一种弯曲测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供一种弯曲测试装置，涉及测量、测试技术领域，能够准确测得柔性待测件的弯曲角度。该弯曲测试装置包括铰接的左支架和右支架，左支架和右支架用于分别对柔性待测件的两侧进行固定；弯曲测试装置还包括与左支架和/或右支架相连接的驱动装置，并在驱动装置的驱动下，左支架靠近或背离右支架，以使得柔性待测件在测试的过程中向左支架和右支架的铰接位置处弯曲。
【专利说明】
一种弯曲测试装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及测量、测试技术领域，尤其涉及一种弯曲测试装置。
【背景技术】
[0002] 柔性屏是一种形状可弯曲变形的显示屏，这种柔性屏相对于传统屏幕来说，不仅 体积小、重量轻，同时还具有功耗低、耐用性好、柔韧度高、应用范围广等优点，目前柔性屏 已逐渐替代普通屏，成为未来显示设备发展的必然趋势。
[0003] 柔性屏最突出的特点就是其可弯曲变形的特性，柔性屏的可弯曲度和耐弯曲性是 验证柔性屏质量的重要指标，所以为了检测柔性屏弯曲特性的优劣，就需要对柔性屏进行 弯曲测试。
[0004] 目前常用的柔性屏弯曲测试装置如图Ie所示，通常为在柔性屏31的一端设置固定 物、下方设置测试杆60,柔性屏31设置有固定物的一端为固定端B、另一端为活动端C，柔性 屏31的活动端C以下方的测试杆60为中心依图中箭头所示方向转动，将柔性屏31绕测试杆 60弯曲，使柔性屏31表面弯曲角度逐渐增大，实现对柔性屏31的弯曲度测试。
[0005] 然而，测试时活动端的转动通常为人工操作，柔性屏的弯曲角度无法通过精确测 量得知，操作员对弯曲角度的目测估算不准确使得对于柔性屏的弯曲度测试数值不准确、 误差较大。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的实施例提供一种弯曲测试装置，能够准确测得柔性待测件的弯曲角 度。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
[0008] 本实用新型实施例提供一种弯曲测试装置，包括铰接的左支架和右支架，左支架 和右支架用于分别对柔性待测件的两侧进行固定。弯曲测试装置还包括与左支架和/或右 支架相连接的驱动装置，并在驱动装置的驱动下，左支架靠近或背离右支架，以使得柔性 待测件在测试的过程中向左支架和右支架的铰接位置处弯曲。
[0009] 进一步的，上述弯曲测试装置还包括底座，底座上设置有导轨，左支架和右支架的 下端均安装于导轨内。
[0010] 进一步的，上述驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆与所述左支架和/或所述右 支架连接。
[0011] 进一步的，上述弯曲测试装置的驱动装置包括电机、与电机输出轴相连接的齿轮， 以及与齿轮相啮合的齿条;齿条还与左支架和/或右支架相连接。
[0012] 进一步的，上述弯曲测试装置的左支架和右支架的上部分具有梳齿结构，所述梳 齿结构用于固定所述柔性待测件，左支架的梳齿与右支架的梳齿交叉设置，且左支架与右 支架在交叉位置处铰接。
[0013] 优选的，上述弯曲测试装置的梳齿结构中相邻两个梳齿的间距为8mm~10mm。
[0014] 进一步的，上述弯曲测试装置的左支架和右支架均为板状，且左支架和右支架的 顶端或底端奴接。
[0015] 进一步的，上述弯曲测试装置的左支架和右支架的至少一侧设置有附加架，以使 得将附加架展开时，附加架与左支架位于同一个平面，或附加架与右支架位于同一个平面。
[0016] 优选的，上述弯曲测试装置的附加架宽度为左支架或右支架宽度的1/2。
[0017] 更进一步的，上述弯曲测试装置的左支架和右支架具有夹持部，柔性待测件的两 侧边分别通过夹持部固定在左支架和右支架上。
[0018] 优选的，上述弯曲测试装置的夹持部为夹子。
