一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及叶片内腔检测技术领域，具体涉及一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置。
【背景技术】
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[0002]涡轮叶片是具有复杂内腔的叶片，其复杂的内腔通过陶瓷型芯形成，复杂的内腔是保证叶片冷却效果的必要手段。在完成铸件的浇注，形成金属件后复杂的内腔的陶瓷型芯的是否完全去除是保证内腔质量的重要因素。X射线检测法是一种有效解决该问题的方法，该方法是利用金属材料(叶片本身的材料)、型芯材料和检验用的金属粉末对穿透性射线反应的差别来判断残余型芯的方法。该方法中金属粉末的灌装质量和效率决定了此方法的检测的质量。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，解决空心涡轮叶片灌装金属粉末过程中操作质量得不到保证以及操作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型提供的一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，包括震动台，震动台上设置有托盘和支架，托盘上固装有载物台，载物台上开设有通槽，用以放置待灌装金属粉末的叶片，载物台下端面设置有凸台，凸台固接于所述托盘的底面，所述载物台与托盘底面之间存在间隙，支架安装在托盘两侧，支架上架设有锁紧装置，对通槽中放置的叶片进行定位锁紧，支架上还设置有U型加料槽，加料槽下端对应通槽中的叶片开有通孔，对叶片进行灌装粉末。
[0006]所述锁紧装置包括第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆两端通过弹簧固接，第一横杆上设置有第一卡持部，第二横杆上设置有第二卡持部，所述第一卡持部和第二卡持部配合，对叶片进行卡持。
[0007]所述第一卡持部卡持叶片一侧，第一卡持部的外缘弧度与所卡持叶片一侧的外缘弧度相配合，所述第二卡持部卡持叶片另一侧，第二卡持部的外缘弧度与所卡持叶片一侧的外缘弧度相配合。
[0008]所述载物台下端面设置有凸台，所述托盘的底板上设置有一塑料薄板，所述塑料薄板上对应开设有定位孔，所述凸台插接在所述定位孔中，载物台与塑料薄板之间存在间隙。
[0009]所述载物台下端面设置有凸台，所述托盘的底板上设置有一塑料薄板，所述凸台端面粘连于所述塑料薄板上端面，载物台与塑料薄板之间存在间隙。
[0010]本实用新型一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，是这样实现的:将待灌装粉末的叶片榫头空腔位置包裹胶布，叶片榫头朝下放入载物台上开设的通槽中，通过调节锁紧装置，对叶片进行锁紧，打开震动台的震动开关，然后向加料槽中加入金属粉末，将粉末从叶尖位置灌装至叶片内腔中，对叶片进行灌装金属粉末，通过震动台的震动，金属粉末在叶片内腔会有一定程度的下沉，使金属粉末在叶片内腔中填充紧密，避免对后续的X射线透照造成影响，同时，震动中抖落的粉末掉入载物台与托盘底面的间隙处，灌装结束后，采用胶布将叶尖包裹，待进行X射线透照检测，同时将托盘上的金属粉末回收。
[0011]本实用新型一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置的有益效果:提高叶片金属粉末的灌装质量，保证金属粉末在涡轮叶片内腔内的紧密程度，进而保证了叶片内腔残余型芯的X射线透照的质量，保证了涡轮叶片内腔残芯检测的质量;本装置可同时对数十个叶片进行灌装，替代了一次仅灌装一个的生产方式，叶片灌装金属粉末效率提升数倍，同时提高了生产效率，同时减少操作者的劳动强度;该装置未使用前，每小时灌装叶片20个，使用后，每小时灌装叶片60个，提高效率3倍。
【附图说明】
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[0012]图1为一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置的结构示意图；
[0013]图2为一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置的局部结构示意图；
[0014]图3为载物台的结构示意图；
[0015]图4为托盘与载物台的连接结构剖面示意图；
[0016]1-震动台，2-托盘，3-支架，4-载物台，5-通槽，6_凸台，7_加料槽，8_第一横杆，9-第二横杆，10-弹簧，11-第一卡持部，12-第二卡持部，13-叶片，14-塑料薄板，15-间隙。
【具体实施方式】
