耐高温耐压试样溶解罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于分析检测技术领域，具体是一种耐高温耐压试样溶解罐。
【背景技术】
[0002]在科研、生产、贸易等环节，需要对一些材料的成分进行准确测定。常规的测定方法是将材料(试样)用酸溶解，使待测元素转变为离子存在与溶液中，然后才能对溶液中的离子浓度进行分析。因此，试样溶解(消解)是一个十分重要的步骤。
[0003]—般情况下是将试样放置于烧杯中，加入相应的酸，在电炉上加热即能将试样溶解。但是，由于有些试样组成的化合物十分稳定，常规方法不能将其溶解，需要加压、加热将其溶解。目前，广泛使用微波消解仪对试样进行加压加热溶解，但是使用微波消解仪溶解试样，不仅设备投资成本较大，并且在实际分析中，微波消解仪不能长时间加热(一般微波消解仪的加热时间小于2小时)，否则容易损坏设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种解决现有设备不能对试样进行长时间的加热、加压溶解的耐高温耐压试样溶解罐。
[0005]为达到上述目的，本实用新型设计的耐高温耐压试样溶解罐，其特殊之处在于:包括一端开口的中空外罐体，所述外罐体内套设有一端开口的中空内罐体，所述内罐体的开口端设有内罐盖，所述内罐盖上方设有盖板，所述盖板与所述外罐体可拆卸连接并压紧内罐盖，从而将内罐盖与内罐体密封。
[0006]进一步地，所述外罐体侧壁至少设有一个将其内部与外界连通的泄压孔，所述泄压孔的高度与内罐盖边缘平齐。这样，如果当内罐体压力过大，释放出的气体可以方便地从泄压孔排出，避免外罐体爆炸。
[0007]更进一步地，所述外罐体侧壁设有多个泄压孔，所述泄压孔对称布置。
[0008]进一步地，所述内罐体的外径等于所述外罐体的内径。
[0009]进一步地，所述内罐盖与盖板之间设有弹簧垫片。这样，在拧紧盖板的时候可以通过弹簧垫片来调节内罐盖与内罐体之间的压紧力，如果没有该弹簧垫片，虽然在加热前拧紧了盖板，但在加热过程中，由于受热膨胀，盖板可能会发生松动，从而导致盖板不能很好的压紧内罐盖，使得内罐体中不能持续保证高压状态，生成的气体会泄漏影响试样的分析结果。
[0010]再进一步地，所述内罐盖与弹簧垫片之间设有上板。这样，可以采用刚性更好的材料来制作上板，从而能更好的保证内罐盖与内罐体的密封性能。
[0011]进一步地，所述外罐体底部设有直径小于外罐体内径的通孔，所述内罐体底部与外罐体底部之间设有直径与外罐体内径相等的底板，所述底板底部设有凸起，所述凸起的直径与所述通孔的直径相等。这样，使用时，底板的凸起部位正好填充外罐体底部通孔。
[0012]进一步地，所述盖板的直径大于所述外罐体外径，所述外罐体侧壁顶部对称设有至少一组连接块，螺杆一端穿过所述连接块和盖板与位于盖板上方的蝶型螺母螺纹连接。这样，通过蝶型螺母和螺杆实现盖板与外罐体之间的可拆卸连接。
[0013]进一步地，所述外罐体为不锈钢罐，所述盖板为不锈钢盖；所述内罐体为聚四氟乙烯罐，所述内罐盖为聚四氟乙烯盖。
[0014]本实用新型的有益效果是:能对试样进行长时间的加热、加压溶解，设备结构简单，制造费用低廉，大大扩展分析试样及待测元素的种类，同时提高分析效率。对于常压下难溶试样的分解有较好的实用性，可以在相关材料的生产、科研、贸易中有较好的应用前景，能在相关的企业、大学、科研机构进行推广使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型耐高温耐压试样溶解罐的主视结构示意图
[0016]图2是本实用新型耐高温耐压试样溶解罐的主视剖面示意图
[0017]图中:外罐体1、内罐体2、内罐盖3、上板4、盖板5、连接块6、螺杆7、蝶型螺母8、弹簧垫片9、泄压孔10、通孔11、底板12(凸起12.1)。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1和图2所示的耐高温耐压试样溶解罐，包括一端开口的中空外罐体1，所述外罐体1内套设有一端开口的中空内罐体2，所述内罐体2的开口端设有内罐盖3，所述内罐体2和内罐盖3的外径等于或略小于所述外罐体1的内径；所述内罐盖3上方设有上板4，一般内罐体2和内罐盖3采用的是聚四氟乙烯，使得内罐(包括内罐体2和内罐盖3)能满足耐腐蚀、耐高压、耐高温和密封好的四重功效，这样，可以采用刚性更好的材料来制作上板4，从而能更好的保证内罐盖与内罐体的密封性能；所述上板4上方为盖板5，所述盖板5与所述外罐体1可拆卸连接，所述盖板5的直径大于所述外罐体1外径，所述外罐体1侧壁顶部对称设有至少一组连接块6，螺杆7 —端穿过所述连接块6和盖板5与位于盖板5上方的蝶型螺母8螺纹连接，这样，通过蝶型螺母8和螺杆7实现盖板5与外罐体1之间的可拆卸连接；在盖板5与上板4之间设有弹簧垫片9，这样，通过拧紧蝶形螺母8压缩弹簧垫片9进而压紧上板4，从而达到内罐盖3与内外罐体1之间的密封，在拧紧盖板5的时候可以通过弹簧垫片9来调节内罐盖与内罐体2之间的压紧力，如果没有该弹簧垫片9，虽然在加热前拧紧了盖板5，但在加热过程中，由于受热膨胀，盖板5可能会发生松动，从而导致盖板5不能很好的压紧内罐盖3，使得内罐体2中不能持续保证高压状态，生成的气体会泄漏影响试样的分析结果。
