一种正压标准漏孔的漏率检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及标准漏率检测装置，尤其涉及一种正压标准漏孔的漏率检测装置。
【背景技术】
[0002]标准漏孔有两种形式:一种是漏孔一端真空另一端为一个大气压的示漏气体，称做真空标准漏孔;另一种是漏孔一端为一个大气压另一端加高于一个大气压的示漏气体，称做正压标准漏孔。前一种漏孔大多用来对氦质谱检漏仪进行校准；后者多用在对卤素检漏仪进行校准的正压漏孔。目前正压检漏仪器，以其操作方便、便携、检漏成本低等优势，在制冷、机械、汽车制造等行业被广泛采用。正压漏孔用于正压检漏仪灵敏度校准，其漏率校准的不确定度直接关系到检漏仪的检漏灵敏度和检漏的有效性。
[0003]目前正压漏孔的校准方法主要采用定容法测量，主要是在正压漏孔一端设置有定容规和定容室，通过测量定容室的气压结合正压漏孔的另一端的一个标准大气压来得到正压漏孔的漏率。这种检测方法虽然直观，但是成本很高，而且需要确保定容室的压力是漏孔漏过的气压，因此需要多种器件和控压设备来保证，且测量值的不确定度与定容室的不确定度密切相关。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种正压标准漏孔的漏率检测装置，解决现在的检测装置成本高昂，且检测值的不确定度受多种因素影响的缺陷。
[0005]技术方案
[0006]—种正压标准漏孔的漏率检测装置，其特征在于:采用氮气瓶作为气源，通过减压阀和过滤器连接到储气罐及先导电磁阀，给储气罐和先导电磁阀供气，所述储气罐上安装有精密压力表指示储气罐气压，所述储气罐连接电气比例阀，电气比例阀连接气动控制阀，气动控制阀由先导电磁阀控制，通过电气比例阀、先导电磁阀、气动控制阀的调节，控制和补偿输出压力，在压力输出端连接数字压力计和小型气罐，稳定正压标准漏孔的前级压力，气体通过小型气罐稳压后从待检测的正压标准漏孔通过，在所述正压标准漏孔后连接体积调节器、检测气动控制阀和差压压力计，检测气动控制阀也与先导电磁阀相连，由先导电磁阀控制，体积调节器通过体积变化调节差压压力计的测量端压力至大气压，测量出体积调节器对应的体积变化量，计算所述正压标准漏孔的漏率。
[0007]所述体积调节器包括活塞和设置在活塞一侧的光栅尺，所述活塞设置在电机滚珠丝杆导轨上往复运动。
[0008]所述储气罐连接电气比例阀，所述电气比例阀顺序设置有两个，为第一电气比例阀和第二电气比例阀，且分别连接有气动控制阀，控制和补偿输出压力，稳定正压标准漏孔的前级压力。
[0009]所述小型气罐和正压标准漏孔之间通过电磁先导气控阀连接。
[0010]至少在所述储气罐和体积调节器部位设置有温度传感器，确保测量过程处于恒温状态。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型的正压标准漏孔的漏率检测装置通过储气罐用于达到气体的温度平衡和稳定，储气罐内的高压气体经电气比例阀的调节后恒定输出，作为正压标准漏孔的前级压力，通过正压标准漏孔后，所漏出的气体引起正压标准漏孔后级管道压力变化，使连接在该管道上的差压压力计产生差压，采用体积调节器改变体积从而使正压漏孔后级管道内的气压等同于大气压，保持差压压力计的差压为零，从改变的体积量计算漏率;从而实现了对正压标准漏孔漏率的直接测量，在恒温的情况下，采用本装置的测量体积变化从而测量气压改变得到漏率的方法比现在采用定容室的方法，降低了成本，还避免了测量受多个产品的不确定度影响造成测量不准的缺陷。
