大型工件的对角线测量设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件测量设备技术领域，尤其是一种大型工件的对角线测量设备。
【背景技术】
[0002]大型工件需要测量对角线，而对角线是一组空间尺寸，光靠人工很难测量准确。【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种大型工件的对角线测量设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型工件的对角线测量设备，安装在大型工件的四个角上，包括工件固定支座、装备体、拉紧件和定位杆，工件固定支座上方设有装备体，装备体中部设有拉紧件，拉紧件两侧通过定位杆与工件固定支座固定连接，拉紧件底部设有蝶形螺母二，装备体上设有中心孔。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括工件固定支座的前端设有定位板。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括定位板通过两侧的拉杆与工件固定支座固定连接。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括拉杆端部设有蝶形螺母一。
[0008]本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，实现四点精确测量，取代人工测量，有效提高精确率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图I是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的俯视图。
[0012]图3是本实用新型的安装示意图。
[0013]图4是本实用新型的大型工件对角测量图。
[0014]图5是本实用新型的测量工具示意图。
[0015]图中I.定位板，2.拉杆，3.蝶形螺母一，4.拉紧件，5.定位杆，6.蝶形螺母二，7.中心孔，8.装备体，9.工件固定支座，10 .固定心轴，11.测量杆，12.可动心轴，13 .千分尺头，20.大型工件。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2、3、4、5所示，一种大型工件的对角线测量设备，安装在大型工件20的四个角上，包括工件固定支座9、装备体8、拉紧件4和定位杆5，工件固定支座9上方设有装备体8，装备体8中部设有拉紧件4，拉紧件4两侧通过定位杆5与工件固定支座9固定连接，拉紧件4底部设有蝶形螺母二6，装备体8上设有中心孔7，工件固定支座9的前端设有定位板I，定位板I通过两侧的拉杆2与工件固定支座9固定连接，拉杆2端部设有蝶形螺母一 3。
[0017]该设备的配套测量工具由固定心轴10、可动心轴12、千分尺头13和测量杆11构成，该设备的具体操作步骤如下：第一步:将定位装备8的下平面在工件固定支座9的上平面上定位;第二步:将定位板I在工件固定支座9的前侧面定位;第三步:将蝶形螺母二 6旋紧的同时，通过拉紧件4的二个斜面同时把二个定位杆5推出在工件固定支座9的内侧面定位;第四步:将两个蝶形螺母一3分别旋紧，通过拉杆2把定位装备8夹紧在工件固定支座9上；第五步:手拿着测量杆11，将固定心轴10对准其中一个测量设备的中心孔7，再移动可动心轴12使其对准另一个测量设备的中心孔7;第六步：同时将固定心轴10和可动心轴12插入二个测量设备的中心孔7中；第七步:此时旋动千分尺头13便可精确测出一组对角线的尺寸;第八步:重复第五到第七三步便可测得另一组对角线。
[0018]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种大型工件的对角线测量设备，安装在大型工件(20)的四个角上，其特征是，包括工件固定支座(9)、装备体(8)、拉紧件(4)和定位杆(5)，所述工件固定支座(9)上方设有装备体(8)，装备体(8)中部设有拉紧件(4)，拉紧件(4)两侧通过定位杆(5)与工件固定支座(9)固定连接，拉紧件(4)底部设有蝶形螺母二 (6)，装备体(8)上设有中心孔(7)。2.根据权利要求I所述的大型工件的对角线测量设备，其特征是，所述工件固定支座(9 )的前端设有定位板(I)。3.根据权利要求2所述的大型工件的对角线测量设备，其特征是，所述定位板（I)通过两侧的拉杆(2)与工件固定支座(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的大型工件的对角线测量设备，其特征是，所述拉杆(2)端部设有蝶形螺母一 (3)。
【专利摘要】本实用新型涉及工件测量设备技术领域，尤其是一种大型工件的对角线测量设备，安装在大型工件的四个角上，包括工件固定支座、装备体、拉紧件和定位杆，工件固定支座上方设有装备体，装备体中部设有拉紧件，拉紧件两侧通过定位杆与工件固定支座固定连接，拉紧件底部设有蝶形螺母二，装备体上设有中心孔，工件固定支座的前端设有定位板，定位板通过两侧的拉杆与工件固定支座固定连接，拉杆端部设有蝶形螺母一。本实用新型结构简单，操作方便，实现四点精确测量，取代人工测量，有效提高精确率。
【IPC分类】G01B5/02
【公开号】CN205156800
【申请号】CN201520992526
【发明人】王化清, 刘修艳, 吴雄勇, 张国栋, 杜协, 潘晓松
【申请人】南车戚墅堰机车有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日