[0019] 本实用新型提供一种弯曲测试装置包括铰接的左支架和右支架，左支架和右支架 用于分别对柔性待测件的两侧进行固定。弯曲测试装置还包括与左支架和/或右支架相连 接的驱动装置，并在驱动装置的驱动下，左支架靠近或背离右支架。
[0020] 由于将柔性待测件的两侧分别固定于铰接的左支架和右支架上，因此，在驱动装 置驱动左支架靠近或背离右支架运动时，柔性待测件会向左支架和右支架的铰接位置处弯 曲。这样一来，一方面，柔性待测件发生弯折的角度与左支架和右支架在铰接位置处的夹角 相等或近似相等。因此，可以通过对上述铰接位置处的夹角进行测量得出柔性待测件的弯 折角度。从而可以避免现有技术中通过目测估算柔性待测件的弯曲角度而导致弯曲测试数 据误差较大的问题，提高了弯曲度测试结果的准确性和可信度。
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图Ia为本实用新型实施例提供的一种弯曲测试装置的结构示意图；
[0023] 图Ib为本实用新型实施例提供的第二种弯曲测试装置的结构示意图；
[0024] 图Ic为本实用新型实施例提供的第三种弯曲测试装置的结构示意图；
[0025]图Id为本实用新型实施例提供的驱动装置40设置在左支架10和右支架20外侧的 实施方式结构示意图；
[0026]图Ie为现有技术的柔性屏弯曲测试装置的结构示意图；
[0027]图2a为本实用新型实施例提供的一种驱动装置40的弯曲测试装置初始/复位状态 示意图；
[0028]图2b为图2a中底座50以及驱动装置40的俯视图；
[0029]图2c为图2a的弯曲测试装置将柔性待测件30弯曲最大状态示意图；
[0030]图2d为图2c中替换另一种驱动装置40的不意图；
[0031]图3a为图2d中以箭头方向左视的一种左支架10的结构示意图；
[0032]图3b为图2d中以箭头方向左视的另一种左支架10的结构示意图。
[0033] 附图标记
[0034] 10-左支架;20-右支架；101-主架；102-附加架；11-梳齿结构；12-夹持部;20-右支 架;30-柔性待测件;31-柔性屏;40-驱动装置;401-液压缸;4011-缸筒;4012-活塞杆;402- 电机;403-齿轮齿条机构;4031-齿轮;4032-齿条;50-底座;501-导轨;60-测试杆;A-铰接位 置;B-柔性屏31的固定端;C-柔性屏31的活动端;α-左支架10和右支架20之间的预设角度； β-柔性待测件30的弯曲角度;Ll-左支架10和右支架20之间的初始距离;L2-柔性待测件30 形成弯曲角度后左支架10和右支架20的距离;Hl-左支架10或右支架10的主架101宽度;Η2-附加架102的宽度。
【具体实施方式】
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 本实用新型提供一种弯曲测试装置，如图Ia所示，包括铰接的左支架10和右支架 20,左支架10和右支架20用于分别对柔性待测件30的两侧进行固定，还包括与左支架10和/ 或右支架20相连接的驱动装置40，在驱动装置40的驱动下，左支架10靠近或背离右支架20， 以使得柔性待测件30在测试的过程中向左支架10和右支架20的铰接位置A处弯曲。
[0037]其中，该柔性待测件30可以为柔性屏还可以为柔性薄膜等其他具有可弯曲特性的 柔性片状物，本实用新型对此不做限定，但也属于本实用新型的保护范围之内。
[0038]需要说明的是，本实用新型实施例中的左支架10和右支架20相铰接是指，左支架 10和右支架20相交设置，且在左支架10和右支架20的交点处以铰接的方式相连接。铰接的 左支架10和右支架20具有预设角度α。
[0039] 具体的，上述左支架10和右支架20铰接位置A的设置，如图Ia铰接位置A可以设置 于左支架10和右支架20的中部。在此情况下，柔性待测件30可以设置在左支架10和右支架 20铰接位置A的上方，也可以设置在左支架10和右支架20铰接位置A的下方。只要能够保证 测试过程中，柔性待测件30向铰接位置A处弯曲即可。
