一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于生产现场对硬质合金V-CUT刀的齿部宽度进行全齿检测的装置，特别是在切削领域的圆片铣刀齿尖宽度检测装置。
【背景技术】
[0002]整体钨钢V-⑶T刀又名硬质合金V-⑶T刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高20?150倍的优点。采用整体硬质合金V-⑶T刀加工的PCB线路板的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板最常用的裁切利器。PCB线路板即印制电路板，是电子元器件的支撑体，电子元器件电气连接的提供者。随着社会经济的高速发展和科学技术的进步，PCB作为电子产品最基础的部分应用非常广泛，随之而来产品质量要求也越来越高，伴随产品质量的提高对用于裁切的硬质合金V-CUT刀也相应的提出了更高的要求，如刀具厚度公差，齿尖宽度的一致性及尺寸公差等等，现在的切削装置都没有单独提供V-CUT刀的齿尖宽度检测的装置，无法实现V-CUT刀刀具的厚度公差、齿尖宽度的一致性及尺寸公差等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种自带显微镜功能的新型检测装置，以随时随刻在生产现场方便的检查刀具厚度公差、齿尖宽度的一致性及尺寸公差等，实现在生产现场对硬质合金V-CUT刀的齿部宽度进行全齿检测的一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:包括底座、升降滑台、十字滑台组件、支架组件及显微镜，其中，上述底座为板状结构；上述升降滑台安装在底座上，显微镜设置在升降滑台上，升降滑台带动显微镜在竖直方向上升降运动;上述十字滑台组件设置在升降滑台的侧部，支架组件固定在十字滑台组件上，十字滑台组件驱动支架组件在水平方向做X，Y向运动，以便使刀齿移动到显微镜下对工件刀齿尖宽度进行放大测量。
[0005]优选地，所述的升降滑台上侧部安装了升降滑台手轮，通过升降滑台手轮带动显微镜上下移动，以便调整显微镜与被测工件之间的距离，达到适合的放大距离。
[0006]优选地，所述的十字滑台组件通过旋转十字滑台手轮，在水平面X向及Y向移动。
[0007]优选地，所述的支架组件包括检测用芯轴与轴套，被测工件安装于检测用芯轴上，被测工件在检测芯轴上回转，检测芯轴装配在轴套上，轴套固定在支架侧部。
[0008]优选地，所述的显微镜安装在升降滑台的滑动体上，通过升降滑台手轮带动显微镜上下移动，显微镜上设有观测工件的目镜，显微镜自带光源，以便清楚的观察到工件。
[0009]优选地，所述的目镜的镜头内有十字坐标刻线，每格根据显微镜的放大倍数的不同代表不同的刻度值。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011 ]本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进和创新，提出了一种自带显微镜刻度检测功能的新型检测装置，通过自带的显微镜可以随时随刻在生产现场方便的检查刀具厚度、齿尖宽度的一致性及尺寸公差等，在需要测量工件时，把工件安放于检测芯轴上，工件在芯轴上可以回转;通过摇动十字滑台的手轮，可以轻松的将工件移动到显微镜头下，实现工件的放大作用;通过摇动升降滑台手轮，可以移动显微镜，使目镜下的被测物体检测部位清晰可见，并把被测物体宽度对齐目镜下的十字坐标线的刻度，被测物体占据目镜十字标线的刻度的格数即为齿尖宽度。以便实现在生产现场对硬质合金V-CUT刀的齿部宽度进行全齿检测。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]图4为本实用新型的目镜观测示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如图1至图4，本实用新型采取的技术方案如下:一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:包括底座4、升降滑台1、十字滑台组件3、支架组件8及显微镜2，其中，上述底座4为板状结构;上述升降滑台I安装在底座4上，显微镜2设置在升降滑台I上，升降滑台I带动显微镜2在竖直方向上升降运动；上述十字滑台组件3设置在升降滑台I的侧部，支架组件8固定在十字滑台组件3上，十字滑台组件3驱动支架组件8在水平方向上运动，以便使刀齿移动到显微镜2下对工件齿尖宽度进行放大测量。
[0018]作为上述实施例方案的改进，所述的升降滑台I上侧部安装了升降滑台手轮11，通过升降滑台手轮11带动显微镜2上下移动，以便调整显微镜2与被测工件之间的距离，达到适合的放大距离。
