一种泥水顶管机试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种泥水顶管机试验装置，能够测试顶管泥水循环系统工作性能、洞门止水密封性能，为施工安全性提供保障。所述试验装置包括反力架和筒体支撑架，筒体支撑架上设有支撑导轨，顶管机支座、承压装置与支撑导轨配合，顶靴和反力架相连，所述顶管机支座包括载重台，载重台底部设有承重辊轮，滑移支撑块的下部设置在载重台顶部的滑轨内，滑移支撑块上部连有支撑座；所述承压装置包括固定在筒体支撑架上的承压筒体，承压筒体上设有洞门止水密封。本实用新型不仅可以用于泥水循环系统带压测试，同时兼具洞门止水密封性能检测及二次破岩能力测试的功能。此装置操作简单，价格便宜，是十分理想的泥水顶管试验装置。
【专利说明】
一种泥水顶管机试验装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及顶管施工机械领域，尤其是涉及一种泥水顶管机试验装置。
【背景技术】
[0002]泥水顶管施工以其非开挖性、掘进速度快、施工安全、对周围环境不影响或者影响较小、噪音小等优势，被广泛的用于给水排水、电力通信、油气等市政和能源管线施工中。但是泥水顶管机的性能、顶管施工的止防水效果直接影响到施工进度以及施工安全性，当顶管机故障严重时会造成整个顶管工程的失败，甚至对周边已有建筑结构安全造成威胁。故而顶管机的性能测试具有十分必要的工程意义。特别的，针对一些新型泥水顶管机，泥水系统是其最关键的部件之一，其中液压闸阀、渣浆栗、压力传感器等关键部件众多，元器件本身及整个系统的稳定性与可靠性亟需得到验证。
[0003]为解决上述问题，一种新型试验装置也亟需被提供。
[0004]此外，目前国内也并无测试洞门止水密封性能的试验装置，只有在施工过程中才知道工作效果，若遇到现场密封效果较差的情况，不仅延误工期，耗费大量资金，同时施工质量及安全性也无法得到保障。
[0005]因此需要开发一种成本较低，适用性广，操作简便，且能试验高水压条件下顶管施工泥水循环系统、洞门止水密封性能好坏的试验装置。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种泥水顶管机试验装置，能够测试顶管泥水循环系统工作性能、洞门止水密封性能，为施工安全性提供保障。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:一种泥水顶管机试验装置，包括反力架和筒体支撑架，筒体支撑架上设有支撑导轨，顶管机支座、承压装置与支撑导轨配合，顶靴和反力架相连，所述顶管机支座包括载重台，载重台底部设有承重辊轮，滑移支撑块的下部设置在载重台顶部的滑轨内，滑移支撑块上部连有支撑座;所述承压装置包括固定在筒体支撑架上的承压筒体，承压筒体上设有洞门止水密封。
[0008]反力架底部设有与支撑导轨配合的反力架固定块，反力架固定块上设有固定用销孔，反力架底部连有与支撑导轨的防倾覆辊轮。
[0009]所述防倾覆辊轮包括设置在底部的T型的防倾覆块，两个防倾覆块之间设有辊子，防倾覆块顶部设有与反力架连接的连接座。
[0010]所述洞门止水密封包括单向挡块和橡胶密封，单向挡块、橡胶密封通过紧固螺栓相连，承压筒体前法兰板设有与紧固螺栓配合的螺栓槽。
[0011 ]所述承压筒体后面板开有物料口。
[0012]本发明不仅可以用于泥水循环系统带压测试，同时兼具洞门止水密封性能检测及二次破岩能力测试的功能。此装置操作简单，价格便宜，是十分理想的泥水顶管试验装置。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本试验装置与顶管机安装关系示意图。
[0015]图2为本试验装置的承压装置。
[0016]图3为图2的右视图。
[0017]图4为本试验装置的顶管机支座。
[0018]图5为本试验装置的防倾覆辊轮。
[0019]图6为本试验装置的洞门止水密封装置局部放大图。
[0020]其中:1.反力架;2.顶靴;3.顶管机;4.洞门止水密封;5.承压筒体;6.筒体支撑架；
