基于互联网的在线涡流探伤仪的制作方法
【专利摘要】一种基于互联网的在线涡流探伤仪，包括用以扫描工件获得对应的检测数据的数据检测子系统、用以接收和发送检测数据的数据传输子系统、用以对检测数据进行处理与识别的数据处理子系统和用以供电的电源子系统；所述数据检测子系统与数据传输子系统连接，所述数据传输子系统与所述数据处理子系统连接。本实用新型提供一种实时性较好、准确性较高的基于互联网的在线涡流探伤仪。
【专利说明】
基于互联网的在线涡流探伤仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及涡流检测技术，尤其是一种基于互联网的在线涡流探伤仪。
【背景技术】
[0002]随着省内工业、轨道交通业、加工业、制造业等产业的迅速发展，使得对无损探伤的需求越来越广泛。涡流检测技术作为常用的无损检测技术之一，在多个领域中获得了广泛的应用，但现有涡流检测技术存在实时性较差和准确性较低的不足。
【发明内容】
[0003]为了克服现有涡流检测技术存在实时性较差、准确性较低的不足，本实用新型提供一种实时性较好、准确性较高的基于互联网的在线涡流探伤仪。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种基于互联网的在线涡流探伤仪，所述涡流探伤仪包括用以扫描工件获得对应的检测数据的数据检测子系统、用以接收和发送检测数据的数据传输子系统、用以对检测数据进行处理与识别的数据处理子系统和用以供电的电源子系统;所述数据检测子系统与数据传输子系统连接，所述数据传输子系统与所述数据处理子系统连接；
[0006]所述数据检测子系统包括用以产生激励信号的激励信号模块、用以接收激励信号通过在工件上扫描并获取到感生出的涡流信号的探头检测模块、用以涡流信号进行滤波和放大的检波模块和单片机模块，所述单片机模块与所述激励信号模块连接，所述激励信号模块与所述探头检测模块连接，所述探头检测模块与所述检波模块连接，所述检波模块与所述单片机模块连接。
[0007]进一步，数据传输子系统包括用以无线发送和无线接收来自数据检测子系统的检测数据的无线发送模块和无线接收模块，所述无线发送模块包含一块无线通信芯片，所述单片机模块与所述无线发送模块串口连接，所述无线接收模块包含一块控制芯片和一块无线通信芯片，所述无线发送模块的无线通信芯片与所述无线接收模块的无线通信芯片无线连接，所述无线接收模块的无线通信芯片与所述无线接收模块的控制芯片连接，所述无线接收模块的控制芯片与所述数据处理子系统串口连接。
[0008]再进一步，数据处理子系统包括用以接收来自数据传输子系统的检测数据的串口模块和用以检测数据处理、识别并显示的上位机，所述无线发送模块与所述串口模块连接，所述串口模块与所述上位机连接。
[0009]再进一步，所述激励信号模块包括用以产生正弦波信号的DDS正弦波产生电路、用以正弦波信号滤波的滤波电路、用以正弦波信号功率放大为激励信号的激励信号功率放大电路、用以正弦波信号的移相的正弦波信号移相电路和显示电路，所述DDS正弦波产生电路与所述滤波电路连接，所述滤波电路分别与所述激励信号功率放大电路和正弦波信号移相电路连接，所述激励信号功率放大电路与所述探头检测模块连接，所述正弦波信号移相电路与所述检波模块连接。
[0010]再进一步，所述探头检测模块包括探头、检测信号功率放大电路、检测信号移相电路、用以去除环境噪声的减法器和探头滤波器，所述探头设置有两个，分别是用以获取扫检测信号的扫描探头和用以提供参考信号的参考探头，每个探头含有两个线圈，分别是用以接收激励信号的激励线圈和用以产生涡流信号的感应线圈，所述扫描探头与所述检测信号功率放大电路连接，所述检测信号功率放大电路与所述检测信号移相电路连接，所述检测信号移相电路、参考探头均与所述减法器连接，所述减法器与所述探头滤波器连接。
[0011]再进一步，所述检波模块包括用以信号混频的乘法器和用以获得缺陷信号的检波滤波器，所述探头检测模块的滤波器电路与所述乘法器连接，所述乘法器与所述检波滤波器连接。