[0040] 或者，如图Ib所示，铰接位置A可以设置于左支架10和右支架20的上端。在此情况 下，柔性待测件30设置在左支架10和右支架20铰接位置A的下方。
[0041] 又或者，如图Ic所示，铰接位置A可以设置于左支架10和右支架20的下端。在此情 况下，柔性待测件30设置在左支架10和右支架20铰接位置A的上方。并且驱动装置40可通过 地面支撑或吊装支架等支撑装置固定在左支架10和/或右支架20顶端位置处工作。
[0042] 由上述可以看出，图Ia和图Ic所示的铰接方式中，由于柔性待测件30设置在左支 架10和右支架20铰接位置A的上方，因此能够方便柔性待测件30的安装和拆卸。在此基础 上，由于图Ic所示的铰接方式中驱动装置40需要通过地面支撑或吊装支架等支撑装置在固 定在左支架10和/或右支架20顶端，而图Ia所示的铰接方式中驱动装置40可以设置于左支 架10和/或右支架20底端。例如，当该弯曲测试装置如图2a所示具有底座50时，驱动装置40 可以安装于上述底座50上。综上所述，图Ia所示的铰接方式既便于柔性待测件30的安装，又 利于驱动装置40的安装。因此优选的铰接位置A可以设置于左支架10和右支架20的中部，且 柔性待测件30设置在左支架10和右支架20铰接位置A的上方。
[0043]其中，本文中"上"、"下"、"左"和"右"等方位术语是相对于附图中的弯曲测试装置 示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的 描述和澄清，其可以根据弯曲测试装置所放置的方位的变化而相应地发生变化。
[0044] 在此基础上，为了实现驱动装置40驱动左支架10靠近或背离右支架20,上述驱动 装置40可以如图Ia所示，仅安装在左支架10或右支架20的其中之一上，也可以如图Id所示 分别安装在左支架10和右支架20上，以各自驱动左支架10和右支架20相向或相背离运动。 [0045]此外，上述驱动装置40可以如图Ia所示，安装于左支架10背离右支架20的一侧， 和/或右支架20背离左支架的一侧。这样一来，当驱动装置40与左支架10相连接时，驱动装 置40可以推送左支架10向内收以使安装在左支架10和右支架20上的柔性待测件30弯曲，或 向外拉动左支架10使得柔性待测件30恢复初始形状。这样一来，在驱动装置40的往复运动 中，可以使得柔性待测件30不断弯折，以对柔性待测件30的弯折性能进行测试。
[0046] 或者，上述驱动装置40还可以如图Ib所示，安装在左支架10和右支架20之间。这样 一来，当驱动装置40与左支架10相连接时，驱动装置40可以拉动左支架10向内收以使安装 在左支架10和右支架20上的柔性待测件30弯曲，或向外推送左支架10使得柔性待测件30恢 复初始形状，从而在驱动装置40的往复运动中使得柔性待测件30不断弯折。
[0047]然而，由于驱动装置40自身具有一定的宽度，所以将驱动装置40设置在左支架10 和右支架20之间，当上述柔性待测件30弯曲到接近两端对折时，由于受到驱动装置40自身 宽度的影响，左支架10和右支架20之间的距离无法进一步接近，使得柔性待测件30弯曲的 角度无法进一步缩小。而图Ia所示的驱动装置40安装方式中，由于驱动装置40安装于左支 架10背离右支架20的一侧，和/或右支架20背离左支架的一侧，驱动装置40可以推动左支架 10与右支架20完全接触，有利于增大对柔性待测件30弯曲角度进行测试的范围。因此，优选 的如图Ia所示的驱动装置40安装方式。
