一种忌油忌水管道超高压试压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道试压装置。更具体地说，本实用新型涉及一种忌油忌水管道超高压试压装置。
【背景技术】
[0002]管道试压是管道生产、加工及施工企业需要经常进行的试验性工作，目的是检查管道的质量，主要是检查管道的抗压能力和严密性。目前，管道试压试验一般采用水压试验，试验压力可达几十兆帕。但针对化工行业的忌油忌水管道无法采用水压试验进行试压，因此，需要一套专用试压装置来满足忌油忌水管道的试压要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种忌油忌水管道超高压试压装置，采用液态二氧化碳作为介质进行试压试验，解决了忌油忌水管道不能采用水压试验进行试压的问题。
[0005]本实用新型还有一个目的是在试压管外部套设温控箱，通过温控箱控制试压管中二氧化碳的温度，使二氧化碳在液态和超临界状态两相中转变，从而降低试压能耗，缩短试压时间，同时便于二氧化碳回收。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种忌油忌水管道超高压试压装置，其特征在于，包括:
[0007]试压管；
[0008]试压管接，其设置在试压管的两端；
[0009]温控箱，其套设在所述试压管和所述试压管接的外部；
[0010]液压栗，其通过管路与所述试压管的输入端连通；
[0011]第一高压栗，其输出端通过管路与所述液压栗的输出端连通；
[0012]液态二氧化碳储罐，其通过管路与所述第一高压栗的输入端连通；
[0013]第二高压栗，其输入端通过管路与所述试压管的输出端连通；
[0014]回收罐，其通过管路与所述第二高压栗的输出端连通。
[0015]优选的是，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述温控箱包括:
[0016]箱体，其为长方体，其由带石棉夹层的双层钢板制成；
[0017]冷凝管，其设置在所述箱体内部的上方，所述冷凝管与设置所述箱体外部的制冷机组连接；
[0018]电阻丝，其设置在所述箱体内部的下方；
[0019]多个强力风机，其设置在所述箱体的内壁；
[0020]测温装置，其设置在所述箱体的内部。
[0021]优选的是，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述试压管的两端设置有超高压电磁阀；所述第一高压栗和所述液压栗的输出端，所述液态二氧化碳储罐和所述第一高压栗之间以及所述第二高压栗和所述回收罐之间均设置有高压阀门。
[0022]优选的是，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述试压管的输入端连接有压力表。
[0023]优选的是，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述液压栗与所述试压管之间以及所述试压管与所述第二高压栗之间的管路为超高压管路。
[0024]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0025]第一、利用超高压压力必须通过流体介质传递的特性，采用液态二氧化碳作为介质进行试压试验，解决了忌油忌水管道不能采用水压试验进行试压的问题；
[0026]第二、通过在试压管外部套设温控箱，利用液态二氧化碳在温度和压力均高于临界温度和临界压力时会发生相转变成为超临界二氧化碳的特性，在液压栗对液态二氧化碳加压后，通过温控箱中的电阻丝对温控箱内部进行加热，使试压管中液态二氧化碳的温度高于其临界温度，发生相转变，试压管中的压力得到进一步提升，达到管道试验压力，与全部采用液压栗升压相比，耗能少，时间短；
[0027]第三、试压结束后，通过温控箱中的冷凝管对温控箱内部进行制冷，使试压管中的温度降到二氧化碳临界温度以下，可使超临界二氧化碳转变为液态二氧化碳，便于回收，可实现液态二氧化碳重复利用；
[0028]第四、采用高压栗传输液态二氧化碳，效率高，速度快。
[0029]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型忌油忌水管道超高压试压装置的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型温控箱的结构示意图。
[0032]图中，1、液态二氧化碳储罐；2、第一高压栗；3、液压栗；4、试压管接；5、试压管；6、温控箱；7、第二高压栗；8、回收罐；9、压力表；61、电阻丝；62、冷凝管；63、测温装置；64、强力风机。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]如图1和图2所示，本实用新型的忌油忌水管道超高压试压装置，包括:试压管5 ;试压管接4，其设置在试压管的两端；温控箱6，其套设在所述试压管5和所述试压管接4的外部，所述温控箱内设有制冷和制热装置，其用于控制温控箱箱体内部温度；液压栗3，其通过管路与所述试压管5的输入端连通；第一高压栗2，其输出端通过管路与所述液压栗3的输出端连通；液态二氧化碳储罐1，其通过管路与所述第一高压栗2的输入端连通；第二高压栗7，其输入端通过管路与所述试压管5的输出端连通；回收罐8，其通过管路与所述第二高压栗7的输出端连通。
