管排锯水平夹锯激光检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种管排锯水平夹锯激光检测装置。
【背景技术】
[0002]管排锯水平及垂直夹锯夹锯原设计上采用拉线开关传感器进行一排钢管水平宽度和高度位置检测，检测目的是通过拉线传感器检测出的数值计算出锯片要切断钢管所需减速距离及切断行程，并且作为水平及垂直夹具完全打开时的位置参考报警点。锯机负载工作时，震动会使拉线开关传感器的钢丝拉线与出线口处磨损，发生断裂，进而造成设备停机及大量的拉线传感器的损坏，同时在钢丝拉线震动时，也会有一定的检测误差，严重制约生产。使用原始拉线传感器的方法进行测距，在长期的使用过程中发现锯切钢管过程中水平夹具振动带动拉线传感器支架振动，造成拉线本身易断;拉线支架易开焊;且拉线传感器本身也出现故障精度降低，而检修平台与锯本体的拉线传感器在同一水平位置，空间小维护及更换困难，造成抢修时间过长，拉线传感器更换频繁且精度降低时造成的故障很难判断。该结构亟待改进研发，解决生产中实际问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种管排锯水平夹锯激光检测装置，以利于解决测距传感器脱离设备本体，避免设备震动的影响，减少了设备的损坏，降低了设备故障时间，关键是提高了排锯夹锯的位置控制精度，极大地提高了切割钢管的质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供管排锯水平夹锯激光检测装置，其中:该装置包括有水平夹具、行程通道、锯本体、检修平台、锯本体底座、支架、激光测距仪、水平液压缸。
[0005]在所述锯本体底座一侧上安装有水平夹具，在锯本体底座另一侧上安装有安装有锯本体，在锯本体中部设有行程通道，在水平夹具一侧中部设有水平液压缸;在所述锯本体底座一侧设有检修平台，支架安装在检修平台上，激光测距仪安装在支架上，激光测距仪所发射的激光束与行程通道、水平液压缸的液压缸推杆尾部在同一条中心线上。
[0006]本实用新型的效果是该装置采用激光测距传感器在水平夹锯机械液压缸的缸尾处，进行激光照射并计算出夹锯液压缸的行程距离，代替拉线传感器的功能。使用中，激光测距仪脱离设备本体，避免了设备震动的影响，减少了设备的损坏，以前使用拉线传感器每月故障率10?15次，每次更换时间为30分钟累计时间300?450分钟，自改造激光测距仪后8个月故障时间为O，仅故障时间就降低了 2400?3600分钟，降低了设备故障时间。使用拉线传感器时误差为6?10mm，改为激光测距仪后检测距离误差仅为I?2mm提高了管排锯夹锯的位置控制精度，提高了切割钢管的质量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的管排锯水平夹锯激光检测装置结构示意图。
[0008]图中:
[0009]1、水平夹具 2、钢管3、液压缸推杆4、行程通道
[0010]5、锯本体外壳6、检修平台 7、锯本体底座8、支架
[0011]9、激光束 I O、激光测距仪11、液压缸
【具体实施方式】
[0012]结合附图对本实用新型的管排锯水平夹锯激光检测装置结构加以说明。
[0013]本实用新型的管排锯水平夹锯激光检测装置的结构是，该装置包括有水平夹具1、行程通道4、锯本体5、检修平台6、锯本体底座7、支架8、、激光测距仪10、水平液压缸11。
[0014]在所述锯本体底座7—侧上安装有水平夹具I，在锯本体底座7另一侧上安装有安装有锯本体5，在锯本体5中部设有行程通道4，在水平夹具I 一侧中部设有水平液压缸11;在所述锯本体底座7—侧设有检修平台6，支架8安装在检修平台6上，激光测距仪10安装在支架8上，所述激光测距仪10的型号为:0SM150-KL30VBLIU6Q12.8。激光测距仪10所发射的激光束9与行程通道4、水平液压缸11的液压缸推杆3尾部在同一条中心线上。
[0015]所述激光测距仪10被安装在锯本体底座7—侧之外的激光测距仪支架8上，这样使激光测距仪不和锯本体5及锯本体底座7接触，从而锯机在锯切钢管2所产生的振动不能通过水平夹具I传递到激光测距仪10上，减少了测量误差及振动对激光测距仪10的损坏。使用中，激光测距仪10发出的激光束9通过在锯本体5内的行程通道4打到水平液压缸11的液压缸推杆3尾部对钢管2进行测量。
[0016]在选件过程中使用了多种激光测距仪10:
