新型管状浮动检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计机械尺寸检验用工具，具体涉及一种用于新型管状浮动检测机构。
【背景技术】
[0002]目前，公知的检测装置是由检测端，导向轴，无油衬套，支座，手柄组成。推动手柄检测让检测端检测零件，这种传统的检测方式将零件的自身公差与位置度公差合并一起，无法全面的检测零件的自身公差，导致零件自身公差不符合要求的零件也能够通过检测，影响后续装配。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型管状浮动检测机构，包括支座、导向轴和检测头，导向轴与连接轴同轴连接，连接轴与浮动块同轴连接，浮动块为阶梯型，检测头和过渡块内有与浮动块相配合的空腔，空腔与浮动块有等距的间隙；浮动块与检测头同轴连接。
[0004]进一步，检测头与过渡块之间设有垫板。
[0005]本实用新型的有益效果为:可以独立的检测零件自身公差与位置度公差，提高零件检测质量，而且结构简单。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]其中，1.导向轴，2.支座，3.连接轴，4.过渡块，5.垫板，6.检测头，7.浮动块。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，.一种新型管状浮动检测机构，包括支座2、导向轴I和检测头6，导向轴I与连接轴3同轴连接，连接轴3与浮动块7同轴连接，浮动块7为阶梯型，检测头6和过渡块4内有与浮动块7相配合的空腔，空腔与浮动块7有等距的间隙；浮动块7与检测头6同轴，连接检测头6与过渡块4之间设有垫板5。
[0009]检测头6的凸起的尺寸为管状工件孔内径的尺寸与形状公差的下差，检测头6和过渡块4的空腔与浮动块7的距离为管状工件的位置公差，使用时，将检测头6的凸起插入工件的孔内，可以看出管状工件的自身公差，如果存在位置公差，则检测头6带动浮动块7发生偏移，如果检测头6不能伸入管状孔内，说明工件不合格。
【主权项】
1.一种新型管状浮动检测机构，包括支座(2)、导向轴(I)和检测头(6)，其特征在于:所述导向轴(I)与连接轴(3)同轴连接，连接轴(3)与浮动块(7)同轴连接，浮动块(7)为阶梯型，检测头(6)和过渡块(4)内设有与浮动块(7)相配合的空腔，空腔与浮动块(7)有等距的间隙；浮动块(7)与检测头(6)同轴连接。2.根据权利要求1所述的新型管状浮动检测机构，其特征在于:所述检测头(6)与过渡块(4)之间设有垫板(5)。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型管状浮动检测机构，包括支座、导向轴和检测头，导向轴与连接轴同轴连接，连接轴与浮动块同轴连接，浮动块为阶梯型，过渡块内有与浮动块相配合的阶梯型卡槽，卡槽大于浮动块的阶梯外径；浮动块与检测头同轴连接。本实用新型可以独立的检测零件自身公差与位置度公差，提高零件检测质量，而且结构简单。
【IPC分类】G01B5/12, G01B5/00
【公开号】CN204944347
【申请号】CN201520527478
【发明人】姜坤
【申请人】沈阳维顶机器人有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月21日