一种防爆挠性连接管弯曲试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆挠性连接管弯曲试验装置，包括机架，机架的上端面安装操作台面，操作台面上安装左实验滚轮和右实验滚轮，左实验滚轮和右实验滚轮分别绕着其所在的轴线转动，左实验滚轮和右实验滚轮成直线布置且两者沿着操作台面靠近或者远离，操作台面旁设置有上下合夹持系统。左实验滚轮和右实验滚轮形成左右夹持系统，上下合夹持系统和左右夹持系统独立分开，两个系统科学地安放在操作台面上均与防爆挠性连接管连接，可通过上下合夹系统预先上下固定防爆挠性连接管，再经左实验滚轮和右实验滚轮固定防爆挠性连接管，然后进行人工弯曲试验，准确可靠、可控性强且安全性高，便于对防爆挠性连接管进行系统的、统一标准的弯曲测试。
【专利说明】
一种防爆挠性连接管弯曲试验装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及防爆产品试验检测研究领域中的一种检测，特别是一种防爆挠性连接管弯曲试验装置。
【背景技术】
[0002]防爆挠性连接管应用在存在爆炸性气体、蒸汽、爆炸性粉尘或纤维等危险物的场所，如:石油、化工、燃气、粮食加工、纺织、镁粉、铝粉加工、木材加工等，防爆挠性连接管通过特殊设计，可以防止气体、蒸汽、粉尘或纤维等易爆危险物因电火花、电弧、热表面、静电、碰撞等引发的爆炸。防爆挠性连接管的防爆性能的好坏直接影响设备和人员的安全，因其是作为防爆电器设备的进出线连接或钢管布线弯曲难度较大的场所连接之用，因此需要对防爆挠性连接管进行弯曲试验验证通过后才能投入使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种防爆挠性连接管弯曲试验装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种防爆挠性连接管弯曲试验装置，包括机架，所述机架的上端面安装有操作台面，所述操作台面上安装有左实验滚轮和右实验滚轮，左实验滚轮和右实验滚轮能分别绕着其所在的轴线转动，所述左实验滚轮的直径等于右实验滚轮的直径，左实验滚轮和右实验滚轮成直线布置且两者沿着操作台面靠近或者远离，操作台面旁设置有上下合夹持系统，所述上下合夹持系统位于左实验滚轮和右实验滚轮连线的垂直平分线上。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述上下合夹持系统包括固定在机架上端面的固定架以及位于固定架中上部的上夹具，所述固定架内固定有下夹具，固定架的上端面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的旋转端穿过固定架与第一丝杆连接，所述上夹具安装在第一丝杆上，所述上夹具和下夹具之间设置有导柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹具的下端面设置有凹陷的夹持圆弧，所述下夹具的上端面设置有凹陷的夹持圆弧，两个所述夹持圆弧之间形成第一夹持空间。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述操作台面和机架的上端面之间形成第一腔体，所述第一腔体内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输送端上连接有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有左滑动座和右滑动座，所述左实验滚轮通过固定轴安装在左滑动座上，所述右实验滚轮通过固定轴安装在右滑动座上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的侧面安装有电控箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述左滑动座上与第二丝杆的接触处设置有第一螺纹，所述右滑动座上与第二丝杆的接触处设置有第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述左实验滚轮的内表面和其所对应的固定轴之间设置有多根支撑肋，所述左实验滚轮绕着其所对应的固定轴转动，所述右实验滚轮的内表面和其所对应的固定轴之间设置有多根支撑肋，所述右实验滚轮绕着其所对应的固定轴转动。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的上端面安装有第一滑轨，所述左滑动座和右滑动座在第一滑轨上滑行。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑轨的长度为850mm，所述固定轴的直径为30mm。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述左实验滚轮的直径为150mm、200mm、250mm、250mm、300mm、400mm、500mm、650mm 和 7 50mm 中的一种。