[0019]作为上述实施例方案的改进，所述的十字滑台组件3通过旋转十字滑台手轮9，在水平面X向及Y向移动。
[0020]作为上述实施例方案的改进，所述的支架组件8包括检测用芯轴6与轴套7，被测工件安装于检测用芯轴6上，被测工件在检测芯轴6上回转，检测芯轴6装配在轴套7上，轴套7固定在支架侧部。
[0021]作为上述实施例方案的改进，所述的显微镜2安装在升降滑台I的滑动体上，通过升降滑台手轮11带动显微镜2上下移动，显微镜2上设有观测工件的目镜10，显微镜2自带光源，以便清楚的观察到工件。
[0022]作为上述实施例方案的改进，所述的目镜10的镜头内有十字坐标刻线，每格根据显微镜2的放大倍数的不同代表不同的刻度值。
[0023]本实用新型设计了一种自带显微镜功能的新型检测装置，通过自带刻度的显微镜可以随时随刻在生产现场方便的检查刀具厚度、齿尖宽度的一致性及尺寸公差等，在需要测量工件时，把工件安放于检测芯轴上，工件在芯轴上可以回转；通过摇动十字滑台的手轮，可以轻松的将工件移动到显微镜头下，实现工件的放大作用;通过摇动升降滑台手轮，可以移动显微镜，使目镜下的被测物体检测部位清晰可见，并把被测物体宽度对齐目镜下的十字坐标线的刻度，被测物体占据目镜十字标线的刻度的格数即为齿尖宽度。以便实现在生产现场对硬质合金V-CUT刀的齿部宽度进行全齿检测。
[0024]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:包括底座(4)、升降滑台(I)、十字滑台组件(3)、支架组件(8)及显微镜(2)，其中，上述底座(4)为板状结构;上述升降滑台(I)安装在底座(4)上，显微镜(2)设置在升降滑台(I)上，升降滑台(I)带动显微镜(2)在竖直方向上升降运动;上述十字滑台组件(3)设置在升降滑台(I)的侧部，支架组件(8)固定在十字滑台组件(3)上，十字滑台组件(3)驱动支架组件(8)在水平方向上作X，Y向运动，以便使刀齿移动到显微镜(2)下对工件齿尖宽度进行放大测量。2.根据权利要求1所述的一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:所述的升降滑台(I)上侧部安装了升降滑台手轮(11)，通过升降滑台手轮(11)带动显微镜(2)上下移动，以便调整显微镜(2)与被测工件之间的距离，达到适合的放大距离。3.根据权利要求1所述的一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:所述的十字滑台组件(3)通过旋转十字滑台手轮(9)，在水平面X向及Y向移动。4.根据权利要求3所述的一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:所述的支架组件(8)包括检测用芯轴(6)与轴套(7)，被测工件安装于检测用芯轴(6)上，被测工件在检测芯轴(6)上回转，检测芯轴(6)装配在轴套(7)上，轴套(7)固定在支架侧部。5.根据权利要求1所述的一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:所述的显微镜(2)安装在升降滑台(I)的滑动体上，通过升降滑台手轮(11)带动显微镜(2)上下移动，显微镜(2)上设有观测工件的目镜(10)，显微镜(2)自带光源，以便清楚的观察到工件。6.根据权利要求5所述的一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于:所述的目镜(10)的镜头内有十字坐标刻线，每格根据显微镜(2)的放大倍数的不同代表不同的刻度值。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆片铣刀齿尖宽度检测装置，其特征在于：包括底座、升降滑台、十字滑台组件、支架组件及显微镜，其中，上述底座为板状结构；上述升降滑台安装在底座上，显微镜设置在升降滑台上，升降滑台带动自带刻度显微镜在竖直方向上升降运动；上述十字滑台组件设置在升降滑台的侧部，支架组件固定在十字滑台组件上，十字滑台组件驱动支架组件在水平方向上运动，以便使刀齿移动到显微镜下对刀齿尖宽度进行放大。本实用新型自带刻度显微镜功能的新型检测装置，以随时随刻在生产现场方便的检查刀具厚度公差、齿尖宽度的一致性及尺寸公差等，实现在生产现场对硬质合金V-CUT刀的齿部宽度进行全齿检测。
【IPC分类】G01B5/02
【公开号】CN205192401
【申请号】CN201521002078
【发明人】郑振华, 王忠平, 任炳新, 黄伟
【申请人】河源富马硬质合金股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月4日