[0048]本实用新型提供一种弯曲测试装置包括铰接的左支架10和右支架20,左支架10和 右支架20用于分别对柔性待测件30的两侧进行固定。弯曲测试装置还包括与左支架10和/ 或右支架20相连接的驱动装置40,并在驱动装置40的驱动下，左支架10靠近或背离右支架 20。由于将柔性待测件30的两侧分别固定于铰接的左支架10和右支架20上，因此，在驱动装 置40驱动左支架10靠近或背离右支架20运动时，柔性待测件30会向左支架10和右支架20的 铰接位置A处弯曲。这样一来，一方面，柔性待测件30发生弯折的角度与左支架10和右支架 20在铰接位置A处的夹角β相等或近似相等。因此，可以通过对上述铰接位置A处的夹角β进 行测量得出柔性待测件30的弯折角度。从而可以避免现有技术中通过目测估算柔性待测件 30的弯曲角度而导致弯曲测试数据误差较大的问题，提高了弯曲度测试结果的准确性和可 信度。
[0049] 另一方面，现有技术中在对柔性屏31进行弯曲度测量时，测试杆60与柔性屏31相 接触的部分为一个较窄的面，而柔性屏31与测试杆60相接触的部分在弯曲测试时的变形角 度较大、柔性屏31的其他部分在弯曲测试时的变形角度较小，使得柔性屏31表面各处的弯 曲度测试结果不一致。而本实用新型通过左支架10和右支架20的相互靠近挤推安装在左支 架10和右支架20之间的柔性待测件30使其表面弯曲，这样一来可以无需采用现有技术中的 测试杆60,从而能够避免由于采用测试杆60导致柔性屏31表面各处的弯曲度测试结果不一 致的问题。
[0050] 又一方面，通过将柔性待测件30安装在左支架10和右支架20上，当柔性待测件30 在向铰接位置A处弯曲时，与靠近柔性待测件的边缘的部分会与左支架10和右支架20相接 触，从而可以对弯曲的柔性待测件30边缘具有固定和支撑的作用，进一步保证了柔性待测 件30的测试精度。
[00511由于图Ia所示的左支架10和右支架20的铰接方式以及驱动装置40的安装方式较 佳。因此为了方便说明，以下对图Ia中各个部件的结构以及安装方式进行详细的举例说明。 且以下实施例均是以左支架10和右支架20分别连接有驱动装置40为例进行的说明。
[0052]进一步的，当弯曲测试装置的底端如图2a所示设置底座50时，该底座50内可以如 图2b所示设置导轨501，上述左支架10和右支架20的下端均可以安装在导轨501内。具体的， 如图2a所示，可以将左支架10的下端设置在导轨501的左侧，与固定于底座50左端的驱动装 置40相连接;将右支架20的下端设置在导轨501的右侧，与固定于底座50右端的驱动装置40 相连接。
[0053] 这样一来，通过左支架10和右支架20设置在导轨501内，可以保证左支架10和右支 架20之间的直线移动，避免由于左支架10和右支架20在相互靠近或背离运动时由于发生 角度偏离而产生测试误差。
[0054]以下根据采用图2a所示的弯曲测试装置，对柔性待测件30进行测试时的具体测试 过程进行详细的说明。其中，在上述测试过程中需要对测试柔性待测件30的耐弯折性，以及 对柔性待测件30的弯折极限角度进行测试。
[0055]当对柔性待测件30的耐弯折性进行测试时，需要预先设定柔性待测件30的弯曲角 度阈值β。在此情况下，初始时（如图2a)，左支架10和右支架20之间具有预设角度α，左支架 10和右支架20之间具有初始距离Ll，此时固定安装在左支架10和右支架20之间的柔性待测 件30为初始状态(初始状态为柔性待测件30在自然状态下由于重力作用稍有弯曲的状态）。 [0056] 进行测试时，左支架10和右支架20分别在驱动装置40的往复驱动下沿导轨501做 直线往复运动，使得柔性待测件30弯折至上述弯曲角度阈值β，并记录柔性待测件30损坏之 前弯折的次数，用以对柔性待测件30的耐弯折性进行说明，柔性待测件30能够达到弯曲角 度阈值邱勺次数越多，表明该柔性待测件30的耐弯折性能越好;反之则表明该柔性待测件30 的耐弯折性能较差。
[0057]需要说明的是，由于柔性待测件30发生弯折的角度与左支架10和右支架20在铰接 位置A处的夹角相等或近似相等，因此为了使得柔性待测件30弯折至上述弯曲角度阈值β， 需要在驱动装置40的驱动下使得左支架10和右支架20在铰接位置A处的夹角如图2c所示为 上述弯曲角度阈值β，此时对应的左支架10和右支架20之间的距离应为L2，（Ll-L2)/2即为 分别需要使左支架10和右支架20在导轨501内移动的距离。即驱动装置40分别对左支架10 和右支架20施加向内的推力，左支架10沿导轨501向右端运动，右支架20沿导轨501向左端 运动，当左支架10和右支架20分别在导轨501内向中心移动(Ll-L2)/2的距离时，弯折至上 述弯曲角度阈值β。
