一种风速仪差压变送单元在线检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在线检测装置，具体来说为一种差压变送单元在线检测装置，特别是一种风速仪差压变送单元在线检测装置。
【背景技术】
[0002]随着烟草行业新一轮技改，制丝生产车间的烘丝工艺增加了烘丝机筒壁温度与热风温度及热风风速相配合的风速仪测量单元，测量单元采用一体化结构，将机械传感器测量得到的差压信号，通过引压管连接到差压变送单元处理，并通过PA总线传输到PLC控制系统，根据目前在用的检测方法和系统，主要采用离线的测量方法和相应的测量系统。
[0003]行业企业计量技术人员对这类仪表的周期检校和维护十分困惑，无法满足该风速仪的过程控制要求，无法实现风速仪核心单元在线状态下的完全掌控，而只能对风速仪的总体性能误差准确性进行评价，由于没有配套的在线检测装置和系统的支持，无法实现差压变送单元的参数设置、零位调整和标定。建立该方法能够有效的实现风速仪差压变送单元的配置，标定和验证，具有重大的实用价值。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种风速仪差压变送单元在线检测装置，不仅能够实现风速仪动态状态下的零位调整和标定，而且还能对风速仪差压变送单元参数设置，数据实时显示，故障信息提示。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种风速仪差压变送单元在线检测装置，该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，差压变送单元连接PA总线连接器，PA总线连接器通过RS232-USB数据线缆连接通信适配器，通信适配器连接标定系统，所述的差压变送单元的前端通过引压截止阀连接差压传感单元，引压截止阀上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀。
[0007]本实用新型所述的风速仪差压变送单元在线检测装置，其主要通过对风速仪在线动态或静态下的差压变送单元进行零位调整和标定的操作步骤，实现差压变送单元在线检测。在进行标定和操作过程中的数据通过检测系统，风速仪差压变送单元将测量的差压信号通过RS232-USB数据线连接的PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示等操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示。实现了风速仪差压变送单元在线检测功能，极大的提高了对风速仪运行过程的控制能力，增添了有效的检测方法。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述的风速仪差压变送单元在线检测装置硬件结构框图。
[0009]图2为本实用新型所述的风速仪差压变送单元在线检测装置软件树形结构。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0011]如图1所示的一种风速仪差压变送单元在线检测装置，该装置包括差压变送单元3，PA总线连接器4，RS232-USB数据线缆5，通信适配器6和标定系统7，差压变送单元3连接PA总线连接器4，PA总线连接器4通过RS232-USB数据线缆5连接通信适配器6，通信适配器6连接标定系统7，所述的差压变送单元3的前端通过引压截止阀2连接差压传感单元1，引压截止阀2上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀。通过风速仪差压变送单元3测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器4经通信适配器6传输到标定系统7，标定系统7进行参数设置，零位调整，标定，故障提示操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示。所述的差压传感单元1，为风速仪的在线检测提供差压信号。引压截止阀2，在进行零位调整，压力平衡和标定过程中，进行气源的调节并保护差压传感单元1。差压变送单元3和PA总线连接器4，将差压传感单元1测量的压力信号进行数据处理，并为数据传输提供接口。RS232-USB数据线5，提供数据传输的线缆路径。通信适配器6，为差压信号数据提供数据接收和传输至标定系统7的接口。标定系统7，提供系统的参数设置、数据显示和故障提不等?目息。
[0012]如图2所示的软件部分，标定与调整主要是通过风速仪在线动态或静态下的差压变送单元3模块进行零位调整、零位标定和压力标定的个步骤进行操作，零位调整是指对风速仪进行零位调整，零位标是指对风速仪进行零位校准，压力标定是指对风速仪进行压力标定。数据显示主要是实现检测方法过程中标定数据和测量数据的实时显示功能。系统通过参数设置，故障提示等功能，实现差压变送单元3的正确配置和过程跟踪信息提示。
[0013]具体地，所述的对差压变送单元3的零位调整是在线动态或静态状态下的零点偏移的修正。
[0014]具体地，所述的零位调整是包括风管内有热风或无热风的情况，都可以实现在线调整。
[0015]在所述的零位调整前，需要关闭差压变送单元3的高压截止阀和低压截止阀，开启平衡导通阀，才可以对上述步骤操作。
