一种冻融试验用组合式对开模模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冻融试验用组合式对开模模具，旨在采用固定外模和滑动式对开内模的组合式配合安装，实现冰冻试件的方便脱模，克服了传统冰冻试件在脱模过程中由于试件模具的一体性导致冰冻试件与试件模具内壁粘连，造成脱模效率低、脱模质量差等缺点，实现了高效率、高质量的脱模工作。本实用新型包括驱动装置、支撑装置、顶推装置以及对开模装置。本实用新型操作方便、易于维护，在冻融试验中应用前景广阔。
【专利说明】
一种冻融试验用组合式对开模模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冻融试验用模具，尤其涉及一种冻融试验用组合式对开模模具。
【背景技术】
[0002]当下，材料的固流转化研究吸引着众多学者的参与，固流转化理论也日趋成熟，在固流转化实验研究方面，冰水的固流转化实验由于试验参数控制容易，成为研究者最青睐的材料之一，在试件的制备过程中，传统的试件模具多为一体的，在冰冻成形后往往试件与试件模具壁粘连导致脱模效率低以及脱模质量差等问题，这将给脱模工作带来困难，难以满足试验者的需要，因此设计一种冻融试验用组合式对开模模具显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冻融试验用组合式对开模模具，旨在采用固定外模和滑动式对开内模的组合式配合安装，实现冰冻试件的方便脱模，克服了传统冰冻试件在脱模过程中由于试件模具的一体性导致冰冻试件与试件模具内壁粘连，造成脱模效率低、脱模质量差等缺点，实现了高效率、高质量的脱模工作，填补了冻融试验用试件脱模这方面的空白。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种冻融试验用组合式对开模模具，包括驱动装置、支撑装置、顶推装置以及对开模装置。
[0005]所述驱动装置包括电机、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、减速器、驱动直齿轮以及从动直齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在电机上，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮通过轮齿啮合配合安装且固定在减速器的输入端上，所述驱动直齿轮固定在减速器输出端上，所述从动直齿轮通过轮齿啮合与驱动直齿轮配合安装。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是所述电机实现了对整个装置动力的输入，所述从动直齿轮实现了对顶推装置运动的驱动。
[0007]所述支撑装置包括轴承、底板、支柱、顶板、模具定位孔以及固定轴，所述轴承固定安装在底板的中心轴线处，所述支柱共四根，所述四根支柱以底板的中心轴线为轴线等间隔固定安装在底板的顶面上，所述顶板固定安装在四根支柱的顶面上，所述模具定位孔共六个，所述六个模具定位孔以顶板的中心轴线为轴线等间隔布置在顶板上，所述固定轴固定安装在顶板的中心轴线处。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是所述模具定位孔实现了对对开模装置的定位，所述固定轴与对开模装置的锁紧螺母配合实现了对对开模装置的固定。
[0009]所述顶推装置包括顶柱、螺纹孔连接筋以及丝杠，所述顶柱共六根，所述六根顶柱以丝杠的中心轴线为轴线等间隔布置，所述螺纹孔连接筋布置安装在六根顶柱之间，所述丝杠与螺纹孔连接筋中心轴线同轴，且一端固定安装在驱动装置的从动直齿轮的中心孔处。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是丝杠实现了顶推装置的上下运动，所述顶柱实现了对试件的脱模工作，所述螺纹孔连接筋实现了顶柱顶推过程的顶柱的垂直性。