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置上下合夹持系统、左实验滚轮和右实验滚轮，左实验滚轮和右实验滚轮形成左右夹持系统，上下合夹持系统和左右夹持系统独立分开，两个系统科学地安放在操作台面上均与防爆挠性连接管连接，本实用新型可通过上下合夹系统预先上下固定防爆挠性连接管，再经左实验滚轮和右实验滚轮固定防爆挠性连接管，然后进行人工弯曲试验，准确可靠、可控性强且安全性高，便于对防爆挠性连接管进行系统的、统一标准的弯曲测试。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的正视图；
[0018]图3是本实用新型中的上下合夹持系统的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型中的第一滑轨以及安装在其上的部件总成图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0021]参照图1?图4，一种防爆挠性连接管弯曲试验装置，包括机架1，所述机架I的上端面安装有操作台面2，所述操作台面2上安装有左实验滚轮4和右实验滚轮5，左实验滚轮4和右实验滚轮5能分别绕着其所在的轴线转动，所述左实验滚轮4的直径等于右实验滚轮5的直径，左实验滚轮4和右实验滚轮5成直线布置且两者沿着操作台面2靠近或者远离，操作台面2旁设置有上下合夹持系统3，所述上下合夹持系统3位于左实验滚轮4和右实验滚轮5连线的垂直平分线上。
[0022]通过设置上下合夹持系统3、左实验滚轮4和右实验滚轮5，左实验滚轮4和右实验滚轮5形成左右夹持系统，上下合夹持系统3和左右夹持系统独立分开，两个系统科学地安放在操作台面上均与防爆挠性连接管连接，本实用新型可通过上下合夹系统预先上下固定防爆挠性连接管，再经左实验滚轮4和右实验滚轮5固定防爆挠性连接管，然后进行人工弯曲试验，准确可靠、可控性强且安全性高，便于对防爆挠性连接管进行系统的、统一标准的弯曲测试。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述上下合夹持系统3包括固定在机架I上端面的固定架30以及位于固定架30中上部的上夹具32，所述固定架30内固定有下夹具33，固定架30的上端面安装有第一驱动电机31，所述第一驱动电机31的旋转端穿过固定架30与第一丝杆连接，所述上夹具32安装在第一丝杆上，所述上夹具32和下夹具33之间设置有导柱，下夹具33的下方安装有调整座35，通过调整座35调整下夹具33的高度。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述上夹具32的下端面设置有凹陷的夹持圆弧34，所述下夹具33的上端面设置有凹陷的夹持圆弧34，两个所述夹持圆弧34之间形成第一夹持空间。夹持圆弧34为直径150mm的圆周上的一段弧。两个夹持圆弧34形成的第一夹持空间能夹持防爆挠性连接管的直径范围1?I OOmm。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述操作台面2和机架I的上端面之间形成第一腔体20，所述第一腔体20内安装有第二驱动电机25，所述第二驱动电机25的输送端上连接有第二丝杆21，所述第二丝杆21上安装有左滑动座22和右滑动座23，所述左实验滚轮4通过固定轴6安装在左滑动座22上，所述右实验滚轮5通过固定轴6安装在右滑动座23上。
[0026]进一步作为优选的实施方式，所述机架I的侧面安装有电控箱8，通过电控箱8控制第一驱动电机31和第二驱动电机25的动作。
[0027]进一步作为优选的实施方式，所述左滑动座22上与第二丝杆21的接触处设置有第一螺纹，所述右滑动座23上与第二丝杆21的接触处设置有第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反，通过设置旋向相反的第一螺纹和第二螺纹实现左实验滚轮4和右实验滚轮5的相对移动以及相反远离。
[0028]进一步作为优选的实施方式，所述左实验滚轮4的内表面和其所对应的固定轴6之间设置有多根支撑肋7，所述左实验滚轮4绕着其所对应的固定轴6转动，所述右实验滚轮5的内表面和其所对应的固定轴6之间设置有多根支撑肋7，所述右实验滚轮5绕着其所对应的固定轴6转动。支撑肋7上设置有多个通孔，通过通孔减轻支撑肋7的重量，减少左实验滚轮4和右实验滚轮5的转动惯性。
[0029]进一步作为优选的实施方式，所述机架I的上端面安装有第一滑轨24，所述左滑动座22和右滑动座23在第一滑轨24上滑行。
[0030]进一步作为优选的实施方式，所述第一滑轨24的长度为850mm，所述固定轴6的直径为30mm。
