一种用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其包括铝板放置部件(1)和涂料定厚部件(2)；所述铝板放置部件包括一底板(3)、两个侧壁(4)、一前挡板(5)和一后挡板(6)，两侧壁设置于底板两侧，前、后挡板分别设置于底板的前端和后端，所述底板、两侧壁、前后挡板共同围成一容纳待涂覆铝板的卡槽(7)；所述涂料定厚部件包括一主板(8)，在所述主板的下方设置一挡片(9)；所述挡片设置在铝板放置部件中所述卡槽(7)的上方，并且涂料定厚部件与所述铝板放置部件可移动地连接在一起。本实用新型的辅助装置能够快速有效的完成高温测试试件的制作，避免了手动操作引起的厚度不均，提高了涂膜效率。
【专利说明】
一种用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及涂料性能试件制作领域，尤其涉及一种用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置。
【背景技术】
[0002 ]沥青涂料作为沥青基防水材料中的一员，具有适应范围广，耐候性，抗酸性，抗变形强等特点而被市场广泛认可;该材料对基层收缩和开裂变形适应性强，产品通过喷涂或刮涂后形成无接缝，无接头的连续封闭体系。在顶板，平面，立面，斜面等各种干燥基面上粘接牢固，常常与防水卷材复合配套使用，进而解决了单一防水卷材因接缝，接头焊接不牢，平面空鼓，立面下滑，复杂部位操作困难等难题。
[0003]现有高固含量沥青涂料作为沥青涂料中重要的一部分，以其良好的成膜防水效果而被市场所接受。产品高温性能测试作为该种材料重要的体现形式之一，性能测试试件的标准与否直接影响产品高温性能。现有高温测试试件的制备采用的办法是:用玻璃棒将沥青涂料反复涂覆在洁净的铝板上，整个过程需要全程进行手工涂覆，最后一遍涂覆后使产品厚度达到2mm,进而完成小样的制作。
[0004]上述测试沥青涂料测试方法对于涂料中固体含量较低的产品制作比较有效。而对于固含量较高的沥青涂料的成膜则非常不便。由于高固含量沥青涂料成膜速率较快，产品往往经过反复的人工涂膜后快速成膜，使产品未能达到指定厚度均匀的试件；同时由于人工涂膜不可避免的会出现误差，数次涂膜更加加剧误差对试件的影响，进而使试件并不足以表现出产品的性能，影响产品的性能测试。
【实用新型内容】
[0005]鉴于此，本实用新型的一个目的是提供一种用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，尤其用于高固含量沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，以克服因现有技术中的至少一个缺陷。
[0006]为了实现本实用新型的目的，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供了一种用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括用于铝板放置部件和涂料定厚部件;所述铝板放置部件包括一底板、两个侧壁、一前挡板和一后挡板，两侧壁设置于底板两侧，前、后挡板分别设置于底板的前端和后端，所述底板、两侧壁、前后挡板共同围成一容纳待涂覆铝板的卡槽;所述涂料定厚部件包括一主板，在所述主板的下方设置一挡片;所述挡片设置在铝板放置部件中卡槽的上方，并且涂料定厚部件与所述铝板放置部件可移动地连接在一起。
[0007]进一步地，所述辅助装置还包括厚度调整部件。
[0008]进一步地，所述厚度调整部件设置在所述铝板放置部件的卡槽内，用于调整待涂覆铝板与挡片下端之间的间隙。
[0009]进一步地，所述铝板放置部件还包括支撑涂料厚度部件的两支撑部，两支撑部分别与两侧壁连接并且设置于两侧壁的外侧。
[0010]进一步地，在所述主板上的上方还设置有一手柄，所述手柄设置在主板上平面，所述手柄为板状结构。
[0011]进一步地，所述挡片与所述主板的两侧分别形成与涂料定厚部件的两支撑部配合的凹槽。
[0012]进一步地，所述铝板放置部件还包括支撑涂料定厚部件的两支撑部，两支撑部分别与两侧壁连接并且设置于两侧壁的外侧;所述挡片与所述主板的两侧分别形成与涂料定厚部件的两支撑部配合的凹槽;所述前挡板和后挡板均为高度可调节的伸缩结构;所述厚度调整部件放置在所述凹槽中，用于调整所述挡片与待涂覆铝板之间的间隙。
[0013]进一步地，所述厚度调整部件为薄片。
[0014]进一步地，所述厚度调整部件为按不同厚度预先定制的一系列薄片。
[0015]进一步地，所述铝板放置部件和涂料定厚部件均通过铸造方式加工制作，并且所述铝板放置部件的卡槽的槽长、槽宽、槽高均大于涂覆铝板的长、宽、高。
