一种高压检测罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及电池检测设备，具体涉及一种高压检测罩。
【背景技术】
[0002]现有的2V500AH电池高压检测罩由有机玻璃中间内嵌四条铁皮构成，这种高压罩存在如下缺点:有机玻璃中间内嵌四条皮条，而中间部分没有，故只能检测出来部分壳盖结合处密封不良的电池；四条铁皮之间使用螺丝连接，使用时间长了之后会造成接触不良，甚至高压检测失效，电池四个拐角轻微漏气检测不出来(电池卧倒充电有酸漏出来但是高压检测不出来)，电池大盖破裂漏酸也不能检测出来，以及电池阀座内有酸未清理干净也检测不出来。
【发明内容】
[0003]本申请提供一种检测效果好且耐用的高压检测罩。
[0004]—种实施例中提供一种高压检测罩，其包括:
[0005]底座，底座上设有多个端子孔和一个防爆孔，防爆孔位于底座中心；
[0006]以及检测罩，检测罩包括罩板和罩壁，罩板上设有与底座的端子孔和防爆孔对应的通孔，罩板固定在底座上，罩壁垂直设置在罩板的四周边缘，罩壁为封闭的环形结构。
[0007]进一步地，罩板和罩壁由一个不锈钢板剪切折弯而成，罩壁通过氩弧焊固定形成封闭的环形结构。
[0008]进一步地，罩壁的开口末端向外折弯一定角度。
[0009]进一步地，底座由PVC材料制成。
[0010]进一步地，端子孔包括第一类端子孔和第二类端子孔;第一类端子孔包括4个，4个第一类端子孔的位置与4端子电池的端子对应呈矩阵排列，并且矩阵中心与防爆孔中心重合;第二类端子孔包括2个，2个第二类端子的位置与2端子电池的端子对应，2个第二类端子对称设置在防爆孔两侧。
[0011 ]进一步地，底座两侧设有用于避让电池把手的凹槽，罩板上设有与底座凹槽对应的开口。
[0012]进一步地，罩板上通孔的直径比底座的端子孔和防爆孔的直径大10mm。
[0013]进一步地，端子孔均为螺纹孔，正极探头通过螺杆可移动地安装在端子孔上。
[0014]进一步地，罩板通过螺钉固定在底座上。
[0015]依据上述实施例的高压检测罩，由于检测罩由罩板和罩壁构成，检测罩整体盖在电池上，检测电池上端的所有部位，使得检测罩能够检测出电池拐角和大盖的泄漏，并且检测罩一体成型，检测罩上没有缝隙，检测效果好且能够长期用于检测。
【附图说明】
[0016]图1为一种实施例中一种高压检测罩的结构示意图；
[0017]图2为一种实施例中一种高压检测罩的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]在本实施例中提供了一种高压检测罩，压检测罩检测的原理为:检测机高压两极，正极为高压线，他连接的探头接到电池端子上，负极为地线，接在不锈钢罩子上，检测时通过高压击穿空气，瞬间将电池内部的酸击成酸雾，在瞬间电池壳盖密封不良的部位正、负极通过酸雾短接，形成报警，从而将电池壳盖密合不良、以及大盖裂纹、阀座有酸的不良电池全部剔除。
[0020]如图1和图2所示，高压检测罩包括底座I和检测罩2。底座I通过螺钉固定在检测机上，检测罩2通过螺钉固定在底座I上，底座I由PVC材料制成，检测罩2为不锈钢材料制成。
[0021]底座I上设有端子孔11和防爆孔12。防爆孔12设置在底座I的中心。端子孔11均为螺纹孔，正极探头3通过螺杆可移动地固定在端子孔11上，通过旋转移动与电池端子接触。端子孔11包括第一类端子孔和第二类端子孔，第一类端子孔用于检测具有4个端子的2V500AH电池，第一类端子孔包括4个，4个第一类端子孔位置与具有4端子电池的4个端子对应，4个第一类端子孔形成一个矩阵排列，矩阵的中心与防爆孔12的中心重合。第二类端子孔用于检测具有2个端子的电池，第二类端子孔有2个，2个第二类端子位置与2端子电池的端子对应，2个第二类端子对称设置在防爆孔12两侧，并位于4个第一类端子孔的中间。
[0022]为了避让电池的把手，在底座I的两侧设有对称的两个凹槽13，使得在检测时，底座I不会压着电池把手，避免压坏把手。
[0023]在底座I长边的两侧设有通孔，用于底座I通过螺钉安装在检测机上。在底座I的防爆孔12四周还设有4个螺纹孔，用于安装检测罩2。