[0058]如图2c所示，根据三角函数可知： _9]
(D
[0060] 式中，β为左支架10和右支架20之间的弯曲角度阈值，L2为左支架10和右支架20之 间的距离，L3为左支架10和/或右支架20在铰接位置A以下部分的长度。
[0061]还需要说明的是，如图Ia所示，当驱动装置40仅设置在左支架10背离右支架20的 一侧时，驱动装置40驱动左支架10向右支架20的方向运动，由于左支架10和右支架20在铰 接位置A处固定，左支架10和右支架20之间的夹角可以随着左支架10和右支架20的位置移 动而变化，但是左支架10和右支架20之间的固定位置不变，即左支架10和右支架20在铰接 位置A以下部分的长度L3固定不变。同时，由于在左支架10和右支架20之间具有预设角度α 的初始状态时(如图2a)，左支架10在铰接位置A以下部分的长度与右支架20在铰接位置A以 下部分的长度相同均为L3。
[0062]这样一来，当左支架10的底端在向右支架20的方向运动时，左支架10推动铰接位 置A的空间位置向上移动，同时带动右支架20联动向左支架10的方向联动。
[0063]因此，当驱动装置40仅设置在左支架10-侧时，左支架10和右支架20的移动距离 依然相同或近似相同，同样可以使用上述公式（1)计算。
[0064]由于L3的长度在左支架10和/或右支架20往复运动过程中始终固定不变，阈值角 度为M寸，通过公式（1)，即可计算得知L2/2的长度，进而即可得知左支架10和右支架20分别 应当在导轨501内向中心移动的距离(Ll-L2)/2的值。
[0065]接下来，驱动装置40变换施力方向，分别对左支架10和右支架20施加向外的拉力， 左支架10沿导轨501向左端运动，右支架20沿导轨501向右端运动，左支架10和右支架20逐 渐恢复至预设角度α，即恢复至初始状态，柔性待测件30恢复至初始状态。通过驱动装置40 多次往复运动，可以对柔性待测件30损坏之前弯折的次数进行记录，以对柔性待测件30的 耐弯折性进行说明。
[0066] 此外，当柔性待测件30的弯折极限角度进行测试时，首先柔性待测件30需要如图 2a所示处于初始状态。然后通过驱动装置40分别对左支架10和右支架20施加向内的推力， 左支架10沿导轨501向右端运动，右支架20沿导轨501向左端运动，当柔性待测件30弯折至 极限即在损坏之前，可以对左支架10和右支架20在铰接位置A处的夹角进行测试，从而得到 柔性待测件30的弯折极限角度。
[0067] 以下对上述驱动装置40的具体结构进行详细的举例说明。
[0068] 例如，上述的驱动装置40可以如图2c所示为液压缸401，该液压缸401的活塞杆 4012与左支架10和/或右支架20连接。
[0069]具体的，例如，液压缸401单侧设置在左支架10时，液压缸401的缸筒4011固定安装 在底座50左端、活塞杆4012端部与左支架10的底端连接驱动左支架10向右支架20的方向运 动。
[0070] 又例如，液压缸401单侧设置在右支架20时，液压缸401的缸筒4011固定安装在底 座50右端、活塞杆4012端部与右支架20的底端连接驱动右支架20向左支架10的方向运动。 [0071] 再例如，两台液压缸401分别设置在左支架10和右支架20上时，左端液压缸401的 缸筒4011固定安装在底座50左端、活塞杆4012端部与左支架10的底端连接，右端液压缸401 的缸筒4011固定安装在底座50右端、活塞杆4012端部与右支架20的底端连接。
