一种超声波热量表基表的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波热量表基表，包括管段，在管段的上部开设两个换能器插口，在管段的一侧开设温度传感器插口，还包括反射镜、支架和缩径管，管段内设置有缩径管，缩径管的两端均设置有反射镜，反射镜通过支架安装在缩径管上。本实用新型的有益效果在于：1、在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。2、无需在管段内安装立柱式反射结构，减少管壁涡流的产生。3、管段内不易沉淀杂质，不影响信号传导，精度高。4、流体流经反射镜时，对反射镜的冲击较小，减少反射镜的损耗，延长使用寿命。
【专利说明】
_种超声波热量表基表
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种超声波热量表，尤其涉及一种超声波热量表基表。
【背景技术】
[0002]传统热量表基表与供热管道连接的管段内孔截面为圆形，为了配合换能器信号发射和接收，需要在管段内安装立柱式反射结构，容易产生涡流;热量表基表的管段内容易沉淀杂质，影响信号传导，进而影响精度;流体流经立柱式反射结构时，对立柱式反射结构的冲击较大，增加立柱式反射结构的损耗，影响立柱的寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种超声波热量表基表，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]—种超声波热量表基表，包括管段I，在管段I的上部开设两个换能器插口 2，在管段I的一侧开设温度传感器插口 3，还包括反射镜4、支架5和缩径管6，管段I内设置有缩径管6，缩径管6的两端均设置有反射镜4，反射镜4通过支架5安装在缩径管6上。
[0006]所述的反射镜4、支架5和缩径管6为一体设置。
[0007]所述的管段I内壁开设有与所述支架5相吻合的插槽7，所述支架5的两侧插入相对应的插槽7内。
[0008]所述的缩径管6与管段I的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管6固定安装在管段I上，缩径管与管段为分体式设计，便于后期改造安装。
[0009]所述的缩径管6包括直管8、收缩管9和扩散管10，直管8—端设置收缩管9，直管8另一端设置扩散管10。
[0010]所述的直管8、收缩管9、扩散管10—体设置。
[0011 ]所述的反射镜4材质为不锈钢。
[0012]所述的温度传感器插口 3倾斜设置，温度传感器插口3中心线与管段I中心线呈50度角。
[0013]所述的温度传感器插口 3倾斜设置，温度传感器插口3中心线与管段I中心线呈60度角。
[0014]本实用新型的工作原理:在管段的上部开设两个换能器插口，在管段的一侧开设温度传感器插口，还包括反射镜、支架和缩径管，管段内设置有缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率;缩径管的两端均设置有反射镜，反射镜通过支架安装在缩径管上，无需在管段内安装立柱式反射结构，减少管壁涡流的产生。
[0015]本实用新型的有益效果在于:1、设置缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。2、基表与供热管道连接的管段内孔截面为圆形，无需在管段内安装立柱式反射结构，减少管壁涡流的产生。3、管段内不易沉淀杂质，不影响信号传导，精度高。4、流体流经反射镜时，对反射镜的冲击较小，减少反射镜的损耗，延长使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；
[0018]图3是反射镜的结构放大示意图。
[0019]其中，1-管段，2-换能器插口，3-温度传感器插口，4-反射镜，5-支架，6_缩径管，7_插槽，8-直管，9-收缩管，I O-扩散管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0021]实施例1，参照图1和图3，本【具体实施方式】所述的一种超声波热量表基表，包括管段I，在管段I的上部开设两个换能器插口 2，在管段I的一侧开设温度传感器插口 3，还包括反射镜4、支架5和缩径管6，管段I内设置有缩径管6，缩径管6的两端均设置有反射镜4，反射镜4通过支架5安装在缩径管6上。
[0022]所述的反射镜4、支架5和缩径管6为一体设置。
[0023]所述的缩径管6与管段I的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管6固定安装在管段I上，缩径管与管段为分体式设计，便于后期改造安装。
[0024]所述的缩径管6包括直管8、收缩管9和扩散管10，直管8—端设置收缩管9，直管8另一端设置扩散管10。
[0025]所述的直管8、收缩管9、扩散管10—体设置。
[0026]所述的反射镜4材质为不锈钢。
[0027]所述的温度传感器插口 3倾斜设置，温度传感器插口3中心线与管段I中心线呈50度角。
[0028]实施例2，参照图2和图3，本【具体实施方式】所述的一种超声波热量表基表，包括管段I，在管段I的上部开设两个换能器插口 2，在管段I的一侧开设温度传感器插口 3，还包括反射镜4、支架5和缩径管6，管段I内设置有缩径管6，缩径管6的两端均设置有反射镜4，反射镜4通过支架5安装在缩径管6上。
[0029]所述的管段I内壁开设有与所述支架5相吻合的插槽7，所述支架5的两侧插入相对应的插槽7内。
[0030]所述的缩径管6与管段I的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管6固定安装在管段I上，缩径管与管段为分体式设计，便于后期改造安装。
[0031]所述的缩径管6包括直管8、收缩管9和扩散管10，直管8—端设置收缩管9，直管8另一端设置扩散管10。
[0032]所述的直管8、收缩管9、扩散管10—体设置。
[0033]所述的反射镜4材质为不锈钢。
[0034]所述的温度传感器插口 3倾斜设置，温度传感器插口3中心线与管段I中心线呈60度角。
[0035]本【具体实施方式】的工作原理:在管段的上部开设两个换能器插口，在管段的一侧开设温度传感器插口，还包括反射镜、支架和缩径管，管段内设置有缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率;缩径管的两端均设置有反射镜，反射镜通过支架安装在缩径管上，无需在管段内安装立柱式反射结构，减少管壁涡流的产生。
[0036]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、设置缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。2、基表与供热管道连接的管段内孔截面为圆形，无需在管段内安装立柱式反射结构，减少管壁涡流的产生。3、管段内不易沉淀杂质，不影响信号传导，精度高。4、流体流经反射镜时，对反射镜的冲击较小，减少反射镜的损耗，延长使用寿命。
[0037]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种超声波热量表基表，包括管段(I)，在管段(I)的上部开设两个换能器插口(2)，在管段(I)的一侧开设温度传感器插口(3)，其特征在于:还包括反射镜(4)、支架(5)和缩径管(6)，管段(I)内设置有缩径管(6)，缩径管(6)的两端均设置有反射镜(4)，反射镜(4)通过支架(5)安装在缩径管(6)上。2.如权利要求1所述的一种超声波热量表基表，其特征在于:所述的反射镜(4)、支架(5)和缩径管(6)为一体设置。3.如权利要求1所述的一种超声波热量表基表，其特征在于:所述的管段(I)内壁开设有与所述支架(5)相吻合的插槽(7)，所述支架(5)的两侧插入相对应的插槽(7)内。4.如权利要求1所述的一种超声波热量表基表，其特征在于:所述的缩径管(6)与管段(I)的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管(6)固定安装在管段(I)上。5.如权利要求4所述的一种超声波热量表基表，其特征在于:所述的缩径管(6)包括直管(8)、收缩管(9)和扩散管(10)，直管(8)—端设置收缩管(9)，直管(8)另一端设置扩散管(1)06.如权利要求1所述的一种超声波热量表基表，其特征在于:所述的反射镜(4)材质为不锈钢。
【文档编号】G01K17/06GK205483334SQ201620220092
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】杜娟
【申请人】杜娟