化工管线自动化密封取样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产、取样分析技术领域，特别是涉及一种化工管线自动化密封取样器。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，一般需要不断取样，用于分析物料成分的变化情况，为安全生产提供技术支持。目前化工管线取样采用双阀或单阀控制，操作人员打开阀门后，物料自然流入取样瓶，取样达到一定量后由操作人员关闭阀门。关闭阀门后再将取样瓶盖好。物料管线取样是动态取样，管线中承压，采用这种方法，取样过程中操作不易控制，容易出现跑料、样品因暴露失真、环境中出现物料污染、操作人员伤害事件等，因此需要加以改进。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种化工管线自动化密封取样器，能够充分利用管线自身压力，通过调节阀控制取样速度，通过取样瓶、质量传感器和有害气体报警器等，实现定量、定时和安全取样，自动化程度高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种化工管线自动化密封取样器，其特征在于:包括管线主体、两端与管线主体连接的取样管线和程序控制器，取样管线上设有分别与程序控制器连接的第一电磁控制阀、第二电磁控制阀、第三电磁控制阀、第四电磁控制阀和质量控制器，取样管线上还设有取样瓶，其中，
[0005]所述第一电磁控制阀和第二电磁控制阀串联设置于取样管线上，根据程序控制器的指令自动控制取样管线的通断，第三电磁控制阀为减压阀、并联设置于第二电磁控制阀的两端；
[0006]所述第四电磁控制阀设置于第电磁控制阀和第三电磁控制阀之间，第四电磁控制阀的下方设有质量控制器，质量控制器用于存放取样瓶，当第四电磁控制阀打开或关闭时，物料进入或停止进入取样瓶。
[0007]作为优选，所述取样管线与管线主体连接的两端还设有第一手动控制阀和第二手动控制阀，用于人工手动实现取样管线与管线主体之间的通断。
[0008]作为优选，所述取样管线上还设置有害气体报警仪，有害气体报警仪连接程序控制器，有害气体报警仪检测取样管线上是否存在挥发性液体泄漏，有利于实现安全取样。
[0009]作为优选，所述质量控制器采用质量传感器。
[0010]作为优选，所述程序控制器设置定时取样键、一次取样键、累积取样键，实现多种控制功能取样方式，多功能控制系统取样键，且简化取样操作。
[0011]作为优选，所述取样管线中增加管道栗，用于实现取样管道内强制性流动，对静态储缸、设备均可实现自动密封取样。
[0012]本实用新型的化工管线自动化密封取样器使用时，操作人员进入生产现场，打开程序控制器的箱盖，将专用取样瓶放到第四电磁控制阀的下方，即质量控制器的上方，并连接好取样口 ；再将程序控制器上的取样键按下，系统进入取样程序;一定时间后，程序控制器提醒取样结束，操作人员将取样瓶取出；取样结束后，将程序控制器的外箱盖闭合。
[0013]本实用新型由于设置了程序控制器，由程序控制器控制相应的电磁控制阀。正常情况下，第一电磁控制阀、第二电磁控制阀和第三电磁控制阀均为打开状态，第四电磁控制阀在非取样时为关闭状态。程序控制器事先根据现场物料的密度、计算好需要的样品总质量，当取样键按下、取样程序启动后，第一电磁控制阀和第二电磁控制阀关闭，第四电磁控制阀打开，样品进入取样瓶，质量传感器检测取样瓶的质量变化信息，当取样质量达到预定数值时，程序控制器发出信号使第四电磁控制阀关闭，第一电磁控制阀和第二电磁控制阀打开，物料在取样管线中正常流动。
[0014]本实用新型由于设置了有害气体报警仪，能够实现监测取样部位有无物料泄漏情况，若存在泄露情况，则发出报警信号并且将泄露信息传送给程序报警器，第一电磁控制阀、第二电磁控制阀、第三电磁控制阀和第四电磁控制阀全部进入关闭状态，同时传递信号给相关管理人员。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果:本实用新型能够充分利用管线自身压力，通过调节阀控制取样速度，通过设置取样瓶、质量传感器、有害气体报警器和管道栗等，实现定量、定时和安全取样，自动化程度高，适用范围广。
【附图说明】
[0016]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020]如图1所示为本实用新型的一个优选实施例，即一种化工管线自动化密封取样器，包括管线主体100、两端与管线主体100连接的取样管线10和程序控制器20，取样管线10上设有分别与程序控制器20连接的第一电磁控制阀11、第二电磁控制阀12、第三电磁控制阀13、第四电磁控制阀14和质量控制器15，取样管线10上还设有第一手动控制阀17和第二手动控制阀18和取样瓶16。
