铝型材外表面变形量检测机构的制作方法
【专利摘要】一种铝型材外表面变形量检测机构，包括工作台，工作台上表面两端部分别安装有支柱，支柱的内侧面开有卡槽，两个支柱的卡槽内固定卡接有施压板，施压板上表面放置被测铝型材，被测铝型材的两端通过固定块固定，其中一支柱的上部通过紧固件固定有夹持架，夹持架内水平安装调节杆，调节杆上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头与被测铝型材表面中心抵接，检测杆上安装百分表；工作台的上表面间隔安装有三个气缸，气缸的活塞杆顶部与施压板底面抵接。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，探头直接检测被施压的铝型材，百分表直接读数，检测方便，工作效率高。
【专利说明】
铝型材外表面变形量检测机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝型材制备技术领域，尤其是一种铝型材外表面变形量检测机构。
【背景技术】
[0002]铝型材在加工过程中，为了满足客户的需求，铝型材表面质量要求较高。现有技术中，缺少相应的专用检检验设备，因此，各生产企业对于该项的质量检测都采用检验人员的肉眼观察判断。检测效果差。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铝型材外表面变形量检测机构，从而替换了肉眼观察判断，采用探头检测，检测方便，检测效果好。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种铝型材外表面变形量检测机构，包括工作台，所述工作台上表面两端部分别安装有支柱，所述支柱的内侧面开有卡槽，两个支柱的卡槽内固定卡接有施压板，所述施压板上表面放置被测铝型材，所述被测铝型材的两端通过固定块固定，其中一支柱的上部通过紧固件固定有夹持架，所述夹持架内水平安装调节杆，所述调节杆上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头与被测铝型材表面中心抵接，所述检测杆上安装百分表;所述工作台的上表面间隔安装有三个气缸，所述气缸的活塞杆顶部与施压板底面抵接。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，探头直接检测被施压的铝型材表面，百分表直接读数，检测方便，工作效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中:1、百分表;2、调节杆;3、夹持架;4、探头；5、被测铝型材;6、固定块;7、施压板;8、支柱;9、活塞杆;10、气缸;11、工作台。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0011 ]如图1所示，本实施例的招型材外表面变形量检测机构，包括工作台11，工作台11上表面两端部分别安装有支柱8，支柱8的内侧面开有卡槽，两个支柱8的卡槽内固定卡接有施压板7，施压板7上表面放置被测铝型材5，被测铝型材5的两端通过固定块6固定，其中一支柱8的上部通过紧固件固定有夹持架3，夹持架3内水平安装调节杆2，调节杆2上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头4与被测铝型材5表面中心抵接，检测杆上安装百分表I;工作台11的上表面间隔安装有三个气缸10，气缸10的活塞杆9顶部与施压板7底面抵接。
[0012]实际使用过程中，将被测铝型材5放置在施压板7上，并在其两端用固定块6固定，调整探头4所在位置，将探头4对准被测铝型材5表面的中心位置，确保百分表I的探头4与被测铝型材5接触，将百分表I调零，然后启动气缸10，活塞杆9上顶施压板7的底部，给施压板7施加压强，然后通过百分表I的读数来记录所得到的数据，将所得到的数据与预定的变形数值进行比较，若小于预定值即为合格，若大于预定值则判定不合格。
[0013]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种铝型材外表面变形量检测机构，其特征在于:包括工作台(11)，所述工作台(11)上表面两端部分别安装有支柱(8)，所述支柱(8)的内侧面开有卡槽，两个支柱(8)的卡槽内固定卡接有施压板(7)，所述施压板(7)上表面放置被测铝型材(5)，所述被测铝型材(5)的两端通过固定块(6)固定，其中一支柱(8)的上部通过紧固件固定有夹持架(3)，所述夹持架(3)内水平安装调节杆(2)，所述调节杆(2)上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头(4)与被测铝型材(5)表面中心抵接，所述检测杆上安装百分表(I);所述工作台(11)的上表面间隔安装有三个气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆(9)顶部与施压板(7)底面抵接。
【文档编号】G01B5/30GK205482760SQ201521117068
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】钱永明
【申请人】无锡华玉铝业有限公司