[0072] 在此情况下，液压缸401的活塞杆4012伸出，对左支架10施加向右支架20靠近的推 力；液压缸401的活塞杆4012收缩，对左支架10施加背离右支架20的拉力，实现对柔性待测 件30的测试。右端的液压缸401的工作原理与左端液压缸401的工作原理相同，此处不再赘 述。
[0073] 又例如，上述的驱动装置40还可以如图2d所示的电机402以及与电机402的输出轴 相连接的齿轮齿条机构403。具体的，左端电机402的输出轴与齿轮齿条机构403的齿轮4031 同轴连接，电机402的输出轴转动带动齿轮齿条机构403的齿轮4031同轴转动，齿轮齿条机 构403的齿条4032沿导轨501的方向设置在底座上，齿轮4031与齿条4032相啮合，齿条4032 的另一端与左支架10的底端相连接。
[0074]在此情况下，电机402的输出轴逆时针转动使得齿条4032沿导轨501向外侧移动， 齿条4032移动拉动左支架10向左移动；电机402的输出轴顺时针转动时使得齿条4032沿导 轨501向中心移动，齿条4032移动拉动左支架10向右移动，实现对柔性待测件30的测试。右 端的电机402和齿轮齿条机构403的工作原理与左端的电机402和齿轮齿条机构403的工作 原理相同，此处不再赘述。
[0075]进一步地，为了便于左支架10和右支架20之间的连接，可以如图3a所示，在左支架 10和右支架20的上部分上方设置梳齿结构11，当左支架10和右支架20的上部分上方设置为 梳齿结构11时，可以将左支架10的梳齿与右支架20的梳齿交叉设置，且左支架10与右支架 20在交叉位置处铰接(如图2a);右支架20的梳齿结构11与左支架10的梳齿结构11之间固定 柔性待测件30。
[0076]在将本实用新型的弯曲测量装置实际应用于柔性屏的弯曲性测试时，所需测试的 柔性屏宽度范围通常在40_~120mm之间，因此，本实用新型弯曲测量装置的左支架10和右 支架20的宽度通常设置为80mm~120mm之间，以保证能够对常规尺寸范围内的柔性屏进行 测试。当测试宽度为120mm的柔性屏时，柔性屏的宽度与左支架10和右支架20的宽度相同， 直接将柔性屏对应安装在左支架10和右支架20上即可；当测试宽度为40mm的柔性屏时，将 柔性屏安装在左支架10和右支架20中部并尽量保证柔性屏中心对称，以保证柔性屏在左支 架10或右支架20的两侧边受力均匀。
[0077] 在此基础上优选的，上述梳齿结构11中相邻两个梳齿的间距为8mm~10mm。当梳齿 间距小于8mm时，梳齿的宽度过小，在测试时容易发生变形，难以保证对柔性待测件30固定 的刚度;而当梳齿间距大于IOmm时，梳齿对于柔性待测件30的夹持间距过宽，测试时柔性待 测件30容易产生各局部变形不相同的问题，从而不利于保证测试的精度。
[0078]此外，左支架10和右支架20还可以设置为板状，当左支架10和右支架20设置为板 状时，左支架10和右支架20在顶端或底端铰接(如图Ib和图Ic所示）。
[0079]随着柔性屏技术的进一步完善以及客户对柔性屏的需求不断提高，能够设计制造 出的柔性屏尺寸也在不断加大，现有的柔性屏宽度已经逐步扩大到了 160_，同时兼顾考虑 到本装置对于其他柔性片状物的测试，更进一步的，在左支架10和右支架20的至少一侧，如 图3a或如图3b所示（图2d中沿箭头方向得到的左支架10的左视图），还可以设置有附加架 102,以使得将附加架102展开时，附加架102与左支架10的主架101位于同一个平面，或者附 加架102与右支架20的主架101位于同一个平面。
[0080]优选的，如图3b所示附加架102宽度H2设置为左支架10或右支架10的主架101宽度 Hl的1/2。当附加架102的宽度H2大于左支架10或右支架10的主架101宽度Hl的1/2时，附加 架102的稳定性不佳；当附加架102的宽度H2小于左支架10或右支架10的主架101宽度Hl的 1/2时，难以保证本装置对于不同尺寸的柔性待测件30的适用性。当在左支架10和右支架20 的两侧均设置有宽度H2为主架101宽度Hl的1/2的附加架102时，本实用新型的弯曲测量装 置对于柔性待测件30的最大可测试宽度可以达到240mm，不但可以满足现有柔性屏的最大 测量尺寸，同样可以用于测试其他尺寸不超过240_的柔性片状物的弯曲特性。