[0012]更进一步，所述无线发送模块的无线通信芯片和所述无线接收模块的无线通信芯片均为SZ05芯片，所述无线发送模块的SZ05芯片的17脚与+5V电压相连，15脚与单片机模块的单片机的32脚相连，16脚与单片机模块的单片机的33脚相连;所述无线接收模块的SZ05芯片17脚与+5V电压相连，15脚与无线接收模块的控制芯片的32脚相连，16脚与无线接收模块的控制芯片的33脚相连。
[0013]本实用新型中的功能模块，均由硬件电路实现。
[0014]本实用新型的有益效果是:能对工件进行实时检测，具有较高的检测准确性和可靠性;系统通过改变激励信号频率，设计信号采集电路，以获取到准确的缺陷信号;采用了互联网通信技术，保证信息实时传输;上位机是对检测信号进行实时的处理与识别，得出检测结果，进行显示;该系统运行稳定、可靠性高、有较高的应用价值。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的系统结构框图。
[0016]图2是本实用新型的电源模块220V转±12V的电路原理图。
[0017]图3是本实用新型的电源模块12V转5V的电路原理图。
[0018]图4是本实用新型的电源模块的5V转3.3V电路原理图。
[0019]图5是本实用新型的激励信号模块的电路原理图。
[0020]图6是本实用新型的探头检测模块的电路原理图。
[0021]图7是本实用新型的探头检测模块中0°信号和参考信号混频的电路原理图。
[0022]图8是本实用新型的探头检测模块中90°信号和参考信号混频的电路原理图。
[0023]图9是本实用新型的单片机模块的电路原理图。
[0024]图10是本实用新型的无线发送模块的电路原理图。
[0025]图11是本实用新型的无线接收模块的电路原理图。
[0026]图12是本实用新型的串口模块的电路原理图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]参照图1?图12，一种基于互联网的在线涡流探伤仪，所述涡流探伤仪包括用以扫描工件获得对应的检测数据的数据检测子系统、用以接收和发送检测数据的数据传输子系统、用以对检测数据进行处理与识别的数据处理子系统和用以供电的电源子系统;所述数据检测子系统与数据传输子系统连接，所述数据传输子系统与所述数据处理子系统连接；
[0029]所述数据检测子系统包括用以产生激励信号的激励信号模块、用以接收激励信号通过在工件上扫描并获取到感生出的涡流信号的探头检测模块、用以涡流信号进行滤波和放大的检波模块和单片机模块，所述单片机模块与所述激励信号模块连接，所述激励信号模块与所述探头检测模块连接，所述探头检测模块与所述检波模块连接，所述检波模块与所述单片机模块连接。
[0030]进一步，数据传输子系统包括用以无线发送和无线接收来自数据检测子系统的检测数据的无线发送模块和无线接收模块，所述无线发送模块包含一块无线通信芯片，所述单片机模块与所述无线发送模块串口连接，所述无线接收模块包含一块控制芯片和一块无线通信芯片，所述无线发送模块的无线通信芯片与所述无线接收模块的无线通信芯片无线连接，所述无线接收模块的无线通信芯片与所述无线接收模块的控制芯片连接，所述无线接收模块的控制芯片与所述数据处理子系统串口连接。
[0031]再进一步，数据处理子系统包括用以接收来自数据传输子系统的检测数据的串口模块和用以检测数据处理、识别并显示的上位机，所述无线发送模块与所述串口模块连接，所述串口模块与所述上位机连接。
[0032]再进一步，所述激励信号模块包括用以产生正弦波信号的DDS正弦波产生电路、用以正弦波信号滤波的滤波电路、用以正弦波信号功率放大为激励信号的激励信号功率放大电路、用以正弦波信号的移相的正弦波信号移相电路和显示电路，所述DDS正弦波产生电路与所述滤波电路连接，所述滤波电路分别与所述激励信号功率放大电路和正弦波信号移相电路连接，所述激励信号功率放大电路与所述探头检测模块连接，所述正弦波信号移相电路与所述检波模块连接。
[0033]再进一步，所述探头检测模块包括探头、检测信号功率放大电路、检测信号移相电路、用以去除环境噪声的减法器和探头滤波器，所述探头设置有两个，分别是用以获取扫检测信号的扫描探头和用以提供参考信号的参考探头，每个探头含有两个线圈，分别是用以接收激励信号的激励线圈和用以产生涡流信号的感应线圈，所述扫描探头与所述检测信号功率放大电路连接，所述检测信号功率放大电路与所述检测信号移相电路连接，所述检测信号移相电路、参考探头均与所述减法器连接，所述减法器与所述探头滤波器连接。
