一种硅砖原料自动称重配料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硅砖生产设备技术领域，具体涉及一种硅砖原料自动称重配料装置。
【背景技术】
[0002]硅砖是炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的重要组成部分，每一种规格的硅砖在生产时都需要严格控制其重量，在制作硅砖砖模的过程中需要严格控制每一块硅砖的原料重量，现有技术的硅砖在制造砖模的过程中需要人工对原料进行称重后才能进行硅砖砖模的压制，该过程中存在工人劳动强度大、工作效率低，且各种疏忽造成硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有硅砖砖模生产过程中存在的工人劳动强度大、工作效率低，且由于疏忽硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高的技术问题，提供一种硅砖原料自动称重配料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种硅砖原料自动称重配料装置，它包括机架和料斗，其中:它还包括料斗气缸、出口挡板、料盒固定架、料盒安装块、压力传感器、料盒、料盒固定耳、气缸和滑轨，所述料斗设在机架的上部，出口挡板设在料斗的出口处且通过转轴与料斗连接，料斗气缸与料斗上的安装支座铰接，料斗气缸的伸缩端与出口挡板上部的连接座铰接，滑轨设在机架中部的两边，料盒固定架设在滑轨内，气缸设在机架中部的安装座上，气缸的伸缩端与料盒固定架上的连接片连接，料盒安装块设在料盒固定架的上面且位于料盒安装孔的中间，料盒安装块设有T型槽，压力传感器设在料盒安装块的T型槽内的下部，料盒设在料盒固定架的料盒安装孔内且其两侧的料盒固定耳设在料盒安装块的T型槽内的上部。
[0006]所述料盒还包括分料台、分料气缸、料盒封闭板、连杆和导料口，所述分料台设在料盒出料口的中间，分料台底面设有气缸固定座且在其两侧设有两根小转轴，分料气缸固定的设在分料台底面的气缸固定座上，料盒封闭板的一端通过设在分料台下面的小转轴与料盒连接，料盒封闭板的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与分料气缸的伸缩端铰接，导料口设在料盒的出料口上。
[0007]由于本实用新型采用了上述技术方案，解决了现有砖砖模生产过程中存在的工人劳动强度大、工作效率低，且由于疏忽硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高的技术问题，与【背景技术】相比，本实用新型具有结构简单，可靠性高，称重误差小，工人劳动强度低，工作效率高，维护方便简单的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是图1的右视图；
[0010]图3是图1的俯视图；
[0011]图4是图1中A部放大图；
[0012]图5是图2中B部放大图；
[0013]图中:1——机架，2——料斗，201——料斗气缸，202——出口挡板，3——料盒固定架，301 料盒安装块，302 压力传感器，4 料盒，401 料盒固定耳，402分料台，403 分料气缸，404 料盒封闭板，405 连杆，406 导料口，5 气缸，6一一滑轨，7一一工作台，8一一硅砖模具。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明:
[0015]如图1?图5所示，本实施例中的硅砖原料自动称重配料装置，它包括机架I和料斗2，其中:它还包括料斗气缸201、出口挡板202、料盒固定架3、料盒安装块301、压力传感器302、料盒4、料盒固定耳401、气缸5和滑轨6，所述料斗2设在机架I的上部，出口挡板202设在料斗2的出口处且通过转轴与料斗2连接，料斗气缸201与料斗2上的安装支座铰接，料斗气缸201的伸缩端与出口挡板202上部的连接座铰接，滑轨6设在机架I中部的两边，料盒固定架3设在滑轨6内，气缸5固定设在机架I中部的安装座上，气缸5的伸缩端与料盒固定架3上的连接片连接，料盒安装块301设在料盒固定架3的上面且位于料盒安装孔的中间，料盒安装块301上设有T型槽，压力传感器302设在料盒安装块301的T型槽内的下部，料盒4设在料盒固定架3的料盒安装孔内且其两侧的料盒固定耳401设在料盒安装块301的T型槽内的上部。