[0011 ]所述对开模装置包括固定外模、橡皮塞、滑动式对开内模1、滑动式对开内模II以及锁紧螺母，所述锁紧螺母旋紧在支撑装置的固定轴上，所述固定外模包括圆柱槽、连接筋、定位滑动槽以及轴孔，所述圆柱槽共六个，所述六个圆柱槽以固定外模的轴孔的中心轴线为轴线等间隔布置，所述连接筋固定在圆柱槽以及轴孔之间，所述每个圆柱槽的内表面均有两个定位滑动槽，所述两个定位滑动槽对称布置，所述轴孔与支撑装置的固定轴配合安装，所述橡皮塞包括螺纹塞体以及顶柱孔，所述螺纹塞体与每个圆柱槽配合安装，所述顶柱孔与顶推装置的顶柱配合安装，所述滑动式对开内模I包括密封槽、半模体I以及滑动定位块I，所述滑动定位块I与固定外模的每一个圆柱槽的其中一个定位滑动槽配合，所述密封槽共两个，所述两个密封槽对称布置在半模体I的纵端面上，所述滑动式对开内模II包括密封条、半模体II以及滑动定位块II，所述密封条共两个，所述两个密封条对称布置固定在半模体II的纵端面上，所述滑动定位块II与固定外模的每一个圆柱槽的另一个定位滑动槽配合，所述滑动式对开内模I与滑动式对开内模II通过密封槽与密封条的配合进行安装。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的整机装置示意图；
[0013]图2为本实用新型的驱动装置示意图；
[0014]图3为本实用新型的支撑装置示意图；
[0015]图4为本实用新型的顶推装置示意图；
[0016]图5为本实用新型的对开模装置示意图；
[0017]图6为本实用新型的橡皮塞示意图；
[0018]图7为本实用新型的固定外模示意图；
[0019]图8为本实用新型的滑动式对开内模I示意图；
[0020]图9为本实用新型的滑动式对开内模II示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]在图1中，冻融试验用组合式对开模模具，包括驱动装置1、支撑装置2、顶推装置3以及对开模装置4。
[0022]在图2中，所述驱动装置I包括电机5、驱动锥齿轮6、从动锥齿轮7、减速器8、驱动直齿轮9以及从动直齿轮10，所述驱动锥齿轮6固定安装在电机5上，所述从动锥齿轮7与驱动锥齿轮6通过轮齿啮合配合安装且固定在减速器8的输入端上，所述驱动直齿轮9固定在减速器8输出端上，所述从动直齿轮10通过轮齿啮合与驱动直齿轮9配合安装。
[0023]在图3中，所述支撑装置包括轴承11、底板12、支柱13、顶板14、模具定位孔15以及固定轴16，所述轴承11固定安装在底板12的中心轴线处，所述支柱13共四根，所述四根支柱13以底板12的中心轴线为轴线等间隔固定安装在底板12的顶面上，所述顶板14固定安装在四根支柱13的顶面上，所述模具定位孔15共六个，所述六个模具定位孔15以顶板14的中心轴线为轴线等间隔布置在顶板14上，所述固定轴16固定安装在顶板14的中心轴线处。
[0024]在图4中，所述顶推装置3包括顶柱17、螺纹孔连接筋18以及丝杠19，所述顶柱17共六根，所述六根顶柱17以丝杠19的中心轴线为轴线等间隔布置，所述螺纹孔连接筋18布置安装在六根顶柱17之间，所述丝杠19与螺纹孔连接筋18中心轴线同轴，且一端固定安装在驱动装置I的从动直齿轮10的中心孔处。
[0025]在图5中，所述对开模装置4包括固定外模20、橡皮塞21、滑动式对开内模122、滑动式对开内模1123以及锁紧螺母24，所述锁紧螺母24旋紧在支撑装置2的固定轴16上。
[0026]在图6和图7中，所述固定外模20包括圆柱槽27、连接筋28、定位滑动槽29以及轴孔30，所述圆柱槽27共六个，所述六个圆柱槽27以固定外模20的轴孔30的中心轴线为轴线等间隔布置，所述连接筋28固定在圆柱槽27以及轴孔30之间，所述每个圆柱槽27的内表面均有两个定位滑动槽29，所述两个定位滑动槽29对称布置，所述轴孔30与支撑装置2的固定轴16配合安装，所述橡皮塞21包括螺纹塞体25以及顶柱孔26，所述螺纹塞体25与每个圆柱槽27配合安装，所述顶柱孔26与顶推装置3的顶柱17配合安装。
[0027]在图8中，所述滑动式对开内模122包括密封槽31、半模体132以及滑动定位块133，所述滑动定位块133与固定外模20的每一个圆柱槽27的其中一个定位滑动槽29配合，所述密封槽31共两个，所述两个密封槽31对称布置在半模体132的纵端面上。
[0028]在图9中，所述滑动式对开内模1123包括密封条34、半模体1135以及滑动定位块1136，所述密封条34共两个，所述两个密封条34对称布置固定在半模体1135的纵端面上，所述滑动定位块1136与固定外模20的每一个圆柱槽27的另一个定位滑动槽29配合，所述滑动式对开内模122与滑动式对开内模1123通过密封槽31与密封条34的配合进行安装。