[0034]再进一步，所述检波模块包括用以信号混频的乘法器和用以获得缺陷信号的检波滤波器，所述探头检测模块的滤波器电路与所述乘法器连接，所述乘法器与所述检波滤波器连接。
[0035]更进一步，所述无线发送模块的无线通信芯片和所述无线接收模块的无线通信芯片均为SZ05芯片，所述无线发送模块的SZ05芯片的17脚与+5V电压相连，15脚与单片机模块的单片机的32脚相连，16脚与单片机模块的单片机的33脚相连;所述无线接收模块的SZ05芯片17脚与+5V电压相连，15脚与无线接收模块的控制芯片的32脚相连，16脚与无线接收模块的控制芯片的33脚相连。
[0036]本实用新型中的功能模块，均由硬件电路实现。
[0037]本实施例中，激励信号模块在单片机模块的控制下产生相应的激励信号，传送给探头检测模块;探头检测模块在激励信号的作用下，通过在工件上扫描，获取到感生出的涡流信号;检波模块将测到的涡流信号进行滤波和放大，将信号传给单片机模块。
[0038]数据传输子系统包括无线发送模块和无线接收模块。无线发送模块在单片机模块的单片机控制下，无线发送模块将单片机模块的检测数据通过串口接收，再将信号通过其SZ05芯片无线发送出去，无线接收模块通过其SZ05芯片接收来自无线发送模块的数据，经无线接收模块的控制芯片处理数据，通过串口将数据发送至数据处理子系统。
[0039]串口模块接收来自数据传输子系统的检测数据，传送至上位机；
[0040]DDS正弦波产生电路产生正弦波信号，将正弦波信号传送至滤波电路，滤波电路对正弦波信号进行滤波，再将正弦波信号分为两路:一路正弦波信号传送至激励信号功率放大电路，经功率放大后的信号作为激励信号激励探头检测模块;另一路正弦波信号传送至正弦波信号移相电路，移相后的信号传送至检波模块；
[0041]每个探头含有两个线圈，分别是激励线圈和感应线圈，激励信号同时输给扫描探头和参考探头的激励线圈(两个探头的激励线圈是共用的)，在对应的感应线圈中产生涡流信号;工作时参考探头静止，提供参考信号;扫描探头对工件进行扫描，获取检测信号;检测信号传送至检测信号功率放大电路进行功率放大，经放大的信号移相90°后与参考探头中的参考信号经过减法器后去除环境噪声，再经滤波器滤除频带以外的信号。
[0042]探头检测模块输出的信号分别与经过探头检测模块中的0°和90°参考信号经过乘法器进行混频，再经检波滤波器滤波后得到缺陷信号。
[0043]单片机模块为其他模块提供控制信号，并接收缺陷信号将其发送至数据传输子系统。
[0044]如图1所示，一种基于互联网的在线涡流探伤仪包括数据检测子系统、数据传输子系统、数据处理子系统和电源子系统四个部分；
[0045]数据检测子系统是由单片机模块，激励信号模块，探头检测模块，检波模块和电源模块组成，通过扫描工件获得对应的检测数据;数据传输子系统由无线发送模块和无线接收模块组成，接收来自数据检测子系统的检测数据并通过互联网通信技术发送数据;数据处理子系统将接收的检测数据进行处理与识别、得出检测结果、进行显示；电源子系统为整个系统提供电源。
[0046]如图2、图3和图4所示电源模块电路:200V 2A的桥式整流电源BI的I脚和插座CONl的3脚相连，2脚和电解电容C8的正端相连，和电容ClO的一端相连，和电阻R3的一端相连，还和晶体三极管U3的2脚相连，3脚插座CONl的I脚相连，4脚和电解电容C15的负端相连，和电容C19的一端相连，和电阻R8的一端相连，还和晶体三极管U6的2脚相连，插座CONl的2脚和保险丝FI的一端相连，保险丝Fl的另一端接地，电解电容C8的负端接地，电解电容C15的正端接地，电容C1的另一端接地，电阻R3的另一端与电容C13的一端相连，还与晶体三极管U3的I脚相连，电阻R8的另一端与电容C14的一端相连，还与晶体三极管U6的I脚相连，电容C13和C14的另一端接地，晶体三极管U3的3脚与+15V相连，晶体三极管U6的3脚与-15V相连，电阻R14的一端与+15V相连，另一端与电阻RlO的一端相连，电阻RlO的另一端与-15V相连，稳压管U2的I脚接+15V，2脚和接地，3脚和+12VA相连，稳压管U7的I脚接地，2脚接-15V，3脚接-12VA，电容Cl