[0081 ]具体的，当左支架10和右支架20的上部分设置梳齿结构11时，如图3a所示，附加架 102也为梳齿结构且附加架102可以仅设置于铰接位置A以上左支架10和右支架20的至少一 侧。
[0082]或者，当左支架10和右支架20设置为板状结构时，如图3b所示，附加架102也为板 状结构。
[0083]此外，左支架10和右支架20上具有夹持部12,柔性待测件30的两侧边分别通过夹 持部12固定在左支架10和右支架20上。通过夹持部12的固定作用，可以保证柔性待测件30 的测试稳定性。
[0084] 例如，当左支架10和右支架20的上部分设置梳齿结构11时，如图3a所示，上述的夹 持部12设置在每一个梳齿的端部，以便于对于柔性待测件30每相隔一个梳齿间距即固定一 次，保证了柔性待测件30边缘各处保持相同的弯曲度。又例如，当左支架10和右支架20为板 状时，夹持部12设置在左支架10和右支架20中部分别对柔性待测件30的两侧进行固定。
[0085] 更进一步的，上述的夹持部12可以为夹子，夹子能够对柔性待测件30的边缘紧密 夹持固定。或者夹持部12还可以为加工在左支架10和右支架20上凹槽，柔性待测件30的侧 边插入凹槽内实现夹持固定。
[0086] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种弯曲测试装置，其特征在于:包括铰接的左支架和右支架，所述左支架和所述右 支架用于分别对柔性待测件的两侧进行固定； 所述弯曲测试装置还包括与所述左支架和/或所述右支架相连接的驱动装置，并在所 述驱动装置的驱动下，所述左支架靠近或背离所述右支架，以使得所述柔性待测件在测试 的过程中向所述左支架和所述右支架的铰接位置处弯曲。2. 根据权利要求1所述的弯曲测试装置，其特征在于:还包括底座，所述底座上设置有 导轨，所述左支架和所述右支架的下端均安装于所述导轨内。3. 根据权利要求1所述的弯曲测试装置，其特征在于:所述驱动装置包括液压缸，所述 液压缸的活塞杆与所述左支架和/或所述右支架连接。4. 根据权利要求1所述的弯曲测试装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机、与所述 电机输出轴相连接的齿轮，以及与所述齿轮相啮合的齿条;所述齿条还与所述左支架和/或 所述右支架相连接。5. 根据权利要求1所述的弯曲测试装置，其特征在于:所述左支架和所述右支架的上部 分具有梳齿结构，所述梳齿结构用于固定所述柔性待测件，所述左支架的梳齿与所述右支 架的梳齿交叉设置，且所述左支架与所述右支架在交叉位置处铰接。6. 根据权利要求5所述的弯曲测试装置，其特征在于:所述的梳齿结构中相邻两个梳齿 的间距为8mm~1 Omm。7. 根据权利要求1所述的弯曲测试装置，其特征在于，所述左支架和所述右支架均为板 状，且所述左支架和所述右支架的顶端或底端铰接。8. 根据权利要求1-7任一项所述的弯曲测试装置，其特征在于，所述左支架和所述右支 架的至少一侧设置有附加架，以使得将所述附加架展开时，所述附加架与所述左支架位于 同一个平面，或所述附加架与所述右支架位于同一个平面。9. 根据权利要求8所述的弯曲测试装置，所述的附加架宽度为左支架或右支架宽度的 1/2〇10. 根据权利要求1所述的弯曲测试装置，其特征在于:所述左支架和所述右支架具有 夹持部，柔性待测件的两侧边分别通过夹持部固定在所述左支架和所述右支架上。11. 根据权利要求10所述的弯曲测试装置，其特征在于:所述的夹持部为夹子。
【文档编号】G01N3/20GK205426690SQ201620224646
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】王文博, 黄建邦, 吴峙磊
【申请人】京东方科技集团股份有限公司