钢帘线芯股抽出力检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢帘线检测技术领域，尤其涉及一种钢帘线抽出力检测设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着高速公路的普及与国民经济的不断提升，汽车的需求量也随之攀升。这对汽车轮胎的均匀性、动平衡性和安全性也提出了越来越高的要求。由于部分型号汽车用于特种作业，故其轮胎的载荷强度大，长时间使用后，轮胎内部的钢帘线芯线在轮胎滚动受力后易导致芯线钢丝刺出，刺穿轮胎气密层，造成轮胎失压，严重影响轮胎的安全使用性能。对问题轮胎进行解剖分析，发现芯线刺出的帘线结构均为I+N系列，以0.365+6 X0.35HT为例，0.365mm单丝表面光滑而且处于整个钢帘线的中间位置，若合股机床的校直器轴承磨损、芯线张力出现波动时，极易出现0.365mm单丝与芯股中外层6根0.35mm单丝发生结合不紧密现象，从而导致中间芯线单丝发生窜动现象。经大量试验数据发现:1、芯线单丝包裹是否紧密与中间位置0.365mm单丝的抽出力呈正比关系，0.365mm单丝抽出力越大，帘线捻制越紧密。2、机床换成品单丝后卸的第一轮产品，当0.365mm单丝抽出力2 180N，整台机床从换丝到结束，所有卸轮帘线均捻制紧密无冒芯;若0.365mm单丝抽出力< 100N，中途卸轮的帘线极有冒芯的风险。为保证产品质量，目前采取的措施为机床换丝后，由专人统一取样送试验室检测，待试验室检测合格后再通知机床生产。由于客户需求量不断增加，现有质量控制方法已不能满足客户订单生产的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢帘线芯股抽出力检测装置，其具有结构简单，使用方便，员工可以在现场及时检测芯线抽出力是否在工艺控制要求内，保证钢帘线芯股中间单丝不发生窜动，从而保证轮胎使用安全。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]钢帘线芯股抽出力检测装置，包括测力计、平衡梁、上夹具、下夹具和移动横梁，所述的测力计的上端固接在平衡梁上，其下端固接有上夹具;所述的下夹具固接在移动横梁上，所述的移动横梁设置在上夹具的下方;待测钢帘线芯股样品的芯线端夹持于上夹具，待测钢帘线芯股样品的面线端夹持于下夹具，所述的移动横梁在外力的作用下可以向下平移。
[0006]所述的测力计设置有抽出力显示数值窗口。
[0007]所述的测力计设有指针，指针指向与之相对应设置的受力刻度板。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0009]本实用新型结构简单，使用操作方便，可以满足在线检测，可以及时检测钢帘线芯股中间单丝与外层单丝之间的抽出力，保证钢帘线芯股中间单丝不发生窜动，从而保证轮胎使用安全。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图中序号:1、测力计，2、平衡梁，3、指针，4、上夹具，5、受力刻度板，6、待测钢帘线芯股样品，7、下夹具，8、移动横梁。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0013]参见图1所示，一种钢帘线芯股抽出力检测装置，包括测力计1、平衡梁2、指针3、上夹具4、受力刻度板5、下夹具7和移动横梁8，所述的测力计I的上端固接在平衡梁2上，其下端固接有上夹具4，测力计I设有指针3，指针3指向与之相对应设置的受力刻度板5;所述的下夹具7固接在移动横梁8上，所述的移动横梁8设置在上夹具4的下方;待测钢帘线芯股样品6的芯线端夹持于上夹具4，待测钢帘线芯股样品6的面线端夹持于下夹具7，所述的移动横梁8在外力的作用下可以向下平移。