I的一端接+15V，另一端接地，电容C20的一端接-15V，另一端接地，电解电容C9的正端接+12VA，另一端接地，电解电容C16的正端接地，另一端接-12VA，电容C12第一端接+12VA，另一端接地，电容C21第一端接-12VA，另一端接地，LED D3的一端接+12VA，另一端接电阻R5的一端，电阻R5的另一端接地，LED D5的一端接+12VA，另一端接电阻R5的一端，电阻R5的另一端接-12VA。稳压器LM2576的3脚和5脚接地，I脚和电解电容C5的正端和电容C6的一端相连，还与二极管D2的一端相连，4脚接+5V，2脚和二极管D4和电感LI的一端相连，二极管D2的另一端接+12VA，电容C6的另一端接地，电解电容C5的另一端接地，二极管D4的另一端接地，电感LI的另一端接+5V，电解电容C7的正端接+5V，另一端接地。稳压器U8的I脚和3脚接地，2脚接+5V电压，4脚接电容C32的一端，电解电容C33的正端，LED D7的一端，电感L2的一端，5脚接电阻R22，电容C30和电容C31的另一端接地，电阻R22的另一端接+5V，电容C32、电解电容C33和电阻R23的另一端接地，电阻R23得一端和LED D7的另一端相连，电感L2的另一端接+3.3VA。
[0047]如图5所示激励信号模块电路，直接数字频率合成芯片AD9832U24的I脚接电阻R55的一端，2脚和3脚接电容C91的一端，4脚接电阻R58的一端，5脚接地，6脚接电阻R41的一端，7脚接单片机F2的31脚，8脚接单片机F2的29脚，9脚接单片机F2的21脚，10?13脚接地，14脚接运算放大器U22的3脚和电阻R62的一端，15脚接3.3VA，16脚接电容C85的一端，电阻R55的另一端接地，电容C91的另一端接地，电容C98的一端接地，另一端接电阻R58的一端，电阻R58的另一端接+3.3VA，电容C85的另一端接+3.3VA，电容C82的一端接+3.3VA，另一端接地，电阻R62的另一端接地，运算放大器U22的I脚悬空，2脚接6脚，4脚接-12VA，7脚接+12VA，8脚悬空，电容C77和电容C78—端接+12VA，另一端接地，电容C95和电容ClOl—端接-12VA，另一端接地，电解电容C83正端接运算放大器U22的6脚，另一端接电阻R59和电解电容的C84的正端，运算放大器U21的I脚悬空，2脚接电阻R47的一端，3脚接电解电容C84的另一端和电阻R60的一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接电阻R52的一端和电阻R48的另一端，电阻R48的一端接电阻R47的一端，电容C72和电容C73—端接+12VA，另一端接地，电容C93和电容C99 一端接-12VA，另一端接地，电阻R47的另一端接地，电阻R52的另一端接电阻R53和电解电容C87的正端，运算放大器U19的I脚悬空，2脚接电阻R44的一端和电阻R45的一端，3脚接电解电容C88的正端和电阻R53的另一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接电阻R45的另一端、电解电容C87的另一端、电阻R49的一端和滑动变阻器R56的一端，7脚接+12VA，8脚悬空，电解电容C88的另一端接地，电阻R44的另一端接地，运算放大器U23的I脚悬空，2脚接电阻R49的另一端和电阻R50的一端，3脚接滑动变阻器R56的另一端和电容C92的一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接电阻R50的另一端和插座JP2的I脚，7脚接+12VA，8脚悬空，电容C74和电容C75—端接+12VA，另一端接地，电容C97和电容Cl 02—端接-12VA，另一端接地，电容C92的另一端接地，插座JP2的2脚接地。
