激光断线探测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及激光断线探测装置。
【背景技术】
[0002]纺织业是关系我国民生的重要行业，也是具有悠久历史传统的行业。
[0003]—个纺织企业的纺纱机占有这个企业所有纺织设备的大部分，纺纱机的拥有量及其锭子总数标志着这个企业的生产规模，决定它在该行业所处于什么样地位。
[0004]我国是世界纺织大国，因而全国纺纱机拥有量十分巨大。纺纱机主要包括有粗纱机、细纱机两种，特别是高速粗纱机、细纱机。
[0005]在高速运行下，由于棉条的不均匀性、复杂的机械部件高速运转所发生的震动，随时都可能影响到纱线质量，一旦发生纺纱机的某只锭子上纱线断线，即会造成大量的疵品和浪费，所以，纱线断线探测成为纺纱机极为关键的设备，通常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低又影响劳动生产率、设备生产率、纺纱机质量和车间含尘量。
[0006]过去，纱线断线探测采用机械-电气触点方式，探测每一根纱线的工作运行状况，一旦断线就发出报警信号通知操作人员及时处理。但由于纺织车间棉花的飞花较多，时常造成电气节点的接触不良，久而久之这种机械-电气触点方式断线探测就形同虚设，没有作用;现在普遍采用了发光二极管、红外线二极管作为纺纱机纱线断线探测器，较之机械-电气触点方式断线探测有了很大的改进，误控率大大减轻。但由于一般纺纱机都有几十米长距离，发光二极管、红外二极管均为散射光源，要在在几十米超长距离之间保持极细的光线检测极细的纱线是极其困难的，即使采用复杂精密的光学聚焦镜头也难以达到纱线检测要求。红外二极管光源属非可见光源，还要将非可见光转换成可见光才能达到肉眼观察、发现纱线是否断纱故障。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供激光断线探测装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强，很好地解决了纺纱机的断线探测问题。通过激光发射装置，激光发生器射出来一束Φ25mm直径左右的红色圆点光束，红色圆点光束与旋转中的纱线和芯线之间产生二块反光区，第一反光区位于纱线的顶部，第二反光区位于纱线的上侧部，挡车员工一目了然就能感知断纱情况，使员工的工作效率提高了一倍。
[0008]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0009]激光断线探测装置，包括纺纱机体和激光发射装置，激光发射装置安装于纺纱机体的一侧，纺纱机体包括锭杆和纱管，纱管套装于锭杆的上端，锭杆内设有芯线，纱管上设有纱线，激光发射装置包括激光安装架和激光安装座，激光安装座设置于激光安装架上，激光安装座上安装有激光发生器，激光发生器上设有激光发射头，激光发射头与纱线相匹配。通过激光发射装置，激光发生器射出来一束Φ 25mm直径左右的红色圆点光束，红色圆点光束与旋转中的纱线和芯线之间产生二块反光区，第一反光区位于纱线的顶部，第二反光区位于纱线的上侧部，挡车员工一目了然就能感知断纱情况，使员工的工作效率提高了一倍。
[0010]进一步，锭杆上套装有固定导套，固定导套包括第一固定导套和第二固定导套，第一固定导套位于纱管的上端，第二固定导套位于纱管的下端。通过第一固定导套和第二固定导套分别固定纱管的上端和下端，放置纱管在旋转过程中发生上下侧滑，影响激光断线探测效果。
[0011]进一步，锭杆的下端设有传动带轮。通过传动带轮与传动机构(图中未画出)相连接，使传动带轮带动整个纺纱机体运动。
[0012]进一步，激光发生器的下端设有固定块，固定块安装于激光安装座上。通过固定块安装固定激光发生器，使激光发射头发出稳定的红色圆点光束。
[0013]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]本实用新型为激光断线探测装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强，很好地解决了纺纱机的断线探测问题。通过激光发射装置，激光发生器射出来一束Φ 25mm直径左右的红色圆点光束，红色圆点光束与旋转中的纱线和芯线之间产生二块反光区，第一反光区位于纱线的顶部，第二反光区位于纱线的上侧部，挡车员工一目了然就能感知断纱情况，使员工的工作效率提高了一倍。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型中激光断线探测装置的结构示意图。