[0036]在另一技术方案中，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述温控箱6包括:箱体，其为长方体，其由带石棉夹层的双层钢板制成，冷凝管62，其设置在所述箱体内部的上方，所述冷凝管62与设置所述箱体外部的制冷机组连接，电阻丝61，其设置在所述箱体内部的下方，多个强力风机64，其设置在所述箱体的内壁，测温装置63，其设置在所述箱体的内部。
[0037]在另一技术方案中，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述试压管5的两端设置有超高压电磁阀；所述第一高压栗2和所述液压栗3的输出端，所述液态二氧化碳储罐I和所述第一高压栗2之间以及所述第二高压栗7和所述回收罐8之间均设置有高压阀门。
[0038]在另一技术方案中，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述试压管5的输入端连接有压力表9。
[0039]在另一技术方案中，所述的忌油忌水管道超高压试压装置，所述液压栗3与所述试压管5之间以及所述试压管5与所述第二高压栗7之间的管路为超高压管路。
[0040]工作过程:通过第一高压栗2将液态二氧化碳储罐I中的液态二氧化碳传输到试压管5中，开启液压栗3对试压管5中的液态二氧化碳加压，当压力达到试验压力的50-70%时，接通电阻丝61对温控箱6内部进行加热，使试压管5中液态二氧化碳的温度高于其临界温度，转变为超临界二氧化碳，试压管5中的压力得到进一步提升，再通过液压栗3与电阻丝61的协同作用使试压管5中的压力达到管道试验压力，进行保压试验；试压结束后，通过温控箱6中的冷凝管62对温控箱6内部进行制冷，使试压管5中的温度降到二氧化碳临界温度以下，超临界二氧化碳转变为液态二氧化碳，再开启第二高压栗7，将试压管5中的液态二氧化碳传输到回收罐8中进行回收。
[0041]本实用新型满足忌油忌水管道超高压试压要求，试压效率高，耗能少，可实现液态二氧化碳的重复利用。
[0042]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种忌油忌水管道超高压试压装置，其特征在于，包括: 试压管； 试压管接，其设置在试压管的两端； 温控箱，其套设在所述试压管和所述试压管接的外部； 液压栗，其通过管路与所述试压管的输入端连通； 第一高压栗，其输出端通过管路与所述液压栗的输出端连通； 液态二氧化碳储罐，其通过管路与所述第一高压栗的输入端连通； 第二高压栗，其输入端通过管路与所述试压管的输出端连通； 回收罐，其通过管路与所述第二高压栗的输出端连通。2.如权利要求1所述的忌油忌水管道超高压试压装置，其特征在于，所述温控箱包括: 箱体，其为长方体，其由带石棉夹层的双层钢板制成； 冷凝管，其设置在所述箱体内部的上方，所述冷凝管与设置所述箱体外部的制冷机组连接； 电阻丝，其设置在所述箱体内部的下方； 多个强力风机，其设置在所述箱体的内壁； 测温装置，其设置在所述箱体的内部。3.如权利要求2所述的忌油忌水管道超高压试压装置，其特征在于，所述试压管的两端设置有超高压电磁阀；所述第一高压栗和所述液压栗的输出端，所述液态二氧化碳储罐和所述第一高压栗之间以及所述第二高压栗和所述回收罐之间均设置有高压阀门。4.如权利要求3所述的忌油忌水管道超高压试压装置，其特征在于，所述试压管的输入端连接有压力表。5.如权利要求4所述的忌油忌水管道超高压试压装置，其特征在于，所述液压栗与所述试压管之间以及所述试压管与所述第二高压栗之间的管路为超高压管路。
【专利摘要】本实用新型公开了一种忌油忌水管道超高压试压装置，包括：试压管；试压管接，其设置在试压管的两端；温控箱，其套设在所述试压管和所述试压管接的外部；液压泵，其通过管路与所述试压管的输入端连通；第一高压泵，其输出端通过管路与所述液压泵的输出端连通；液态二氧化碳储罐，其通过管路与所述第一高压泵的输入端连通；第二高压泵，其输入端通过管路与所述试压管的输出端连通；回收罐，其通过管路与所述第二高压泵的输出端连通。本实用新型满足忌油忌水管道超高压试压要求，试压效率高，耗能少，可实现液态二氧化碳的重复利用。
【IPC分类】G01N3/12, G01M3/02
【公开号】CN204903098
【申请号】CN201520672209
【发明人】李均分, 尤军豪, 曾钦礼, 刘佳伟
【申请人】中国化学工程第六建设有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日