[0048]如图6所示探头检测模块电路:扫描探头Pl的I脚接地，2脚接运算放大器UlI的3脚，3脚接参考探头P2的4脚，4脚接激励信号，参考探头P2的I脚和3脚接地，2脚接运算放大器Ul 6的3脚，运算放大器Ul I的I脚悬空，2脚接电阻R26的一端和滑动变阻器R27的一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接滑动变阻器R27的另一端、电阻R35的一端、滑动变阻器R36的一端，7脚接+12VA，8脚悬空，电阻R26另一端接地，电容C53和电容C58—端接地，另一端接-12VA，电容C39和电容C40—端接地，另一端接+12VA，运算放大器U12的I脚悬空，2脚接电阻R35的另一端和电阻R28的一端，3脚接滑动变阻器R36的另一端和电容C52的一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接电阻R28的另一端和运算放大器U16的2脚，7脚接+12VA，8脚悬空，电容C52的另一端接地，电容C62和电容C60的一端接-12VA，另一端接地，电容C41和电容C42的一端接+12VA，另一端接地，运算放大器U16的I脚接电阻R29的一端，4脚接-12VA，5脚接地，6脚接电解电容C54正端，7脚接+12VA，8脚接滑动变阻器R32的一端，电阻R29的另一端接滑动变阻器R32的另一端，电容C63和电容C66—端接-12VA，另一端接地，电容C43和电容C44一端接-12VA，另一端接地，电解电容C54的另一端接电解电容C55的正端和电阻R39的一端，运算放大器U15的I脚悬空，2脚接R33的一端和电阻R34的一端，3脚接电解电容C55的另一端和电阻R40的一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接电阻R39的另一端和电阻R34的另一端，7脚接+12VA，8脚悬空，电阻R40的另一端接地，电容C61和电容C64—端接-12VA，另一端接地，电容C48和电容C49 一端接+12VA，另一端接地。
[0049]如图7和图8所示检波模块电路:乘法器U5的I脚接运算放大器U15的6脚，2脚接地，3脚接运算放大器U19的6脚，4脚接地，5脚接-12VA，6脚接地，7脚接电阻R6的一端，8脚接+12VA，电容C24和电容C25—端接地，另一端接-12VA，电容C3和电容C4一端接地，另一端接+12VA，运算放大器U4的I脚悬空，2脚接电阻Rl的一端和电阻R2的一端，3脚接电解电容Cl 8的一端和电阻R7的一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接电阻R2的另一端、电解电容Cl 7的负端和插座JP3的I脚，7脚接-12VA，8脚悬空，电容Cl和电容C2—端接地，另一端接+12VA，电容C22和电容C23—端接地，另一端接-12VA，电阻Rl的另一端接地，电阻R7的另一端接电解电容C17的正端，插座JP3的2脚接地;乘法器UlO的I脚接运算放大器U15的6脚，2脚接地，3脚接运算放大器U23的6脚，4脚接地，5脚接-12VA，6脚接地，7脚接电阻R24的一端，8脚接+12VA，电容C38和电容C45—端接地，另一端接-12VA，电容C28和电容C29—端接地，另一端接+12VA，运算放大器U9的I脚悬空，2脚接电阻Rll的一端和电阻R12的一端，3脚接电解电容C35的一端和电阻R25的一端，4脚接-12VA，5脚悬空，6脚接电阻R12的另一端、电解电容C34的负端和插座JP4的I脚，7脚接+12VA，8脚悬空，电容C26和电容C27—端接地，另一端接+12VA，电容C36和电容C37—端接地，另一端接-12VA，电阻Rl I的另一端接地，电阻R25的另一端接电解电容C34的正端，插座JP4的2脚接地。