[0029]所述冻融试验用组合式对开模模具的具体工作流程为:首选对对开模装置4进行组装，将滑动式对开内模122和滑动式对开内模1123通过滑动定位块133与滑动定位块1136与固定外模20的定位滑动槽29配合将滑动式对开内模122和滑动式对开内模1123安装在固定外模20的每个圆柱槽27内，滑动式对开内模122的密封槽31与滑动式对开内模1123的密封条34配合，实现密封，然后将橡皮塞21通过螺纹塞体25与固定外模20的每个圆柱槽27配合进行密封，之后注入试件配料进行冰冻成形，试件成形后通过橡皮塞21的顶柱孔26将对开模装置4通过支撑装置2的模具定位孔15以及固定轴16安装在顶推装置3的顶柱17上，然后将对开模装置4的锁紧螺母24旋紧在支撑装置2的固定轴16上，启动驱动装置I的电机5，电机5带动驱动锥齿轮6旋转，进而驱动安装在减速器8输入端的从动锥齿轮7，经过减速器8的减速，通过减速器8输出端的驱动直齿轮9驱动安装在顶推装置3的丝杠19端的从动直齿轮10旋转，从而带动丝杠19旋转，实现顶推装置3的上下运动，进而通过顶推装置3的顶柱17实现将对开模装置4的滑动式对开内模122和滑动式对开内模1123以及试件顶出，然后掰开滑动式对开内模122和滑动式对开内模1123即可进行试件脱模。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冻融试验用组合式对开模模具，其特征在于，所述冻融试验用组合式对开模模具包括驱动装置(I)、支撑装置(2)、顶推装置(3)以及对开模装置(4)，所述驱动装置(I)包括电机(5)、驱动锥齿轮(6)、从动锥齿轮(7)、减速器(8)、驱动直齿轮(9)以及从动直齿轮(10)，所述驱动锥齿轮(6)固定安装在电机(5)上，所述从动锥齿轮(7)与驱动锥齿轮(6)通过轮齿啮合配合安装且固定在减速器(8)的输入端上，所述驱动直齿轮(9)固定在减速器(8)输出端上，所述从动直齿轮(10)通过轮齿啮合与驱动直齿轮(9)配合安装，所述支撑装置包括轴承(11)、底板(12)、支柱(13)、顶板(14)、模具定位孔(15)以及固定轴(16)，所述轴承(11)固定安装在底板(12)的中心轴线处，所述支柱(13)共四根，所述四根支柱(13)以底板(12)的中心轴线为轴线等间隔固定安装在底板(12)的顶面上，所述顶板(14)固定安装在四根支柱(13)的顶面上，所述模具定位孔(15)共六个，所述六个模具定位孔(15)以顶板(14)的中心轴线为轴线等间隔布置在顶板(14)上，所述固定轴(16)固定安装在顶板(14)的中心轴线处，所述顶推装置(3)包括顶柱(17)、螺纹孔连接筋(18)以及丝杠(19)，所述顶柱(17)共六根，所述六根顶柱(17)以丝杠(19)的中心轴线为轴线等间隔布置，所述螺纹孔连接筋(18)布置安装在六根顶柱(17)之间，所述丝杠(19)与螺纹孔连接筋(18)中心轴线同轴，且一端固定安装在驱动装置(I)的从动直齿轮(10)的中心孔处，所述对开模装置(4)包括固定外模(20)、橡皮塞(21)、滑动式对开内模1(22)、滑动式对开内模11(23)以及锁紧螺母(24)，所述锁紧螺母(24)旋紧在支撑装置(2)的固定轴(16)上，所述固定外模(20)包括圆柱槽(27)、连接筋(28)、定位滑动槽(29)以及轴孔(30)，所述圆柱槽(27)共六个，所述六个圆柱槽(27)以固定外模(20)的轴孔(30)的中心轴线为轴线等间隔布置，所述连接筋(28)固定在圆柱槽(27)以及轴孔(30)之间，所述每个圆柱槽(27)的内表面均有两个定位滑动槽(29 )，所述两个定位滑动槽(29)对称布置，所述轴孔(30)与支撑装置(2)的固定轴(16)配合安装，所述橡皮塞(21)包括螺纹塞体(25)以及顶柱孔(26)，所述螺纹塞体(25)与每个圆柱槽(27)配合安装，所述顶柱孔(26)与顶推装置(3)的顶柱(17)配合安装，所述滑动式对开内模I (22)包括密封槽(31)、半模体I (32)以及滑动定位块I (33),所述滑动定位块I (33)与固定外模(20)的每一个圆柱槽(27)的其中一个定位滑动槽(29)配合，所述密封槽(31)共两个，所述两个密封槽(31)对称布置在半模体1(32)的纵端面上，所述滑动式对开内模11(23)包括密封条(34)、半模体11(35)以及滑动定位块11(36)，所述密封条(34)共两个，所述两个密封条(34)对称布置固定在半模体11(35)的纵端面上，所述滑动定位块11(36)与固定外模(20)的每一个圆柱槽(27)的另一个定位滑动槽(29)配合，所述滑动式对开内模1(22)与滑动式对开内模11(23)通过密封槽(31)与密封条(34)的配合进行安装。
【文档编号】G01N1/42GK205562440SQ201620389227
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张向峰, 秦楠
【申请人】青岛科技大学