[0024]检测罩2包括罩板21和罩壁22，罩板21和罩壁22由一块不锈钢板制成，不锈钢板在四个角剪切掉四个方形形成四个凸出的板，将四个凸出的板向下折弯90°形成罩壁22，再通过氩弧焊将罩壁22焊接成一个封闭的环形结构。罩板21和罩壁22形成一个无缝隙的检测罩
2。罩壁22的开口末端向外折弯一定角度，使得罩壁22开口形成一个外翻的倒角，便于罩在电池的上端。
[0025]罩板21设有与底座I的端子孔11和防爆孔12对应的通孔211，通孔211用于避让电池端子与正极探头3连接。为了避让更安全，通孔211的直径比端子孔11和防爆孔12的直径大I Omm。罩板21上还设有与底座I的凹槽13对应的开口，用于避让把手。罩板21的中间设有4个通孔，4个通孔与底座I的4个螺纹孔对应，罩板21通过螺钉固定在底座I上。
[0026]本高压检测罩检测时，将底座I通过螺钉定位固定在检测机上，然后将检测机正极接在高压正极探头3上，然后将一个正极探头3拧入端子孔11中，然后高压检测负极接在检测罩2上，调整好高压罩位置，设置好检测参数，就可以对插入的电池进行高压检测了。
[0027]本实施例提供的一种高压检测罩，由于检测罩2由罩板21和罩壁22构成，检测罩2整体盖在电池上，检测电池上端的所有部位，使得检测罩2能够检测出电池拐角和大盖的泄漏，并且检测罩一体成型，检测罩2上没有缝隙，，彻底解决了四壁接触不良导致高压检测失效的问题，检测效果好且能够长期用于检测。PVC材质的底部I安全耐用，不易损坏。底部I上具有第一类端子孔和第二类端子孔，既能检测2个端子，又能检测4个端子的2V500AH电池，成功减少了传统高压检测罩数量。
[0028]以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种高压检测罩，其特征在于，包括: 底座，所述底座上设有多个端子孔和一个防爆孔，所述防爆孔位于所述底座中心； 以及检测罩，所述检测罩包括罩板和罩壁，所述罩板上设有与所述底座的端子孔和防爆孔对应的通孔，所述罩板固定在所述底座上，所述罩壁垂直设置在所述罩板的四周边缘，所述罩壁为封闭的环形结构。2.如权利要求1所述的高压检测罩，其特征在于，所述罩板和罩壁由一个不锈钢板剪切折弯而成，所述罩壁通过氩弧焊固定形成封闭的环形结构。3.如权利要求2所述的高压检测罩，其特征在于，所述罩壁的开口末端向外折弯一定角度。4.如权利要求3所述的高压检测罩，其特征在于，所述底座由PVC材料制成。5.如权利要求4所述的高压检测罩，其特征在于，所述端子孔包括第一类端子孔和第二类端子孔;所述第一类端子孔包括4个，4个所述第一类端子孔的位置与4端子电池的端子对应呈矩阵排列，并且矩阵中心与所述防爆孔中心重合;所述第二类端子孔包括2个，2个所述第二类端子的位置与2端子电池的端子对应，2个所述第二类端子对称设置在所述防爆孔两侧。6.如权利要求5所述的高压检测罩，其特征在于，所述底座两侧设有用于避让电池把手的凹槽，所述罩板上设有与所述底座凹槽对应的开口。7.如权利要求6所述的高压检测罩，其特征在于，所述罩板上通孔的直径比所述底座的端子孔和防爆孔的直径大10mm。8.如权利要求7所述的高压检测罩，其特征在于，所述端子孔均为螺纹孔，正极探头通过螺杆可移动地安装在所述端子孔上。9.如权利要求8所述的高压检测罩，其特征在于，所述罩板通过螺钉固定在所述底座上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压检测罩，其包括：底座，底座上设有多个端子孔和一个防爆孔，防爆孔位于底座中心；以及检测罩，检测罩包括罩板和罩壁，罩板上设有与底座的端子孔和防爆孔对应的通孔，罩板固定在底座上，罩壁垂直设置在罩板的四周边缘，罩壁为封闭的环形结构。由于检测罩由罩板和罩壁构成，检测罩整体盖在电池上，检测电池上端的所有部位，使得检测罩能够检测出电池拐角和大盖的泄漏，并且检测罩一体成型，检测罩上没有缝隙，检测效果好且能够长期用于检测。
【IPC分类】G01M3/40
【公开号】CN205280314
【申请号】CN201521106382
【发明人】路俊斗, 李敏
【申请人】安徽力普拉斯电源技术有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月24日