[OO31 ] 进一步作为优选的实施方式，所述左实验滚轮4的直径为150mm、200mm、250mm、250mm、300mm、400mm、500mm、650mm和750mm中的一种。通过设置不同直径的左实验滚轮4和右实验滚轮5，使得其是适应不同直径的防爆挠性连接管实验中。
[0032]参照图1，将待试验的长度不小于600mm的防爆挠性连接管的一端放在下夹具33上，第一驱动电机31带动上夹具32往下运动后两个夹持圆弧34之间形成的第一夹持空间将防爆挠性连接管的一端夹紧固定，接着参照图4，第二驱动电机25的旋转端旋转后使得左滑动块和右滑动块相对运动后靠近，左实验滚轮4和由实验滚轮沿第一导轨自动向中心靠拢至夹紧防爆挠性连接管，然后，按照JB 9600-1999对防爆挠性连接管进行弯曲试验，从防爆挠性连接管的另一端开始，将其紧密地卷绕在左实验滚轮4上且防爆挠性连接管卷绕半圈以上，然后防爆挠性连接管恢复原状，再防爆挠性连接管反方向弯曲卷绕在右实验滚轮5上，恢复原状，按此循环操作10次，若防爆挠性连接管中的金属软管不折断，护套不产生皱纹、剥离和永久变形，则判定防爆挠性连接管合格。
[0033]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种防爆挠性连接管弯曲试验装置，包括机架，其特征在于:所述机架的上端面安装有操作台面，所述操作台面上安装有左实验滚轮和右实验滚轮，左实验滚轮和右实验滚轮能分别绕着其所在的轴线转动，所述左实验滚轮的直径等于右实验滚轮的直径，左实验滚轮和右实验滚轮成直线布置且两者沿着操作台面靠近或者远离，操作台面旁设置有上下合夹持系统，所述上下合夹持系统位于左实验滚轮和右实验滚轮连线的垂直平分线上。2.根据权利要求1所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述上下合夹持系统包括固定在机架上端面的固定架以及位于固定架中上部的上夹具，所述固定架内固定有下夹具，固定架的上端面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的旋转端穿过固定架与第一丝杆连接，所述上夹具安装在第一丝杆上，所述上夹具和下夹具之间设置有导柱。3.根据权利要求2所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述上夹具的下端面设置有凹陷的夹持圆弧，所述下夹具的上端面设置有凹陷的夹持圆弧，两个所述夹持圆弧之间形成第一夹持空间。4.根据权利要求1?3任一项所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述操作台面和机架的上端面之间形成第一腔体，所述第一腔体内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输送端上连接有第二丝杆，所述第二丝杆上安装有左滑动座和右滑动座，所述左实验滚轮通过固定轴安装在左滑动座上，所述右实验滚轮通过固定轴安装在右滑动座上。5.根据权利要求4所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述机架的侧面安装有电控箱。6.根据权利要求4所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述左实验滚轮的内表面和其所对应的固定轴之间设置有多根支撑肋，所述左实验滚轮绕着其所对应的固定轴转动，所述右实验滚轮的内表面和其所对应的固定轴之间设置有多根支撑肋，所述右实验滚轮绕着其所对应的固定轴转动。7.根据权利要求4所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述左滑动座上与第二丝杆的接触处设置有第一螺纹，所述右滑动座上与第二丝杆的接触处设置有第二螺纹，所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反。8.根据权利要求7所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述机架的上端面安装有第一滑轨，所述左滑动座和右滑动座在第一滑轨上滑行。9.根据权利要求8所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述第一滑轨的长度为850mm，所述固定轴的直径为30mm。10.根据权利要求1?3任一项所述的防爆挠性连接管弯曲试验装置，其特征在于:所述左实验滚轮和右实验滚轮的直径为 150mm、200mm、250mm、250mm、300mm、400mm、500mm、650mm及750mmo
【文档编号】G01N3/20GK205483840SQ201620083258
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】靳鑫, 刘云鹤, 欧阳刚, 李思琦, 潘超
【申请人】广州特种机电设备检测研究院