宜的高度，对应被测量弹黃扁钢厚 度。然后，将第一基座2吸附在弹黃扁钢表面，并将第一定位环18与弹黃扁钢的圆弧侧面 相接触，拉出第一基座1中绕线轴16上的钢丝4到合适长度并梓紧手紧螺丝17。根据测量 长度需要将第一基座1吸附到需要的弹黃扁钢表面位置，同时保证第一定位环19和第二定 位环25与弹黃扁钢圆弧侧面相接触。上述过程中基本要求是保证钢丝4要細直且有一定 的张力，然后用模形塞尺测量基准钢丝4与弹黃扁钢之间的间隙，找到最大间隙值即为此 段弹黃扁钢的最大弯曲度。
[0023] 测量完成后，转动收线手柄13,将钢丝4缠绕在绕线轴16上收起，然后再将第一基 座1和第二基座2翻面对扣在一起。通过运种设计，使本实用新型的第一基座1和第二基 座2既方便了收纳又便于管理。
[0024] 本实用新型按照国家标准中规定的侧弯值精度为2~3mm，采用本实用新型进行 测量能够满足弹黃扁钢侧弯值精度要求。
【主权项】
1.弹簧扁钢弯曲度基准检测装置，包括第一基座、第二基座和钢丝，其特征在于，所述 第一基座设置有第一基板，第一基板的一端设置有轴孔，绕线轴设置有键槽的一端穿过第 一基板的轴孔并通过轴销与摇臂的一端轴孔固定连接，摇臂的另一端安装有手柄，手柄外 套装有滚环；绕线轴设置有凸台，凸台上设有环形槽，绕线轴由内至外套装有第一限位套和 第一定位环，第一限位套上下与绕线轴的凸台槽对应的位置有通孔，通孔内装有滚珠，滚珠 对应卡于绕线轴的凸台槽内，第一限位套和第一定位环均设置有穿线通孔，第一定位环和 第一基板的侧面分别装有手紧螺丝，第一基板上装有磁铁； 所述第二基座设置有第二基板，第二基板的一端设有轴孔，基轴的轴端安装于第二基 板的轴孔内，第二基板轴孔的一侧装有手紧螺丝，基轴设置有凸台，凸台上设有环形槽，基 轴由内至外套装有第二限位套和第二定位环，第二限位套和第二定位环均设置有穿线通 孔，第二限位套的两端装有滚珠，第二限位套的滚珠对应卡于基轴的凸台槽内，第二基板和 第二定位环上分别装有手紧螺丝，第二基板上装有磁铁； 所述钢丝的一端穿过第二限位套和第二定位环上的穿线通孔并固定于第二基座的基 轴上；所述钢丝的另一端穿过第一基座的第一限位套和第一定位环上的穿线通孔并固定于 绕线轴上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧扁钢弯曲度基准检测装置，第一基座的第一基板一端轴孔通过轴销与摇臂的一端固定连接，绕线轴由内至外套装有第一限位套和第一定位环；第一基板上装有磁铁；第二基座的第二基板一端的轴孔，基轴的轴端安装于第二基板的轴孔内，基轴由内至外套装有第二限位套和第二定位环；第二基板上装有磁铁。利用磁铁将第一基座和第二基座强力吸附在弹簧扁钢的表面，在第一基座和第二基座间拉出一条细钢丝，从而以这条细钢丝作为基准，并配合楔形尺测量出弯曲度。本实用新型利用第一基板和第二基板之间构建的直线作为基准，能快速可靠地完成测量工作，使生产质量能在现场得到及时控制。
【IPC分类】G01B5/20, G01B5/14
【公开号】CN204854593
【申请号】CN201520631214
【发明人】喻强, 罗贻正, 王忠越, 王艳林, 刘文清, 魏增祥
【申请人】方大特钢科技股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月21日