[0016]进一步地，所述薄片的截面尺寸为120*100mm。
[0017]进一步地，所述薄片的厚度小于2mm。
[0018]借助本实用新型的辅助装置，能够依据厚度的要求快速有效的完成高温测试试件的制作，所制作的测试试件符合要求规定，并完全满足实验标准规定，避免了由于手动操作引起的厚度不均等现象，而且大大提高了涂膜效率。本发明可根据需要变换薄片的规格，使测试试件可批量制作，加快生产速度。
[0019]本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
【附图说明】
[0020]参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本实用新型的原理。附图中:
[0021 ]图1示出了本实用新型实施方式的辅助装置整体结构的主视图；
[0022]图2示出了本实用新型实施方式的辅助装置整体结构的左视图；
[0023]图3示出了本实用新型实施方式的辅助装置整体结构的俯视图；
[0024]图4为本实用新型实施方式的辅助装置中铝板放置装置的主视图；
[0025]图5为本实用新型实施方式的辅助装置中铝板放置装置的右视图；
[0026]图6为本实用新型实施方式的辅助装置中铝板放置装置的俯视图；
[0027]图7为本实用新型实施方式的辅助装置中涂料定厚装置的主视图；
[0028]图8为本实用新型实施方式的辅助装置中涂料定厚装置的右视图；
[0029]图9为本实用新型实施方式的辅助装置中涂料定厚装置的俯视图；
【具体实施方式】
[0030]下面，对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型的技术精神及其主要操作不限于这些实施方式。
[0031]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0032]本实用新型的目的在于通过涂料定厚装置及铝板放置装置的配合使用，以达到减小涂膜误差，提高成膜速度等技术效果。
[0033]首先对本实用新型中辅助装置的第一实施的具体结构进行描述。图1-3为本实用新型实施方式的辅助装置的整体结构的三视图；图4_6为根据本实用新型实施方式的铝板放置部件具体结构的三视图。图7-9为根据本实用新型实施方式的涂料定厚部件具体结构的三视图。如图1-3所示，本实用新型中的辅助装置包括铝板放置部件I和涂料定厚部件2;如图4-6所示，所述铝板放置部件包括一底板3、两个侧壁4、一前挡板5和一后挡板6，两侧壁设置于底板3两侧，前、后挡板(5、6)分别设置于底板3的前端和后端，通过设置底板3、两侧壁4和前、后挡板(5、6)的结构，形成一个可以容纳厚度调整部件和待涂覆铝板的卡槽7，从而便于在涂覆过程中固定厚度调整部件(附图中未画出)和和铝板的位置。如图7-9所示，所述涂料定厚部件2包括一挡片9;所述铝板放置部件设置于所述涂料定厚部件的下方并与涂料定厚部件可移动地连接在一起。
[0034]使用此辅助装置时，先将厚度调整部件(其厚度根据产品每次涂膜的厚度不同而灵活选择)放入铝板放置部件内，然后将待涂覆的铝板放入铝板放置部件底部的卡槽中厚度调整部件的上方，将配套使用的涂料
[0035]定厚部件配套咬合在铝板放置部件上面，挡片在放置在卡槽的一端;将准备好高固含量的沥青涂料注入铝板放置部件后，通过推动涂料定厚部件的手柄使整个涂料定厚部件前进，从而完成铝板的快速涂覆。
[0036]如图5所示，铝板放置部件还包括支撑涂料厚度部件的两支撑部10，两支撑部10分别与两侧壁连接并且对称设置于两侧壁的外侧，支撑部10与涂料定厚部件2上的相应部位(凹槽12)配合，使涂料定厚部件能够在支撑部的支撑下沿涂覆方向运动，完成铝板的涂覆。
[0037]如图7-9所示，所述涂料定厚部件还包括一主体结构，如一主板，在所述主板上的上方设置有一手柄U，所述手柄在沿涂料定厚部件运动的方向上设置在主板8上平面的中间位置，所述手柄11为板状结构;在所述主板的下方设置一挡片9，所述挡片9的外侧面与主板8的外侧面平齐。为了与铝板放置部件的支撑部10相配合，在所述挡片9与所述主板8的两侧分别形成与涂料定厚部件的两支撑部配合的凹槽12。
[0038]本发明还包括另一具体实施例:此实施例与第一实施例的不同之处在于:厚度调整部件的位置不是放置在待涂覆铝板的下面，而是放置在铝板放置部件的支撑部与涂料定厚部件的凹槽之间，并且所述前挡板和后挡板均为高度可调节的伸缩结构(在附图中省略未画出)；使用此辅助装置时，首先将前后挡板通过伸缩结构调整到合适的高度，然后先将定预置厚度调整部件(其厚度根据产品每次涂膜的厚度不同而灵活选择)放入铝板放置部件的支撑部与涂料定厚部件的凹槽之间，再将铝板放入铝板放置部件底部的卡槽里，将配套使用的涂料定厚装置配套咬合在铝板放置装置上面，挡片在放置在卡槽的一端;将准备好高固含量的沥青涂料注入铝板放置部件后，通过推动涂料定厚部件的手柄使整个涂料定厚部件前进，从而完成铝板的快速涂覆。