【附图说明】
[0013]图I为本实用新型的漏率检测装置的结构示意图。
[0014]其中：I-氮气瓶，2-减压阀，3-过滤器，4-精密压力表，5-储气罐，6_第一电气比例阀，7-第一气动控制阀，8-第二电气比例阀，9-第二气动控制阀，10-数字压力计，11-小型气罐，12-电磁先导气控阀，13-正压标准漏孔，14-体积调节器，15-检测气动控制阀，16-差压压力计，17_第二先导电磁阀，18-第二先导电磁阀，19-第一先导电磁阀。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。
[0016]如附图I所示，为解决现在的缺陷，设计了一种正压标准漏孔的漏率检测装置，采用氮气瓶I作为气源，通过减压阀2和过滤器3连接到储气罐5及先导电磁阀，给储气罐5和先导电磁阀供气，所述储气罐5上安装有精密压力表4指示储气罐气压，所述储气罐5连接电气比例阀，电气比例阀连接气动控制阀，气动控制阀由先导电磁阀控制，通过电气比例阀、先导电磁阀、气动控制阀的调节，控制和补偿输出压力，在压力输出端连接数字压力计10和小型气罐11，稳定正压标准漏孔的前级压力，气体通过小型气罐11稳压后从待检测的正压标准漏孔13通过，在所述正压标准漏孔13后连接体积调节器14、检测气动控制阀15和差压压力计16，检测气动控制阀15也与先导电磁阀相连，由先导电磁阀控制，体积调节器14通过体积变化调节差压压力计的测量端压力至大气压，测量出体积调节器对应的体积变化量，计算所述正压标准漏孔13的漏率。
[0017]常态下，检测气动控制阀15与大气相通，差压压力计16的H(高）、L(低)两端都与大气相通;在检测正压标准漏孔13的漏率状态下，检测气动控制阀15在先导电磁阀的气动作用下与差压压力计16的H测量端连通，L测量端仍保持与大气相通，正压标准漏孔13在稳定的前级压力下，所漏出的气体引起差压压力计16的H测量端产生正表压，体积调节器14通过体积变化调节H测量端压力至大气压，使差压压力计16的H、L测量端的差压保持为零，测量出体积调节器14对应的体积变化量，计算所述正压标准漏孔13的漏率。
[0018]所述体积调节器14包括活塞和设置在活塞一侧的光栅尺，所述活塞设置在电机滚珠丝杆导轨上往复运动。
[0019]所述储气罐5连接电气比例阀，所述电气比例阀顺序设置有两个，为第一电气比例阀6和第二电气比例阀8，且分别连接有气动控制阀，控制和补偿输出压力，稳定正压标准漏孔的前级压力。如附图I中所示的第一电气比例阀6、第二电气比例阀8和第一气动控制阀7、第二气动控制阀9。可以根据所需压力选择电气比例阀或气动控制阀，大压力由第一电气比例阀6或气动控制阀直接输出，小压力由第二电气比例阀8控制，再经第二气动控制阀9输出。
[0020]气动控制阀和检测气动控制阀都与先导电磁阀相连，由先导电磁阀控制，如附图I中所示，第一气动控制阀7、第二气动控制阀9分别与第一先导电磁阀19和第二先导电磁阀18相连，而第三先导电磁阀17连接检测气动控制阀15。采用先导电磁阀控制气动控制阀和检测气动控制阀，不仅不会产生热效应，而且先导电磁阀与气路系统隔离，能够避免先导电磁阀热效应对管路压力的影响。检测气动控制阀15与正压标准漏孔13后级相连，并连接差压压力计16。
[0021]至少在所述储气罐5和体积调节器14部位设置有温度传感器，确保测量过程处于恒温状态。
