一种平面间距检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备、汽车、工程机械中蜗轮蜗杆机构检测领域，具体地是涉及一种平面间距检测装置。
【背景技术】
[0002]现有生产实践中常常需要对同一待测产品的不同端面的高度进行检测，比如说轴承。轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配，在轴承生产工艺经常出现轴承的高度尺寸超差。传统的蜗轮轴承上端面与外壳体上平面的高度检测，实施起来比较麻烦，需要制作特定的辅助工装，及利用较准确的测量工具，对检验人员操作的要求比较高，检验结果精度较低，检验效率低下。
[0003]因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种平面间距检测装置，其可以实现对待测品的不同端面间距的自动检测。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种平面间距检测装置，包括一检测头，所述检测头设置在待测品的上方，所述检测头的下部设有测头压块和压板，所述测头压块的上端通过测试轴与位移传感器连接，所述压板的两端下部各设有一基准垫块;其中所述测头压块与待测品的第一端面相对应，所述基准垫块与待测品的第二端面相对应。
[0007]优选地，还包括一焊接架，所述检测头滑动设置在所述焊接架上。
[0008]优选地，还包括一气缸，通过所述气缸产生动力推动整个检测头往下探，直到抵达待测品的测量端面，即两块基准垫块接触待测品的第二端面上，所述测头压块接触待测品的第一端面。
[0009]优选地，还包括一用于显示测量数据的传感器显示屏，所述传感器显示屏与所述位移传感器电连接。
[0010]优选地，所述压板上固定设有一防转轴。
[0011]优选地，所述测试轴为直线轴承。
[0012]优选地，所述位移传感器通过传感器固定板固定在所述检测头的上端部。
[0013]采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果:
[0014]本实用新型所述的平面间距检测装置，实现了检测过程的自动化，免去了之前检测的较复杂的操作，降低了难度，提高了效率，改善了检测环境，实现了较精准的测量以及对测量产品的零损坏。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的平面间距检测装置的原理图(略去焊接架)；
[0016]图2为本实用新型所述的平面间距检测装置的侧视图。
[0017]其中:丨.检测头，2.待测品，21.待测品的第二端面，22.待测品的第一端面，3.测头压块，4.测试轴，5.位移传感器，6.基准垫块，7.焊接架，8.防转轴，9.气缸。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1至图2所示，为符合本实用新型的一种平面间距检测装置，包括一检测头I，所述检测头I设置在待测品2的上方，所述检测头I的下部设有测头压块3和压板，所述测头压块3的上端通过测试轴4与位移传感器5连接，所述压板的两端下部各设有一基准垫块6;其中所述测头压块3与待测品的第一端面22相对应，所述基准垫块6与待测品的第二端面21相对应。在一具体实施例中，所述待测品2为涡轮轴承，所述待测品的第一端面22为涡轮轴承的上端面，所述待测品的第二端面21为其外壳体的上端面。当然，本实施例并不限于对涡轮轴承的高度检测，其他具有不同高度端面的产品也可以通过本实施例所述的平面间距检测装置进行检测，由于本领域技术人员应当知晓，故此处不再赘述。
[0020]优选地，还包括一焊接架7，所述检测头I滑动设置在所述焊接架7上。
[0021]优选地，还包括一气缸9，通过所述气缸9产生动力推动整个检测头I往下探，直到抵达待测品2的测量端面，即两块基准垫块6接触待测品的第二端面21上，所述测头压块3接触待测品的第一端面22。
[0022]优选地，还包括一用于显示测量数据的传感器显示屏，所述传感器显示屏与所述位移传感器5电连接。
[0023 ]优选地，所述压板上固定设有一防转轴8。
[0024]优选地，所述测试轴4为直线轴承。
[0025]优选地，所述位移传感器5通过传感器固定板固定在所述检测头I的上端部。
[0026]本实施例的工作原理在于:将待测品2放在固定工装上，按下启动按钮，气缸9产生动力推动整个装置往下探，直到抵达产品测量端面，即两块基准垫块6接触待测品的第二端面21上，所述测头压块3接触待测品的第一端面22。通过测试轴4连接的位移传感器5，进行实时测量，位移传感器5将两者的距离通过传感器显示屏，直接反馈给检测人员。
[0027]本实施例实现了检测过程的自动化，免去了之前检测的较复杂的操作，降低了难度，提高了效率，改善了检测环境，实现了较精准的测量以及对测量产品的零损坏。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种平面间距检测装置，其特征在于:包括一检测头，所述检测头设置在待测品的上方，所述检测头的下部设有测头压块和压板，所述测头压块的上端通过测试轴与位移传感器连接，所述压板的两端下部各设有一基准垫块;其中所述测头压块与待测品的第一端面相对应，所述基准垫块与待测品的第二端面相对应。2.如权利要求1所述的平面间距检测装置，其特征在于:还包括一焊接架，所述检测头滑动设置在所述焊接架上。3.如权利要求2所述的平面间距检测装置，其特征在于:还包括一气缸，通过所述气缸产生动力推动整个检测头往下探，直到抵达待测品的测量端面，即两块基准垫块接触待测品的第二端面上，所述测头压块接触待测品的第一端面。4.如权利要求1-3任一所述的平面间距检测装置，其特征在于:还包括一用于显示测量数据的传感器显示屏，所述传感器显示屏与所述位移传感器电连接。5.如权利要求1所述的平面间距检测装置，其特征在于:所述压板上固定设有一防转轴。6.如权利要求1所述的平面间距检测装置，其特征在于:所述测试轴为直线轴承。7.如权利要求1所述的平面间距检测装置，其特征在于:所述位移传感器通过传感器固定板固定在所述检测头的上端部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平面间距检测装置，包括一检测头，所述检测头设置在待测品的上方，所述检测头的下部设有测头压块和压板，所述测头压块的上端通过测试轴与位移传感器连接，所述压板的两端下部各设有一基准垫块；其中所述测头压块与待测品的第一端面相对应，所述基准垫块与待测品的第二端面相对应。本实用新型实现了检测过程的自动化，免去了之前检测的较复杂的操作，降低了难度，提高了效率，改善了检测环境，实现了较精准的测量以及对测量产品的零损坏。
【IPC分类】G01B21/16
【公开号】CN205192471
【申请号】CN201521032922
【发明人】李磊, 孙建林, 张明鸣
【申请人】苏州绿控传动科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月14日