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[0017]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]根据图1?图4所示，一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，包括震动台1，震动台1上设置有托盘2和支架3，托盘2上固装有载物台4，载物台4上开设有通槽5，用以放置待灌装金属粉末的叶片13，载物台4下端面设置有凸台6，凸台6固接于所述托盘2的底面，所述载物台4与托盘2底面之间存在间隙15，支架3安装在托盘2两侧，支架3上架设有锁紧装置，对通槽5中放置的叶片13进行定位锁紧，支架3上还设置有U型加料槽7，加料槽7下端对应通槽5中的叶片13开有通孔(未图示)，对叶片进行灌装粉末。
[0019]所述锁紧装置包括第一横杆8和第二横杆9，第一横杆8和第二横杆9两端通过弹簧10固接，第一横杆8上设置有第一卡持部11，第二横杆9上设置有第二卡持部12，所述第一卡持部11和第二卡持部12配合，对叶片进行卡持。
[0020]所述第一卡持部11卡持叶片13—侧，第一卡持部11的外缘弧度与所卡持叶片13—侧的外缘弧度相配合，所述第二卡持部12卡持叶片13另一侧，第二卡持部12的外缘弧度与所卡持叶片13—侧的外缘弧度相配合。
[0021]所述载物台4下端面设置有凸台6，所述托盘2的底板上设置有一塑料薄板14，所述塑料薄板14上对应开设有定位孔(未图示)，所述凸台6插接在所述定位孔中，载物台4与塑料薄板14之间存在间隙15。
[0022]所述载物台4下端面设置有凸台6，所述托盘2的底板上设置有一塑料薄板14，所述凸台6端面粘连于所述塑料薄板14上端面，载物台4与塑料薄板14之间存在间隙15。
[0023]本实用新型一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，是这样实现的:将待灌装粉末的叶片13榫头空腔位置包裹胶布，叶片榫头朝下放入载物台4上开设的通槽5中，通过调节锁紧装置，对叶片13进行锁紧，打开震动台1的震动开关，然后向加料槽7中加入金属粉末，将粉末从叶尖位置灌装至叶片内腔中，对叶片13进行灌装金属粉末，通过震动台1的震动，金属粉末在叶片内腔会有一定程度的下沉，使金属粉末在叶片内腔中填充紧密，避免对后续的X射线透照造成影响，同时，震动中抖落的粉末掉入载物台4与塑料薄板14之间的间隙15处，灌装结束后，采用胶布将叶尖包裹，待进行X射线透照检测，同时通过托盘2前部的孔将塑料薄板14上的金属粉末倒出回收。
[0024]最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，其特征在于:包括震动台，震动台上设置有托盘和支架，托盘上固装有载物台，载物台上开设有通槽，用以放置待灌装金属粉末的叶片，载物台下端面设置有凸台，凸台固接于所述托盘的底面，所述载物台与托盘底面之间存在间隙，支架安装在托盘两侧，支架上架设有锁紧装置，对通槽中放置的叶片进行定位锁紧，支架上还设置有U型加料槽，加料槽下端对应通槽中的叶片开有通孔，对叶片进行灌装粉末。2.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，其特征在于:所述锁紧装置包括第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆两端通过弹簧固接，第一横杆上设置有第一卡持部，第二横杆上设置有第二卡持部，所述第一卡持部和第二卡持部配合，对叶片进行卡持。3.根据权利要求2所述的一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，其特征在于:所述第一卡持部卡持叶片一侧，第一卡持部的外缘弧度与所卡持叶片一侧的外缘弧度相配合，所述第二卡持部卡持叶片另一侧，第二卡持部的外缘弧度与所卡持叶片一侧的外缘弧度相配合。4.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，其特征在于:所述载物台下端面设置有凸台，所述托盘的底板上设置有一塑料薄板，所述塑料薄板上对应开设有定位孔，所述凸台插接在所述定位孔中，载物台与塑料薄板之间存在间隙。5.根据权利要求1所述的一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，其特征在于:所述载物台下端面设置有凸台，所述托盘的底板上设置有一塑料薄板，所述凸台端面粘连于所述塑料薄板上端面，载物台与塑料薄板之间存在间隙。
【专利摘要】本实用新型一种用于空心涡轮叶片灌装金属粉末的固定装置，包括震动台，震动台上设置有托盘和支架，托盘上固装有载物台，载物台上开设有通槽，用以放置待灌装金属粉末的叶片，载物台下端面设置有凸台，凸台固接于所述托盘的底面，所述载物台与托盘底面之间存在间隙，支架安装在托盘两侧，支架上架设有锁紧装置，对通槽中放置的叶片进行定位锁紧，支架上还设置有U型加料槽，加料槽下端对应通槽中的叶片开有通孔，对叶片进行灌装粉末。提高叶片金属粉末的灌装质量，保证金属粉末在涡轮叶片内腔内的紧密程度，进而保证了叶片内腔残余型芯的X射线透照的质量，保证了涡轮叶片内腔残芯检测的质量。可同时对多个叶片同时进行灌装粉末，提高了工作效率。
【IPC分类】G01N1/28
【公开号】CN205079988
【申请号】CN201520893033
【发明人】张松胜, 朱洪斌, 张民政
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月10日