[0020]再如图1所示，进一步地，所述外罐体1侧壁至少设有一个将其内部与外界连通的泄压孔10，优选的，设有多个对称布置的泄压孔10，所述泄压孔10的高度与内罐盖3边缘平齐，这样，如果当内罐体2压力过大，释放出的气体可以方便地从泄压孔10排出，避免外罐体1爆炸。
[0021]再如图2所示，进一步地，所述外罐体1底部设有直径小于外罐体1内径的通孔11，所述内罐体2底部与外罐体1底部之间设有直径与外罐体1内径相等的底板12，所述底板12底部设有凸起12.1，所述凸起12.1的直径与所述通孔11的直径相等。这样做的好处是可以用手伸入通孔11往上顶底板12，使得置于底板12上的内罐易于取出。聚四氟乙烯内罐不能直接放置在设有通孔11的外罐体1底部，因为不能保证内罐底部受力的均匀性。一般来讲，凸起12.1的高度可以选择当放入底板12后凸起12.1的底面与外罐体1的底面平齐，本例中采用的是留有一定的间隙，主要是为了【附图说明】的方便。
[0022]作为优选方案，所述外罐体1为不锈钢罐，所述盖板5为不锈钢盖；所述内罐体2为聚四氟乙烯罐，所述内罐盖3为聚四氟乙烯盖。
[0023]将试样放置于内罐体2中，根据需要，加入不同体积、不同浓度、不同种类的酸或/和其他试剂，盖上内罐盖3 ;将底板12放入外罐体1的底部，注意底板12的凸起12.1向下，封住外罐体1底部的通孔11 ;将密封好的内罐体2放入外罐体1中；盖上上板4 ;将弹簧垫片9放好，盖上盖板5 ;将螺杆7—端从连接块6和盖板5中穿过，用蝶形螺母8拧紧，保证弹簧垫片9受压至近乎成平环；将耐高温耐压试样溶解罐放入高温烘箱中，加热到需要的温度，保温需要的时间；关闭高温烘箱，使烘箱自然冷却至室温；拧开蝶形螺母8，取下盖板5、弹簧垫片9和上板4 ;用手伸入外罐体1底部的通孔11中轻轻上顶底板12，使得内罐体2突出于外罐体1顶面；取出内罐体2和内罐盖3，打开内罐盖3，将内罐体2内已经溶解好的溶液转移到烧杯中；清洗内罐体2和内罐盖3，保存好便于下次使用。
【主权项】
1.一种耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:包括一端开口的中空外罐体(1)，所述外罐体(1)内套设有一端开口的中空内罐体(2)，所述内罐体(2)的开口端设有内罐盖(3)，所述内罐盖(3)上方设有盖板(5)，所述盖板(5)与所述外罐体(1)可拆卸连接并压紧内罐盖(3)，从而将内罐盖(3)与内罐体⑵密封。2.根据权利要求1所述的耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:所述外罐体(1)侧壁至少设有一个将其内部与外界连通的泄压孔(10)，所述泄压孔(10)的高度与内罐盖(3)边缘平齐。3.根据权利要求1所述的耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:所述内罐体(2)的外径等于所述外罐体(1)的内径。4.根据权利要求1所述的耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:所述内罐盖(3)与盖板(5)之间设有弹簧垫片(9)。5.根据权利要求4所述的耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:所述内罐盖(3)与弹簧垫片(9)之间设有上板(4)。6.根据权利要求1所述的耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:所述外罐体(1)底部设有直径小于外罐体(1)内径的通孔(11)，所述内罐体(2)底部与外罐体(1)底部之间设有直径与外罐体(1)内径相等的底板(12)，所述底板(12)底部设有凸起(12.1)，所述凸起(12.1)的直径与所述通孔(11)的直径相等。7.根据权利要求1所述的耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:所述盖板(5)的直径大于所述外罐体(1)外径，所述外罐体(1)侧壁顶部对称设有至少一组连接块(6)，螺杆(7)—端穿过所述连接块(6)和盖板(5)与位于盖板(5)上方的蝶型螺母(8)螺纹连接。8.根据权利要求1所述的耐高温耐压试样溶解罐，其特征在于:所述外罐体(1)为不锈钢罐，所述盖板(5)为不锈钢盖；所述内罐体(2)为聚四氟乙烯罐，所述内罐盖(3)为聚四氟乙烯盖。
【专利摘要】本实用新型公开一种耐高温耐压试样溶解罐，包括一端开口的中空外罐体，所述外罐体内套设有一端开口的中空内罐体，所述内罐体的开口端设有内罐盖，所述内罐盖上方设有盖板，所述盖板与所述外罐体可拆卸连接并压紧内罐盖，从而将内罐盖与内罐体密封。本实用新型能对试样进行长时间的加热、加压溶解，设备结构简单，制造费用低廉，大大扩展分析试样及待测元素的种类，同时提高分析效率。对于常压下难溶试样的分解有较好的实用性，可以在相关材料的生产、科研、贸易中有较好的应用前景，能在相关的企业、大学、科研机构进行推广使用。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN205049393
【申请号】CN201520814684
【发明人】余卫华, 李江文, 于录军, 谭谦, 李 杰, 闻向东, 夏念平, 张穗忠, 吴立新
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月20日