7.支撑导轨;8.顶管机支座;9.防倾覆辊轮；10.反力架固定块；11.物料口； 12.载重台；13.承重辊轮；14.滑移支撑块；15.辊子；16.防倾覆块；17.单向挡块；18.橡胶密封；19.紧固螺栓;20.螺栓槽，21.支撑座，22.连接座。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1?6所示，一种泥水顶管机试验装置，包括反力架I和筒体支撑架6，筒体支撑架6上连有支撑导轨7，顶管机支座8、承压装置与支撑导轨7配合，顶靴2和反力架I相连，所述顶管机支座8包括载重台12，载重台12底部设有承重辊轮13，滑移支撑块14的下部设置在载重台12顶部的滑轨内，滑移支撑块14上部连有支撑座21;所述承压装置包括固定在筒体支撑架6上的承压筒体5，承压筒体5上设有洞门止水密封4。承重辊轮13可沿着支撑导轨7移动。
[0023]本申请主要包括反力架1、支撑导轨7、顶管机支座8和承压装置四大部分，反力架
1、顶管机支座8可在支撑导轨7上前后移动，承压装置与支撑导轨7固定为一体。顶管机3按照始发状态进行安装定位，机头伸入承压筒体5并通过调整顶管机支座8上的滑移支撑块14来保证同心，支撑座21用于支撑顶管机3，顶管机3与承压筒体5之间通过洞门止水密封4连接。此时，顶管机3被洞门止水密封4抱紧，在顶管机3右端的承压筒体5内便形成一个密封泥水仓。此时将顶管机3泥水管路与提供水源的水箱连接，进而实现泥水系统带压循环模式，对泥水舱压力平衡能力、泥水循环效果、各元器件工作性能进行检测，并通过观测洞门止水密封装置4的渗水情况判断密封效果。
[0024]优选的，反力架I底部设有与支撑导轨7配合的反力架固定块10，反力架固定块10上设有固定用销孔，反力架I底部连有与支撑导轨7的防倾覆辊轮9。
[0025]推动反力架I底部的防倾覆辊轮9，使顶管机3尾盾反作用于反力架I前立面的顶靴2上，用销钉将反力架I底部的反力架固定块10固定于支撑导轨7上，可实现高压测试时防止顶管机3后退的功能。
[0026]如图5所示，所述防倾覆辊轮9包括设置在底部的T型的防倾覆块16，两个防倾覆块16之间设有辊子15，防倾覆块16顶部设有与反力架I连接的连接座22。辊子15可沿着支撑导轨7滑动，而两个T型的防倾覆块16下端卡在支撑导轨7上，可以防止反力架I和顶靴2倾倒。
[0027]所述洞门止水密封4包括单向挡块17和橡胶密封18，单向挡块17、橡胶密封18通过紧固螺栓19相连，承压筒体5前法兰板设有与紧固螺栓19配合的螺栓槽20。紧固螺栓19可以在螺栓槽20内上下滑移，用于不同尺寸顶管机洞门止水密封4的安装，实现多尺寸大小顶管机性能测试，提高试验装置的适应性。
[0028]优选的，所述承压筒体5后面板开有物料口U。针对部分具有二次破岩能力泥水硬岩顶管机，也可通过本试验装置承压筒体5后面板开有的物料口 11将测试岩石送入，并通过螺栓紧固方式关好物料口 11密封舱门，检测顶管机的二次破岩效果。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种泥水顶管机试验装置，包括反力架(I)和筒体支撑架(6)，筒体支撑架(6)上设有支撑导轨(7)，顶管机支座(8)、承压装置与支撑导轨(7)配合，顶靴(2)和反力架(I)相连，其特征在于:所述顶管机支座(8)包括载重台(12)，载重台(12)底部设有承重辊轮(13)，滑移支撑块(14)的下部设置在载重台(12)顶部的滑轨内，滑移支撑块(14)上部连有支撑座(21);所述承压装置包括固定在筒体支撑架(6)上的承压筒体(5)，承压筒体(5)上设有洞门止水密封(4)。2.根据权利要求1所述的泥水顶管机试验装置，其特征在于:反力架(I)底部设有与支撑导轨(7)配合的反力架固定块(10)，反力架固定块(10)上设有固定用销孔，反力架(I)底部连有与支撑导轨(7)的防倾覆辊轮(9)。3.根据权利要求2所述的泥水顶管机试验装置，其特征在于:所述防倾覆辊轮(9)包括设置在底部的T型的防倾覆块(16)，两个防倾覆块(16)之间设有辊子(15)，防倾覆块(16)顶部设有与反力架(I)连接的连接座(22)。4.根据权利要求1?3之一所述的泥水顶管机试验装置，其特征在于:所述洞门止水密封(4)包括单向挡块(17)和橡胶密封(18)，单向挡块(17)、橡胶密封(18)通过紧固螺栓(19)相连，承压筒体(5)前法兰板设有与紧固螺栓(19)配合的螺栓槽(20)。5.根据权利要求4所述的泥水顶管机试验装置，其特征在于:所述承压筒体(5)后面板开有物料口(11)。
【文档编号】G01M3/00GK205538270SQ201620283285
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】蒋鹏鹏, 薛广记, 陈世友, 贾连辉, 龚廷民, 范磊, 刘娇
【申请人】中铁工程装备集团有限公司