[0017]图中:1-激光发射装置;2-纺纱机体;3-锭杆;4-纱管;5-纱线;6_芯线;7_第一固定导套;8-第二固定导套;9-传动带轮；10-激光安装架；11-激光安装座；12-固定块；13-激光发生器;14-激光发射头;15-第一反光区；16-第二反光区。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，激光断线探测装置，包括纺纱机体2和激光发射装置I，激光发射装置I安装于纺纱机体2的一侧，纺纱机体2包括锭杆3和纱管4，纱管4套装于锭杆3的上端，锭杆3内设有芯线6，纱管4上设有纱线5，激光发射装置I包括激光安装架10和激光安装座11，激光安装座11设置于激光安装架10上，激光安装座11上安装有激光发生器13，激光发生器13上设有激光发射头14，激光发射头14与纱线5相匹配。激光发生器13的下端设有固定块12，固定块12安装于激光安装座11上。通过固定块12安装固定激光发生器13，使激光发射头14发出稳定的红色圆点光束。通过激光发射装置I，激光发生器13射出来一束Φ 25_直径左右的红色圆点光束，红色圆点光束与旋转中的纱线5和芯线6之间产生二块反光区，第一反光区15位于纱线5的顶部，第二反光区16位于纱线5的上侧部，挡车员工一目了然就能感知断纱情况，使员工的工作效率提高了一倍。
[0019]锭杆3上套装有固定导套，固定导套包括第一固定导套7和第二固定导套8，第一固定导套7位于纱管4的上端，第二固定导套8位于纱管4的下端。通过第一固定导套7和第二固定导套8分别固定纱管4的上端和下端，放置纱管4在旋转过程中发生上下侧滑，影响激光断线探测效果。锭杆3的下端设有传动带轮9。通过传动带轮9与传动机构(图中未画出)相连接，使传动带轮9带动整个纺纱机体2运动。
[0020]本实用新型激光断线探测装置的工作原理:在纺纱过程中，通过激光发射装置I，激光发生器13射出来一束Φ 25_直径左右的红色圆点光束，此时纺纱机体2带动整个锭杆3和纱管4作高速旋转运动，使红色圆点光束与旋转中的纱线5和芯线6之间产生二块反光区，第一反光区15位于纱线5的顶部，第二反光区16位于纱线5的上侧部，当挡车员工看不到两块反光区时，表明此时纱线5断线;如果挡车员工看得到两块反光区时，表明此时纱线5没有断线，纺纱机体2正在正常的运转。这样挡车员工一目了然就能感知断纱情况，使员工的工作效率提高了一倍。
[0021]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.激光断线探测装置，其特征在于:包括纺纱机体和激光发射装置，所述激光发射装置安装于所述纺纱机体的一侧，所述纺纱机体包括锭杆和纱管，所述纱管套装于所述锭杆的上端，所述锭杆内设有芯线，所述纱管上设有纱线，所述激光发射装置包括激光安装架和激光安装座，所述激光安装座设置于所述激光安装架上，所述激光安装座上安装有激光发生器，所述激光发生器上设有激光发射头，所述激光发射头与所述纱线相匹配。2.根据权利要求1所述激光断线探测装置，其特征在于:所述锭杆上套装有固定导套，所述固定导套包括第一固定导套和第二固定导套，所述第一固定导套位于所述纱管的上端，所述第二固定导套位于所述纱管的下端。3.根据权利要求1所述激光断线探测装置，其特征在于:所述锭杆的下端设有传动带轮。4.根据权利要求1所述激光断线探测装置，其特征在于:所述激光发生器的下端设有固定块，所述固定块安装于所述激光安装座上。
【专利摘要】本实用新型公开了激光断线探测装置，包括纺纱机体和激光发射装置，激光发射装置安装于纺纱机体的一侧，纺纱机体包括锭杆和纱管，纱管套装于锭杆的上端，锭杆内设有芯线，纱管上设有纱线，激光发射装置包括激光安装架和激光安装座，激光安装座设置于激光安装架上，激光安装座上安装有激光发生器，激光发生器上设有激光发射头，激光发射头与纱线相匹配。通过激光发射装置，激光发生器射出来一束φ25mm直径左右的红色圆点光束，红色圆点光束与旋转中的纱线和芯线之间产生二块反光区，第一反光区位于纱线的顶部，第二反光区位于纱线的上侧部，挡车员工一目了然就能感知断纱情况，使员工的工作效率提高了一倍。
【IPC分类】G01N21/89
【公开号】CN205333539
【申请号】CN201620106994
【发明人】王晓源
【申请人】嵊州市南丰机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月2日