一种管件管壁专用测厚仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种小型测厚仪器，尤其适用于各种管道管壁厚度的测量。
【背景技术】
[0002]现有普遍使用的测厚仪器有两种:千分尺和测厚仪，但在实际操作中往往由于管壁切割时所留下的应力顺向凸起部分，使测量存在较大的误差，测量者测量时往往需要打磨管道局部至管道表面凸起和原始管道表面一致才开始测量，一方面增加了测量者的工作量和劳动强度，一方面由于个人打磨技术手法存在较大差异对于精度测量来说也是一个不小的误差。
[0003]如不加打磨管道切割口出往往会造成测量管壁厚度时测量者取数据偏大的误差。
【发明内容】
[0004]为了克服，现有测量管道壁厚的所造成的误差偏大这一问题，本实用新型提供了一种专门针对管道壁厚所测量的小型测量仪器，不仅不需要再原有提供的管道上加以打磨，而且还克服了由于切割表面凸起所造成的较大误差。
[0005]本实用新型:是基于原有表盘测量仪的改装，主要是对于原有测量平整的测量物品测量平面的改进。
[0006]本实用新型由压力重锤、刻度盘、曲面测量平台三部分组成。整个测厚仪静止于底座之上时，曲面测量平台处于闭合状态，传动连杆连接的指针处于刻度盘零点位置，同时压力弹片处于斜向上位置，当操作者压下压力弹片由于杠杆原理，使得重锤被抬起，曲面测量平台处于打开的状态，把曲面管件放入测量平台中间位置使管件和测量平台处于水平状态，放下压力弹片管件处于曲面测量平台中间位置，指针、压力弹片连接于传动轴之上，传动轴上下活动连接的指针在刻度盘上指示一定的刻度数据。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型解决了在不需要对原始管件物打磨的情况下及能快速测量管件管壁厚度，不至于在管壁和测量平台中间形成一个弧度致使测量出的管件厚度误差偏大。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构框图。
【具体实施方式】
[0009]整个测厚仪静止于底座5之上时，曲面测量平台7处于闭合状态，传动连杆3连接的指针2处于刻度盘零点位置，同时压力弹片I处于斜向上位置，当操作者压下压力弹片I由于杠杆原理，使得重锤6被抬起，曲面测量平台7处于打开的状态，把曲面管件放入曲面测量平台7中间位置使管件和曲面测量平台处于水平状态，放下压力弹片I管件处于曲面测量平台中间位置，指针2、压力弹片I连接于传动轴3之上，传动轴上下活动连接的指针I在刻度盘4上指示一定的刻度数据。
【主权项】
1.一种管件管壁专用测厚仪，本实用新型由:压力重锤、读数表盘和曲面测量平台三部分组成，整个测厚仪静止于底座之上时，曲面测量平台处于闭合状态，传动连杆连接的指针处于刻度盘零点位置，同时压力弹片处于斜向上位置，当操作者压下压力弹片由于杠杆原理，使得重锤被抬起，曲面测量平台处于打开的状态，把曲面管件放入测量平台中间位置使管件和测量平台处于水平状态，放下压力弹片管件处于曲面测量平台中间位置，指针、压力弹片连接于传动轴之上，传动轴上下活动连接的指针在刻度盘上指示一定的刻度数据。2.根据权利要求1所述的一种管件管壁专用测厚仪，其特征是:测量平台的曲面化，即:被测量管件管壁的曲面管壁与测量平台的曲面能够很好的贴合。
【专利摘要】本实用新型提供了一种管件管壁专用测厚仪。旨在降低人工劳动强度，减少测量时由于测量仪器引起的测量误差。它包括：压力重锤、读数表盘和曲面测量平台三部分组成。本实用新型提供了一种专门针对管道壁厚所测量的小型测量仪器，不仅不需要再原有提供的管道上加以打磨，而且还克服了由于切割表面凸起所造成的较大误差。一方面降低了测量者的工作量和劳动强度，一方面由于个人打磨技术手法存在较大差异同时也克服了，对于精度测量管件壁厚所使用仪器引起的误差。
【IPC分类】G01B5/06
【公开号】CN204944378
【申请号】CN201520534582
【发明人】董清
【申请人】昆明滇宝防水建材有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月22日