基于机器视觉的膜材物理性检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜材表面质量在线检测技术领域，具体涉及一种用于在线检测膜材在生产过程中是否有划痕、厚度不均、孔洞、异物、黑点、污点等物理性缺陷的膜材物理性检测系统。
【背景技术】
[0002]为降低生产成本、提高生产效率，越来越多的膜材企业开始使用幅宽更宽、生产速度更快的膜材生产线，然而目前国内膜材企业仍主要是依靠人工肉眼来对生产线上的高速运行的膜材进行表面物理性缺陷的检测，人工检测的准确度易受主观因素的影响而降低，而且人工检测很难满足高速的膜材生产线的膜材生产检测要求，人肉眼容易疲劳，容易造成膜材缺陷被漏检，最终造成膜材质量损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可在线、可靠、快速、准确地检测膜材生产线上的膜材表面是否存在划痕、孔洞、异物、污点及厚度不均等物理性缺陷的基于机器视觉的膜材物理性检测装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]基于机器视觉的膜材物理性检测装置，包括用来照射被测膜材的背景光源、用来成像被测膜材并将成像的光信号转换为电信号的面阵CCD、用来将面阵CCD输出的电信号调理为数字信号的信号处理电路、用来分析比对信号处理电路输出的数字信号的主控制器、用来显示主控制器输出的数字信号分析比对结果的液晶显示器和为背景光源、信号处理电路、主控制器供电的电源模块，背景光源与面阵CCD电连接，面阵CCD的电信号输出端与信号处理电路的信号输入端电连接，信号处理电路的数字信号输出端与主控制器的信号输入端电连接，主控制器通过CCD驱动电路与面阵CCD控制连接，主控制器的信号输出端与液晶显示器电连接，电源模块分别与背景光源、信号处理电路、主控制器电连接。
[0006]进一步的，所述背景光源是波长在635-650nm的红光LED面光源。
[0007]进一步的，所述面阵CCD是具有4096级灰度分辨率的由659X 494个有效光敏元件组成的黑白面阵C⑶图像传感器。
[0008]进一步的，所述信号处理电路包括信号调整模块和A/D转换模块，信号调整模块的信号输入端与面阵CCD的电信号输出端电连接，A/D转换模块的信号输入端与信号调整模块的信号模拟量输出端电连接，A/D转换模块的数字信号输出端与主控制器的信号输入端电连接。
[0009]进一步的，所述主控制器为16位定点数字信号处理器。
[0010]进一步的，所述电源模块的输入控制电压24.0V，输出电压2 1.2V。
[0011 ]本实用新型具有如下有益效果:
[0012]本实用新型基于机器视觉的膜材物理性检测装置，可在线实时检测膜材生产线上的膜材表面是否存在划痕、孔洞、异物、污点及厚度不均等物理性缺陷，具有检测可靠、快速、准确的优点，解决了目前人工检测存在的无法满足高速的膜材生产线的膜材生产检测要求和容易造成膜材缺陷被漏检的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型基于机器视觉的膜材物理性检测装置其功能模块组成图。
[0014]图中:1、背景光源;2、面阵(XD;3、信号处理电路;4、主控制器;5、液晶显示器;6、电源模块。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0016]如图1所示本实用新型基于机器视觉的膜材物理性检测装置，包括背景光源1、面阵CCD2、信号处理电路3、主控制器4、液晶显示器5和电源模块6，背景光源I用来照射被测膜材，面阵CCD2用来成像被测膜材并将成像的光信号转换为电信号，信号处理电路3用来将面阵CCD2输出的电信号调理为数字信号，主控制器4用来分析比对信号处理电路3输出的数字信号，液晶显示器5用来显示主控制器4输出的数字信号分析比对结果，电源模块6为背景光源1、信号处理电路3、主控制器4供电，背景光源I是波长在635-650nm的红光LED面光源，背景光源I与面阵CCD2电连接，面阵CCD2是具有4096级灰度分辨率的由659X494个有效光敏元件组成的黑白面阵CCD图像传感器，面阵CCD2的电信号输出端与信号处理电路3的信号输入端电连接，信号处理电路3的数字信号输出端与主控制器4的信号输入端电连接，主控制器4为16位定点数字信号处理器，主控制器4通过CXD驱动电路与面阵CCD2控制连接，主控制器4的信号输出端与液晶显示器5电连接，电源模块6分别与背景光源1、信号处理电路3、主控制器4电连接，电源模块6的输入控制电压2 4.0V，输出电压2 1.2V。