[0021 ]本实施例中，第一电磁控制阀11和第二电磁控制阀12串联设置于取样管线10上，根据程序控制器20的指令自动控制取样管线10的通断，第三电磁控制阀13为减压阀、并联设置于第二电磁控制阀12的两端;所述第四电磁控制阀14设置于第电磁控制阀12和第三电磁控制阀13之间，第四电磁控制阀14的下方设有质量控制器16，质量控制器16用于存放取样瓶17，当第四电磁控制阀14打开或关闭时，物料进入或停止进入取样瓶17。
[0022]第一手动控制阀17和第二手动控制阀18用于人工手动实现取样管线10与管线主体100之间的通断，使得采样器的功能更加完善、可靠。
[0023]本实施例如中，取样管线10上还设置有害气体报警仪30，有害气体报警仪30连接程序控制器20，有害气体报警仪30检测取样管线10上是否存在挥发性液体泄漏。
[0024]本实施例中的化工管线自动取样器使用时，程序控制器根据物料的密度事先确定待取样的物料重量、体积等参数，在取样过程中，由于控制阀设置于取样管线上，距离短，取样瓶中的样品无须转移，电磁控制阀由程序控制器控制自动开启和关闭，管线主体的物料和取样瓶中的物料样品均无须暴露在空气中，因此样品不易被污染，样品准确度高，样品不易从取样瓶中溢出，不易造成环境污染。取样过程中，操作人员与物料保持了一定距离，降低了操作人员的操作危险系数，此外由于取样管线上设置了有害气体报警仪，进一步保障了取样过程的安全性。
[0025]作为本实施例的进一步改进，所述取样管线中增加一管道栗，能够实现取样管线内物料强制性流动，对静态储缸、设备均可实现自动密封取样。
[0026]作为本实施例的又一改进，质量控制器15采用质量传感器，可靠、成本低、易于实现。
[0027]作为本实施例的又一改进，程序控制器20设置定时取样键、一次取样键和累积取样键，实现一键操作，多种方式取样，简化了操作过程。
[0028]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种化工管线自动化密封取样器，其特征在于:包括管线主体(100 )、两端与管线主体(100)连接的取样管线(10)和程序控制器(20)，取样管线(10)上设有分别与程序控制器(20)连接的第一电磁控制阀(11)、第二电磁控制阀(12)、第三电磁控制阀(13)、第四电磁控制阀(14)和质量控制器(15)，取样管线(10)上还设有取样瓶(16)，其中， 所述第一电磁控制阀(11)和第二电磁控制阀(12)串联设置于取样管线(10)上，根据程序控制器(20)的指令自动控制取样管线(10)的通断，第三电磁控制阀(13)为减压阀、并联设置于第二电磁控制阀(12)的两端； 所述第四电磁控制阀(14)设置于第电磁控制阀(12)和第三电磁控制阀(13)之间，第四电磁控制阀(14)的下方设有质量控制器(15)，质量控制器(15)用于存放取样瓶(16)，当第四电磁控制阀(14)打开或关闭时，物料进入或停止进入取样瓶(16)。2.根据权利要求1所述的化工管线自动化密封取样器，其特征在于:所述取样管线(10)与管线主体(100)连接的两端还设有第一手动控制阀(17)和第二手动控制阀(18)，用于人工手动实现取样管线(10)与管线主体(100)之间的通断。3.根据权利要求1所述的化工管线自动化密封取样器，其特征在于:所述取样管线(10)上还设置有害气体报警仪(30)，有害气体报警仪(30)连接程序控制器(20)，有害气体报警仪(30)检测取样管线(10)上是否存在挥发性液体泄漏。4.根据权利要求1所述的化工管线自动化密封取样器，其特征在于:所述质量控制器(15)采用质量传感器。5.根据权利要求1所述的化工管线自动化密封取样器，其特征在于:所述程序控制器(20)设置定时取样键、一次取样键、累积取样键。6.根据权利要求1所述的化工管线自动化密封取样器，其特征在于:所述取样管线(10)中增加管道栗，用于实现取样管道内强制性流动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工管线自动化密封取样器，其特征在于：包括管线主体、两端与管线主体连接的取样管线和程序控制器，取样管线上设有分别与程序控制器连接的第一电磁控制阀、第二电磁控制阀、第三电磁控制阀、第四电磁控制阀和质量传感器，取样管线上还设有质量控制器和取样瓶等。本实用新型能够充分利用管线自身压力，通过调节阀控制取样速度，通过设置取样瓶、质量传感器、有害气体报警器和管道泵等，实现定量、定时和安全取样，自动化程度高，适用范围广。
【IPC分类】G01N1/02
【公开号】CN205138811
【申请号】CN201520957215
【发明人】宋永军
【申请人】宋永军
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月26日