[0016]所述料盒4还包括分料台402、分料气缸403、料盒封闭板404、连杆405和导料口406，所述分料台402设在料盒4出料口的中间，分料台402底面设有气缸固定座且在其两侧设有两根小转轴，分料气缸403固定的设在分料台402底面的气缸固定座上，料盒封闭板404的一端通过设在分料台402下面的小转轴与料盒4连接，料盒封闭板404的另一端与连杆405的一端铰接，连杆405的另一端与分料气缸403的伸缩端铰接，导料口 406设在料盒4的出料口上。
[0017]本实施例中的硅砖原料自动称重配料装置在工作时，称好重量的硅砖原料放在料盒4内，料盒固定架3在气缸5的作用下沿滑轨6伸出，直到料盒4位于工作台7上的硅砖模具8的上方时为止，然后在分料气缸403的作用下将硅砖原料装到硅砖模具8中，而后料盒固定架3回到原位置重新装料。
【主权项】
1.一种硅砖原料自动称重配料装置，它包括机架(I)和料斗(2)，其特征在于:它还包括料斗气缸(201)、出口挡板(202)、料盒固定架(3)、料盒安装块(301)、压力传感器(302)、料盒(4)、料盒固定耳(401)、气缸(5)和滑轨(6)，所述料斗(2)设在机架(I)的上部，出口挡板(202)设在料斗(2)的出口处且通过转轴与料斗(2)连接，料斗气缸(201)与料斗(2)上的安装支座铰接，料斗气缸(201)的伸缩端与出口挡板(202)上部的连接座铰接，滑轨(6)设在机架(I)中部的两边，料盒固定架(3)设在滑轨(6)内，气缸(5)设在机架(I)中部的安装座上，气缸(5)的伸缩端与料盒固定架(3)上的连接片连接，料盒安装块(301)设在料盒固定架(3)的上面且位于料盒安装孔的中间，料盒安装块(301)设有T型槽，压力传感器(302)设在料盒安装块(301)的T型槽内的下部，料盒(4)设在料盒固定架(3)的料盒安装孔内且其两侧的料盒固定耳(401)设在料盒安装块(301)的T型槽内的上部。2.根据权利要求1所述的硅砖原料自动称重配料装置，其特征在于:所述料盒(4)还包括分料台(402)、分料气缸(403)、料盒封闭板(404)、连杆(405)和导料口(406)，所述分料台(402)设在料盒(4)出料口的中间，分料台(402)底面设有气缸固定座且在其两侧设有两根小转轴，分料气缸(403)固定的设在分料台(402)底面的气缸固定座上，料盒封闭板(404)的一端通过设在分料台(402)下面的小转轴与料盒(4)连接，料盒封闭板(404)的另一端与连杆(405)的一端铰接，连杆(405)的另一端与分料气缸(403)的伸缩端铰接，导料口(406)设在料盒(4)的出料口上。
【专利摘要】一种硅砖原料自动称重配料装置，本实用新型属于硅砖生产设备技术领域，目的是解决现有硅砖砖模生产过程中存在的工人劳动强度大、工作效率低，且由于疏忽硅砖原料的质量超出合格产品的范围导致次品率较高的技术问题，它包括机架和料斗，其中：它还包括料斗气缸、出口挡板、料盒固定架、料盒安装块、压力传感器、料盒、料盒固定耳、气缸和滑轨，所述料斗设在机架的上部，出口挡板设在料斗的出口处且通过转轴与料斗连接，料斗气缸与料斗上的安装支座铰接，料斗气缸的伸缩端与出口挡板上部的连接座铰接，滑轨设在机架中部的两边，料盒固定架设在滑轨内，本实用新型具有结构简单，可靠性高，称重误差小，工人劳动强度低，工作效率高，维护方便简单的优点。
【IPC分类】G01G19/22
【公开号】CN205246193
【申请号】CN201520984297
【发明人】郝良军, 武本有, 韩八斤
【申请人】山西盂县西小坪耐火材料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月2日