[0017]更具体的，上述信号处理电路3包括信号调整模块和A/D转换模块，信号调整模块的信号输入端与面阵CCD2的电信号输出端电连接，A/D转换模块的信号输入端与信号调整模块的信号模拟量输出端电连接，A/D转换模块的数字信号输出端与主控制器4的信号输入端电连接。
[0018]本实用新型的工作原理为:背景光源I照射生产线上的被检测膜材，面阵CCD2成像被检测膜材并将成像的光信号转换为电信号，信号处理电路3再将面阵CCD2输出的电信号调理为数字信号，主控制器4分析比对信号处理电路3输出的数字信号并将数字信号分析比对结果输出到液晶显示器5上显示出来，实现在线实时检测膜材生产线上的膜材表面是否存在划痕、孔洞、异物、污点及厚度不均等物理性缺陷，直观地通过液晶显示器5显示检测结果，可靠、快速、准确。
[0019]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.基于机器视觉的膜材物理性检测装置，其特征在于:包括用来照射被测膜材的背景光源(I)、用来成像被测膜材并将成像的光信号转换为电信号的面阵CCD(2)、用来将面阵CCD(2)输出的电信号调理为数字信号的信号处理电路(3)、用来分析比对信号处理电路(3)输出的数字信号的主控制器(4)、用来显示主控制器(4)输出的数字信号分析比对结果的液晶显示器(5)和为背景光源(I)、信号处理电路(3)、主控制器(4)供电的电源模块(6)，背景光源(I)与面阵CCD(2)电连接，面阵CCD(2)的电信号输出端与信号处理电路(3)的信号输入端电连接，信号处理电路(3)的数字信号输出端与主控制器(4)的信号输入端电连接，主控制器(4)通过CCD驱动电路与面阵CCD(2)控制连接，主控制器(4)的信号输出端与液晶显示器(5)电连接，电源模块(6)分别与背景光源(1)、信号处理电路(3)、主控制器(4)电连接。2.如权利要求1所述的基于机器视觉的膜材物理性检测装置，其特征在于:所述背景光源(I)是波长在635-650nm的红光LED面光源。3.如权利要求1所述的基于机器视觉的膜材物理性检测装置，其特征在于:所述面阵CXD(2)是具有4096级灰度分辨率的由659X494个有效光敏元件组成的黑白面阵CXD图像传感器。4.如权利要求1所述的基于机器视觉的膜材物理性检测装置，其特征在于:所述信号处理电路(3)包括信号调整模块和A/D转换模块，信号调整模块的信号输入端与面阵CCD(2)的电信号输出端电连接，A/D转换模块的信号输入端与信号调整模块的信号模拟量输出端电连接，A/D转换模块的数字信号输出端与主控制器(4)的信号输入端电连接。5.如权利要求1或4所述的基于机器视觉的膜材物理性检测装置，其特征在于:所述主控制器(4)为16位定点数字信号处理器。6.如权利要求1所述的基于机器视觉的膜材物理性检测装置，其特征在于:所述电源模块(6)的输入控制电压2 4.0V，输出电压2 1.2V。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于机器视觉的膜材物理性检测装置，包括背景光源、面阵CCD、信号处理电路、主控制器、液晶显示器和电源模块，背景光源与面阵CCD电连接，面阵CCD的电信号输出端与信号处理电路的信号输入端电连接，信号处理电路的数字信号输出端与主控制器的信号输入端电连接，主控制器通过CCD驱动电路与面阵CCD控制连接，主控制器的信号输出端与液晶显示器电连接，电源模块分别与背景光源、信号处理电路、主控制器电连接；本实用新型可在线实时检测膜材生产线上的膜材表面是否存在划痕、孔洞、异物、污点及厚度不均等物理性缺陷，具有检测可靠、快速、准确的优点。
【IPC分类】G01N21/88
【公开号】CN205229062
【申请号】CN201520970227
【发明人】曾聪, 李彦涛
【申请人】广州石之通高分子材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日