[0016]当进行零位调整前，确保差压变送单元3与ΡΑ总线连接器连接，并于通信适配器连接完成，通信适配器与标定系统连接。
[0017]当进行零位调整前，标定系统首先读取当前差压变送单元3的压力信号及参数信息，确认无误后，才能进行偏移修正操作。
[0018]具体地压力信号是差压变送单元3输出的，可以根据数据显示位数，决定小数位数和压力单位。
[0019]具体地参数信号是差压变送单元3的当前零点值。
[0020]当零位调整完成，标定系统将调整后的零点值存储在差压变送单元3内，并将该零点值显示在结果中，同时当前风速仪的零位值也实时的显示在系统屏幕上。
[0021]较佳地，为了实现风速仪差压变送单元3的在线检测，需要进一步对风速仪进行零位标定。
[0022]具体地，所述的零位标定是包括风管内有热风或无热风的情况，都可以实现在线标定。
[0023]在所述的零位标定前，需要关闭差压变送单元3的高压截止阀和低压截止阀，开启平衡导通阀，才可以对上述步骤进行操作。
[0024]当进行零位标定前，标定系统首先能够读取压力信号及参数信息，确认无误后，才能进行标定操作。
[0025]当进行零位标定时，将零位值输入零位参数内，确认无误后，进行标定。
[0026]较佳地，为了实现零位标定的准确，需要2?3次零位标定操作。
[0027]当零位标定完成，标定系统将标定后的零点值存储在差压变送单元3内，并将该零点值显示在结果中，同时也实时的显示在系统屏幕上。
[0028]所述的压力平衡操作，为了实现零位调整和标定，防止差压变送单元3超差故障。
[0029]具体地，压力平衡操作需要开关引压截止阀，高压和低压截止阀必须同时关闭后，平衡导通阀才可以开启。
[0030]较佳地，通过观察差压变送单元3的当前显示值，评价高压和低压端的压力平衡状态，是否符合要求。
[0031]具体地，压力平衡操作完成后首先将平衡导通阀关闭，其次才能同时开启高压和低压截止阀。
[0032]较佳地，通过观察差压变送单元3的当前显示值评价，若测量系统在运行状态，差压变送单元3显示测量结果，若测量系统在停止状态，差压变送单元3应显示为零。
[0033]较佳地，为了实现风速仪差压变送单元3的在线检测，需要进一步对风速仪进行压力标定。
[0034]在所述的压力标定前，需要确认差压变送单元3的量程范围，使差压变送单元3在测量范围内。
[0035]具体地，需要时可以对差压变送单元3的标定量程进行预设置，符合现场工况和工艺要求。
[0036]具体地，当量程预设置完成后，若标定量程超出预设置，系统将提示故障报警。
[0037]所述的压力标定，需要将高压和低压截止阀同时关闭，并将引压管脱离原测量系统。
[0038]较佳地，可以将引压截止阀的任意一端连接到压力标定系统，并开启引压截止阀。
[0039]具体地，当高压截止阀连接到压力标定系统时，标定系统输出正压力，差压变送单元3显示正压力值，当标定系统输出负压力，差压变送单元3显示负压力值。
[0040]具体地，当低压截止阀连接到压力标定系统时，标定系统输出正压力，差压变送单元3显示负压力值，当标定系统输出负压力，差压变送单元3显示正压力值。
[0041]较佳地，可以将高压截止阀连接到压力标定系统，并输出满量程正压力，等待差压变送单元3在相应的压力值稳定。同时在标定系统中，输入满量程压力值，并进行确定。
[0042]较佳地，当压力满量程标定完成后，可以对该量程范围进行5等份，分别对该5等份点进行压力检测，通过上下行程的测量，验证差压变送单元3已经标定准确。
[0043]所述的压力标定完成后，需要将引压截止阀接回测量系统，并将引压截止阀开启。
【主权项】
1.一种风速仪差压变送单元(3)在线检测装置，其特征在于:该装置包括差压变送单元(3)，PA总线连接器(4)，RS232-USB数据线缆(5)，通信适配器(6)和标定系统(7)，差压变送单元(3)连接PA总线连接器(4)，PA总线连接器(4)通过RS232-USB数据线缆(5)连接通信适配器(6 )，通信适配器(6 )连接标定系统(7 )，所述的差压变送单元(3 )的前端通过引压截止阀(2)连接差压传感单元(1)，引压截止阀(2)上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种风速仪差压变送单元在线检测装置，该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，差压变送单元连接PA总线连接器，PA总线连接器通过RS232-USB数据线缆连接通信适配器，通信适配器连接标定系统，所述的差压变送单元的前端通过引压截止阀连接差压传感单元，引压截止阀上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀。本实用新型所述的风速仪差压变送单元在线检测装置实现了风速仪差压变送单元在线检测功能，极大的提高了对风速仪运行过程的控制能力，增添了有效的检测方法。
【IPC分类】G01L27/00, G01P21/02
【公开号】CN205003173
【申请号】CN201520623316
【发明人】邵俊, 周广睿, 钱婷, 杭亮, 熊月宏
【申请人】浙江中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月18日