[0014]待测钢帘线芯股样品6的制作:待测钢帘线芯股样品6的检测方法为计算钢帘线的10倍捻距长度，在钢帘线上用记号笔标出D，整备好小块胶布，在两处记号处包好，在钢帘线一头剪断，剥离最外层并在记号处剪断，留下中心钢丝用熔断器熔断；在钢帘线另一头剪断，剥离中心钢丝并在记号处剪断，留下最外层并复捻后用熔断器熔断。
[0015]以生产钢帘线0.365+6X0.35HT结构为例，根据待测钢帘线芯股样品6的检测方法制作待检测帘线样品，将帘线芯线端中间0.365mm单丝夹持于上夹具4内，面线端的六根0.35mm单丝夹持于下夹具7内，移动横梁8通过伺服电机以100mm/min的速度往下拉伸，当0.365mm单丝抽出时，记录指针3指向受力刻度板5对应刻度，即为0.365mm单丝的芯线抽出力，根据受力刻度板5上的刻度，判断帘线芯线的抽出力是否符合工艺要求。
[0016]钢帘线芯股抽出力检测装置结构简单，方面操作，效果显著。在未使用该装置前，生产0.365+6 X 0.35HT帘线的机床生产效率仅为61.6%，帘线的芯线抽出力平均仅为190N，不能保证帘线中间的芯线不发生窜动，给轮胎带来一定的安全隐患。采用钢帘线芯股抽出力的检测装置后，0.365+6 X 0.35HT帘线的机床生产效率提高至82.6%，帘线的芯线抽出力平均提高至250N，改进效果显著。
[0017]1+N系列的帘线结构较多，如1+3、1+4、1+5、1+6等系列钢帘线的芯线抽出力均有不同的工艺控制要求，需根据不同帘线结构制定不同的抽出力控制标准，将不同帘线结构的芯线抽出力控制标准制作相应的表格张贴于检测装置旁，以便员工及时核对、判断。
[0018]测力计长时间使用后，易导致拉伸疲劳，引起帘线的芯线抽出力发生偏差;为保证帘线的抽出力在工艺控制要求内，一般每月对现场的检测装置与实验室的拉力机进行校验，以此来保证帘线的抽出力在受控范围内。
[0019]实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.钢帘线芯股抽出力检测装置，其特征在于:包括测力计⑴、平衡梁⑵、上夹具⑷、下夹具(7)和移动横梁(8)，所述的测力计⑴的上端固接在平衡梁⑵上，其下端固接有上夹具⑷;所述的下夹具⑵固接在移动横梁(8)上，所述的移动横梁(8)设置在上夹具⑷的下方;待测钢帘线芯股样品(6)的芯线端夹持于上夹具⑷，待测钢帘线芯股样品(6)的面线端夹持于下夹具(7)，所述的移动横梁(8)在外力的作用下可以向下平移。2.根据权利要求1所述的钢帘线芯股抽出力检测装置，其特征在于:所述的测力计⑴设置有抽出力显示数值窗口。3.根据权利要求1所述的钢帘线芯股抽出力检测装置，其特征在于:所述的测力计⑴设有指针⑶，指针⑶指向与之相对应设置的受力刻度板(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢帘线芯股抽出力检测装置，包括测力计、平衡梁、上夹具、下夹具和移动横梁，所述的测力计的上端固接在平衡梁上，其下端固接有上夹具；所述的下夹具固接在移动横梁上，所述的移动横梁设置在上夹具的下方；待测钢帘线芯股样品的芯线端夹持于上夹具，待测钢帘线芯股样品的面线端夹持于下夹具，所述的移动横梁在外力的作用下可以向下平移。该装置结构简单，使用操作方便，可以满足在线检测，可以及时检测钢帘线芯股中间单丝与外层单丝之间的抽出力，保证钢帘线芯股中间单丝不发生窜动，从而保证轮胎使用安全。
【IPC分类】G01L5/00
【公开号】CN205373938
【申请号】CN201521114910
【发明人】刘祥, 胡自明, 杭卫明, 黄传楚, 刘天亮
【申请人】江苏兴达钢帘线股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月30日