[0050]如图9所示单片机模块电路:单片机F2脚接电阻3的一端，2脚接图7的运算放大器U4的6脚，3脚接图8的运算放大器冊的6脚，4?7脚悬空，8脚接电容Cl 16的一端，晶振Y2的一端，9脚接晶振Y2的另一端、电容Cl 15的一端，1、11脚悬空，12脚接LED D1的一端，13脚接LED Dll的端，13?16脚悬空，17脚接LED DSl的一端和按键P3的4脚，18脚接LED DS2的一端和按键?3的3脚，19脚悬空，20脚接图3的数字频率合成芯片AD9832的9脚，21?28脚悬空，29脚接数字频率合成芯片AD9832的8脚，30脚接直接数字频率合成芯片AD9832的7脚，31脚悬空，32脚接电平转换芯片U26的10脚，33脚接电平转换芯片U26的9脚，34脚接液晶显示屏Jl的4脚，35脚接液晶显示屏Jl的6脚，36脚接液晶显示屏Jl的7脚，37脚接液晶显示屏Jl的8脚，38脚接液晶显示屏JI的9脚，39脚接液晶显示屏JI的10脚，40脚接液晶显示屏JI的11脚，41脚接液晶显示屏JI的12脚，42脚接液晶显示屏JI的13脚，43脚接液晶显示屏JI的14脚，44脚接液晶显示屏Jl的15脚，45脚接液晶显示屏Jl的16脚，46?51脚悬空，52脚接电容C107和晶振Yl的一端，53脚接晶振Yl的另一端和电容C107的一端，电容C106和电容C107的另一端接地，54脚接仿真器JTAGl的I脚，55脚接仿真器JTAGl的3脚，56脚接仿真器JTAGl的5脚，57脚接仿真器JTAGl的7脚，58脚接仿真器JTAGl的11脚，59脚悬空，60脚接电源电压监控器U25的4脚，61脚悬空，62脚和63脚接地，64脚接+3.3VA，电容Cl 11和电容Cl 12—端接+3.3VA，另一端接地，电阻3的另一端接+3.3VA，电容C115和C116的另一端接地，LED DSI的另一端接电阻R65的一端，LED DS2的另一端接电阻R67的一端，电阻R65和电阻R67的另一端接+3.3VA，按键P3的I脚和2脚接地。
[0051 ]图10和图11所示无线通信模块电路:单片机F3为无线接收模块的控制芯片，无线通信芯片U27的I脚接指示灯D12的一端，2脚接指示灯D13的一端，3脚接指示灯D14的一端，4脚接指示灯D15的一端，5?9脚悬空，10脚接电容Cl 19和电阻R74的一端，11?13脚悬空，14脚接地，15脚接单片机芯片F2的32脚，16脚接单片机芯片F2的33脚，17脚接+5V，18脚接地，指示灯D12的另一端接电阻R70的一端，指示灯D13的另一端接电阻R71的一端，指示灯D14的另一端接电阻R72的一端，指示灯D15的另一端接电阻R73的一端，电阻R70的另一端接+5V，电阻R71的另一端接+5V，电阻R72的另一端接+5V，电阻R73的另一端接+5V，无线通信芯片U28的I?9脚悬空，10脚接电容C120和R75的一端，11?13脚悬空，14脚接地，15脚接单片机F3的32脚，16脚接单片机F3的33脚，17脚接+5V，18脚接地，电容C120的另一端接地，电阻R75的另一端接+5V，单片机F3的I脚接电阻R76，2?7脚接地，8脚接电容C121和晶振Y4的一端，9脚接电容C122的一端和晶振Y4的另一端，10?31脚悬空，36?51脚悬空，52脚接电容C126和晶振Y3的一端，53脚接电容C125的一端和晶振Y3的另一端，54?61悬空，62脚接地，63脚接地，64脚接3.3VA，电容C123和电容124的一端接地，另一端接3.3VA，电阻R76的另一端接3.3VA。
[0052]图12所示串口模块电路:电平转换芯片U26的I脚接电解电容C128的正端，2脚接电解电容C129的正端，3脚接电解电容C128的另一端，4脚接电解电容C131的正端，5脚接电解电容Cl31的另一端，6脚接电解电容Cl27的正端，7脚接串口 J2的2脚，8脚接串口 J2的3脚，9脚接单片机F3的35脚，10脚接单片机F3的34脚，11脚接地，12脚悬空，13脚接3.3VA，14脚悬空，15脚接地，16脚接3.3VA，串口 J2的5脚接地，电解电容Cl27的另一端接地，电解电容Cl29的另一端接3.3VA，电解电容Cl 30的一端接3.3VA，另一端接地。
[0053]所述单片机F2的芯片型号为MSP430F169，实现传感器信号采集、系统控制及信息的无线传输；
[0054]所述信号发生器U24的型号为AD9832;
[0055]所述12V转5V电压转换芯片Ul的型号为LM2576;
[0056]所述5V转3.3VA电压转换芯片U8的型号为TPS75733;
[0057]所述运算放大器芯片的型号为0P07;
[0058]所述显示模块Jl的型号为12864;