[0022]具体检测过程为：如附图I中所示的，通过氮气瓶I提供气源，经减压阀2减压后冲入储气罐5内，储气罐5用于达到气体的温度平衡和稳定，同时气源气体通过减压阀2和过滤器4连接到先导电磁阀，储气罐5内的高压气体经电气比例阀和由先导电磁阀控制的气动控制阀的调节，控制和补偿输出压力，压力输出端连接的小型气罐11相当于体积缓冲腔，能够稳定正压标准漏孔13的前级压力，通过待检测的正压标准漏孔13，穿过的气体经体积调节器14调节到一个标准大气压的体积水平，则改变的气体体积被体积调节器14的光栅尺计量，用来计算正压标准漏孔的漏率。经过多次差压调节和计量后，得到多次差压所对应的体积量，通过温度测量，观察测量过程是否处于恒温状态，结合实际泄漏的时间即可计算漏孔的漏率。
[0023]采用本装置的测量体积变化从而测量气压改变得到漏率的方法比现在采用定容室的方法，降低了成本，还避免了测量受多个产品的不确定度影响造成测量不准的缺陷。
【主权项】
1.一种正压标准漏孔的漏率检测装置，其特征在于:采用氮气瓶作为气源，通过减压阀和过滤器连接到储气罐及先导电磁阀，给储气罐和先导电磁阀供气，所述储气罐上安装有精密压力表指示储气罐气压，所述储气罐连接电气比例阀，电气比例阀连接气动控制阀，气动控制阀由先导电磁阀控制，通过电气比例阀、先导电磁阀、气动控制阀的调节，控制和补偿输出压力，在压力输出端连接数字压力计和小型气罐，稳定正压标准漏孔的前级压力，气体通过小型气罐稳压后从待检测的正压标准漏孔通过，在所述正压标准漏孔后连接体积调节器、检测气动控制阀和差压压力计，检测气动控制阀也与先导电磁阀相连，由先导电磁阀控制，体积调节器通过体积变化调节差压压力计的测量端压力至大气压，测量出体积调节器对应的体积变化量，计算所述正压标准漏孔的漏率。2.如权利要求I所述的正压标准漏孔的漏率检测装置，其特征在于:所述体积调节器包括活塞和设置在活塞一侧的光栅尺，所述活塞设置在电机滚珠丝杆导轨上往复运动。3.如权利要求I所述的正压标准漏孔的漏率检测装置，其特征在于:所述储气罐连接电气比例阀，所述电气比例阀顺序设置有两个，为第一电气比例阀和第二电气比例阀，且分别连接有气动控制阀，控制和补偿输出压力，稳定正压标准漏孔的前级压力。4.如权利要求I所述的正压标准漏孔的漏率检测装置，其特征在于:所述小型气罐和正压标准漏孔之间通过电磁先导气控阀连接。5.如权利要求I所述的正压标准漏孔的漏率检测装置，其特征在于:至少在所述储气罐和体积调节器部位设置有温度传感器，确保测量过程处于恒温状态。
【专利摘要】本实用新型涉及一种标准漏率检测装置，属于检测领域。一种正压标准漏孔的漏率检测装置，其特征在于：采用氮气瓶作为气源，通过减压阀和过滤器连接到储气罐及先导电磁阀，所述储气罐连接电气比例阀，电气比例阀连接气动控制阀，气动控制阀由先导电磁阀控制，通过阀的调节，控制和补偿输出压力，在压力输出端连接数字压力计和小型气罐，气体通过小型气罐稳压后从待检测的正压标准漏孔通过，在所述正压标准漏孔后连接体积调节器、检测气动控制阀和差压压力计，检测气动控制阀也与先导电磁阀相连，由先导电磁阀控制，体积调节器通过体积变化调节差压压力计的测量端压力至大气压，测量出体积调节器对应的体积变化量，计算所述正压标准漏孔的漏率。
【IPC分类】G01M3/26
【公开号】CN205157139
【申请号】CN201520962691
【发明人】洪扁, 蒋晨君, 许红, 张书令, 潘征宇
【申请人】上海市计量测试技术研究院
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日