[0039]由于上述两种实施例的辅助装置均需要铝板放置部件和涂料定厚部件配套使用，其配合面的加工精度要求较高，因此该装置及其部件优先通过铸造的工艺加工制造。
[0040]优选地，将所述厚度调整装置选择为一薄片。由于每次涂膜厚度不同，可先定制一批长*宽为120*100mm的不同厚度尺寸的薄片放入铝板放置部件内(根据该产品每次涂膜厚度而定，例如本次涂膜为0.5mm，则需本次放置填充薄片厚度为1.5mm，依据测试要求而制作)，然后将高温测试基础版铝板(120*50*2mm)放入铝板放置部件后，通过推动涂料定厚部件反复刮涂，将注入铝板上表面的涂料依据要求的厚度平整的刮涂于铝板上，进而完成高温测试试件的制作。
[0041]为了便于薄片及铝板的放入及取出，将铝板放置部件中卡槽的槽长、槽宽、槽高均略大于铝板的长、宽、高。
[0042]需要说明的是，上述实施例仅为说明本实用新型而非限制本实用新型的专利范围，任何基于本实用新型的等同变换技术，均应在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括铝板放置部件(I)和涂料定厚部件(2);所述铝板放置部件包括一底板(3)、两个侧壁(4)、一前挡板(5)和一后挡板(6)，两侧壁设置于底板(3)两侧，前、后挡板(5、6)分别设置于底板(3)的前端和后端，所述底板(3)、两个侧壁(4)、前后挡板(5、6)共同围成一容纳待涂覆铝板的卡槽(7);所述涂料定厚部件(2)包括一主板(8)，在所述主板的下方设置一挡片(9);所述挡片设置在铝板放置部件(I)中所述卡槽(7)的上方，并且涂料定厚部件(2)与所述铝板放置部件(I)可移动地连接在一起。2.根据权利要求1所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述辅助装置还包括厚度调整部件。3.根据权利要求2所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述厚度调整部件设置在所述铝板放置部件的卡槽(7)内，用于调整待涂覆铝板与挡片(9)下端之间的间隙。4.根据权利要求3所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述铝板放置部件还包括支撑涂料厚度部件的两支撑部(10)，两支撑部(10)分别与两侧壁(4)连接并且设置于两侧壁的外侧。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，在所述主板上的上方还设置有一手柄(11)，所述手柄设置在主板(8)上平面，所述手柄为板状结构。6.根据权利要求5所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述挡片(9)与所述主板(8)的两侧分别形成与涂料定厚部件(2)的两支撑部配合的凹槽(⑵。7.根据权利要求2所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述铝板放置部件(I)还包括支撑涂料定厚部件(2)的两支撑部(10)，两支撑部(10)分别与两侧壁(4)连接并且设置于两侧壁的外侧;所述挡片(9)与所述主板(8)的两侧分别形成与涂料定厚部件的两支撑部配合的凹槽(12);所述前挡板(5)和后挡板(6)均为高度可调节的伸缩结构;所述厚度调整部件放置在所述凹槽(12)中，用于调整所述挡片(9)与待涂覆铝板之间的间隙。8.根据权利要求2-3中任一项所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述厚度调整部件为薄片。9.根据权利要求8所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述厚度调整部件为按不同厚度预先定制的一系列薄片。10.根据权利要求1-4中任一项所述的用于沥青涂料高温性能测试试件制作的辅助装置，其特征在于，所述铝板放置部件(I)和涂料定厚部件(2)均通过铸造方式加工制作，并且所述铝板放置部件的所述卡槽(7)的槽长、槽宽、槽高均大于涂覆铝板的长、宽、高。
【文档编号】G01N1/28GK205483717SQ201620040580
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】齐桂杰, 刘金景, 吴士玮
【申请人】锦州东方雨虹建筑材料有限责任公司