[0059]本实用新型能对工件进行实时检测，具有较高的检测准确性和可靠性、系统通过改变激励信号频率，设计信号采集电路，以获取到准确的缺陷信号，采用了互联网通信技术，保证信息实时传输。
[0060]综上所述，本实用新型运用互联网通信技术、涡流检测技术、嵌入式技术、上位机技术，具有较强的技术创新性和先进性，该系统运行稳定，可靠性高，有较高的应用价值。
【主权项】
1.一种基于互联网的在线涡流探伤仪，其特征在于:所述涡流探伤仪包括用以扫描工件获得对应的检测数据的数据检测子系统、用以接收和发送检测数据的数据传输子系统、用以对检测数据进行处理与识别的数据处理子系统和用以供电的电源子系统;所述数据检测子系统与数据传输子系统连接，所述数据传输子系统与所述数据处理子系统连接； 所述数据检测子系统包括用以产生激励信号的激励信号模块、用以接收激励信号通过在工件上扫描并获取到感生出的涡流信号的探头检测模块、用以涡流信号进行滤波和放大的检波模块和单片机模块，所述单片机模块与所述激励信号模块连接，所述激励信号模块与所述探头检测模块连接，所述探头检测模块与所述检波模块连接，所述检波模块与所述单片机模块连接。2.根据权利要求1所述的基于互联网的在线涡流探伤仪，其特征在于:数据传输子系统包括用以无线发送和无线接收来自数据检测子系统的检测数据的无线发送模块和无线接收模块，所述无线发送模块包含一块无线通信芯片，所述单片机模块与所述无线发送模块串口连接，所述无线接收模块包含一块控制芯片和一块无线通信芯片，所述无线发送模块的无线通信芯片与所述无线接收模块的无线通信芯片无线连接，所述无线接收模块的无线通信芯片与所述无线接收模块的控制芯片连接，所述无线接收模块的控制芯片与所述数据处理子系统串口连接。3.根据权利要求2所述的基于互联网的在线涡流探伤仪，其特征在于:数据处理子系统包括用以接收来自数据传输子系统的检测数据的串口模块和用以检测数据处理、识别并显示的上位机，所述无线发送模块与所述串口模块连接，所述串口模块与所述上位机连接。4.根据权利要求1所述的基于互联网的在线涡流探伤仪，其特征在于:所述激励信号模块包括用以产生正弦波信号的DDS正弦波产生电路、用以正弦波信号滤波的滤波电路、用以正弦波信号功率放大为激励信号的激励信号功率放大电路、用以正弦波信号的移相的正弦波信号移相电路和显示电路，所述DDS正弦波产生电路与所述滤波电路连接，所述滤波电路分别与所述激励信号功率放大电路和正弦波信号移相电路连接，所述激励信号功率放大电路与所述探头检测模块连接，所述正弦波信号移相电路与所述检波模块连接。5.根据权利要求1所述的基于互联网的在线涡流探伤仪，其特征在于:所述探头检测模块包括探头、检测信号功率放大电路、检测信号移相电路、用以去除环境噪声的减法器和探头滤波器，所述探头设置有两个，分别是用以获取扫检测信号的扫描探头和用以提供参考信号的参考探头，每个探头含有两个线圈，分别是用以接收激励信号的激励线圈和用以产生涡流信号的感应线圈，所述扫描探头与所述检测信号功率放大电路连接，所述检测信号功率放大电路与所述检测信号移相电路连接，所述检测信号移相电路、参考探头均与所述减法器连接，所述减法器与所述探头滤波器连接。6.根据权利要求1所述的基于互联网的在线涡流探伤仪，其特征在于:所述检波模块包括用以信号混频的乘法器和用以获得缺陷信号的检波滤波器，所述探头检测模块的滤波器电路与所述乘法器连接，所述乘法器与所述检波滤波器连接。7.根据权利要求2所述的基于互联网的在线涡流探伤仪，其特征在于:所述无线发送模块的无线通信芯片和所述无线接收模块的无线通信芯片均为SZ05芯片，所述无线发送模块的SZ05芯片的17脚与+5V电压相连，15脚与单片机模块的单片机的32脚相连，16脚与单片机模块的单片机的33脚相连;所述无线接收模块的SZ05芯片17脚与+5V电压相连，15脚与无线接收模块的控制芯片的32脚相连，16脚与无线接收模块的控制芯片的33脚相连。
【文档编号】G01N27/90GK205562471SQ201620193052
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】刘半藤, 叶杭璐, 王超, 钟陈健, 何灵杰, 吴杨娜
【申请人】浙江树人大学