[0017]C0NTRINEX (科瑞)激光测距仪安装测试:
[0018]型号:LDM521-FI 0.2-50M，本身误差精度1mm，测试期间初期:误差波动范围:6?8mm。使用一星期后误差10mm。
[0019]选择宜科激光测距仪安装测试:
[0020]型号:0SM72-KL20V2BBLIU6Q12.8/485，本身误差精度1mm，测试期间初期:误差波动范围:3?6mm。使用一星期后误差10mm。
[0021 ]安装测试倍加福激光测距仪:
[0022]型号:VDM35-6-L/20/105/122，本身误差精度10mm，测试期间初期:误差波动范围:3?5mm。使用一星期后误差10mm。
[0023]宜科激光测距仪安装测试:
[0024]型号:0SM150-KL30VBLIU6Q12.8，本身误差精度5mm，测试期间初期:误差波动范围:I?2mm。使用一星期后误差2mm。
[0025]最后选择OSMl 50-KL30VBLIU6Q12.8，虽然价格略高，但测量精度更准确，经半年的使用观察无故障，比以前的拉线传感器(价格4000)更具经济性。
[0026]在使用拉线传感器(ASM WS10-1250-420A-L10-SB0-D8)时，每月更换10?15个，每个传感器价格4000元，合计每月4?6万的备件费用。现在使用激光检测装置后，每个18000元，使用至今7个月没有发生故障和更换现象，且机关激光距仪测量精度为I?2mm，拉线传感器测量精度为6?I Omm，在使用激光检测装置后大大提高了测量精度。
[0027]激光测距仪10发出激光束9通过液压缸推杆3在锯本体5内的行程通道4投射到液压缸推杆3的尾部，对钢管进行测距。
[0028]如图1所示，使用本实用新型的管排锯水平夹锯激光检测装置时:将该管排锯水平夹锯激光检测距离装置置于检修平台6上，当水平夹具I完全打开时，液压缸推杆3受打开压力作用后退至液压缸推杆3在锯本体内5的行程通道4内部，此时通过激光测距仪10测出水平夹具I完全打开位置设该值为a。在无锯切钢管2时水平夹具I完全闭合，此时通过激光测距仪10测出夹具完全闭合位置设该值为b。当有钢管2锯切时，钢管2运送至水平夹具I位置时，水平夹具I夹紧液压缸推杆3，并受夹紧压力作用向钢管2方向前移，当夹紧钢管2后，激光测距仪10测出水平夹具I夹紧钢管2位置设该值为C。
[0029]计算方法:
[0030]b_a = E(E为水平夹具的最大行程即钢管通过水平夹具I的最大宽度)；
[0031 ] c-a=F(F为夹紧钢管时液压缸推杆3的行程)；
[0032]F_E=G(G为所夹紧钢管的宽度)。
【主权项】
1.一种管排锯水平夹锯激光检测装置，其特征是:该装置包括有水平夹具(I)、行程通道(4)、锯本体(5)、检修平台(6)、锯本体底座(7)、支架(8)、激光测距仪(10)、水平液压缸(11); 在所述锯本体底座(7)一侧上安装有水平夹具(I)，在锯本体底座(7)另一侧上安装有安装有锯本体(5)，在锯本体(5)中部设有行程通道(4)，在水平夹具(I) 一侧中部设有水平液压缸(11);在所述锯本体底座(7) 一侧设有检修平台(6)，支架(8)安装在检修平台(6)上，激光测距仪(10)安装在支架(8)上，激光测距仪(10)所发射的激光束(9)与行程通道(4)、水平液压缸(11)的液压缸推杆(3)尾部在同一条中心线上。2.根据权利要求1所述管排锯水平夹锯激光检测装置，其特征是:所述激光测距仪(10)的型号为:0SM150-KL30VBLIU6Q12.8。
【专利摘要】本实用新型提供管排锯水平夹锯激光检测装置，该装置的锯本体底座一侧上安装有水平夹具，在锯本体底座另一侧上安装有安装有锯本体，在锯本体中部设有行程通道，在水平夹具一侧中部设有水平液压缸；在锯本体底座一侧设有检修平台，支架安装在检修平台上，激光测距仪安装在支架上，激光测距仪所发射的激光束与行程通道、水平液压缸的液压缸推杆尾部在同一条中心线上。有益效果是该装置避免了设备震动的影响，减少设备的损坏，降低了设备故障时间。激光测距仪检测距离误差仅为1～2mm，提高了管排锯夹锯的位置控制精度，提高了切割钢管的质量。
【IPC分类】G01B11/00
【公开号】CN205317150
【申请号】CN201521064837
【发明人】贺融, 郭庆鹏, 周树青, 吴奇
【申请人】天津钢管集团股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月16日