一种载有样品的喷金载物台以及喷金仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种载有样品的喷金载物台以及喷金仪。载物台包括平台以及设置于平台上的多个样品块。多个样品块由树脂胶粘接成整体并覆盖平台的台面，整体式的多个样品块与台面之间再通过导电胶固定粘接。本实用新型的载物台以及喷金仪可以每次喷金多个样品，提高了金粉的有效利用率；且样品的装卸过程简单，便于操作成本低。
【专利说明】
一种载有样品的喷金载物台以及喷金仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及岩石的测试分析技术领域，尤其涉及一种载有样品的喷金载物台以及喷金仪。
【背景技术】
[0002]随着油气勘探研究的不断深入，对岩石样品进行微观分析和测试变得尤为重要。由于岩石样品通常是非导电材料，因此需要对岩石样品进行前处理。目前采用的方法是使用喷金仪在岩石样品表面喷金。由于喷金的效果主要取决于载物台的直径和样品的总面积，喷射样品数量有限，传统喷金法每次仅能喷金6个样品。同时，岩石样品的喷金效果还受金箔喷射时间的影响，导致金箔浪费严重。
[0003]因此，需要一种新型的喷金样品载物台以及喷金仪以满足使用要求。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述部分或全部技术问题，根据本实用新型的一方面，提供了一种载有样品的喷金载物台。载物台包括平台以及设置于平台上的多个样品块。多个样品块由树脂胶粘接成整体并覆盖平台的台面，整体式的多个样品块与台面之间再通过导电胶固定粘接。由此，可以每次喷金多个样品，提高了金粉的有效利用率;且样品的装卸过程简单，成本低。
[0005]进一步地，样品块的形状为规则和/或不规则的几何状。优选地，样品块的形状包括:三角形、正方形、长方形以及多边形。由此，样品块可以任意排布以减小相互之间的缝隙。
[0006]进一步地，多个样品块之间形成有大小不同的缝隙，所述缝隙由树脂胶填充。由此，多个样品块可以粘接成一个整体。
[0007]进一步地，平台为圆柱形，直径为7.5cm，高度为0.5cm。由此，可以与喷金仪的喷金最佳范围相适应。
[0008]进一步地，在平台的背表面的中心处设有安装孔。优选地，安装孔为设有内螺纹的盲孔。由此，载物台可以安装在喷金仪内的转轴上并可以随转轴自动抬升或复位。
[0009]进一步地，在平台的背表面的中心处设有安装槽。优选地，安装槽内设有多个垂直于所述安装槽的内壁并向外突出的弹性凸块。由此，载物台可以卡紧在喷金仪内的转轴上并可以随转轴自动抬升或复位。
[0010]根据本实用新型的另一方面还提供了一种喷金仪，其包括上述的载有样品的喷金载物台。由此，可以在扫描电镜样品前处理过程中得到很好的应用。
[0011]本实用新型的优点在于:(I)对样品的数量和规格没有限制，有效解决了现有喷金技术对金箔的浪费。(2)实现了金粉的高效喷射、样品覆盖面积增加的效果。(3)结构简单，便于样品的装卸且成本低。
【附图说明】
[0012]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
[0013]图1为本实用新型实施例的载有样品的喷金载物台的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的载有样品的喷金载物台的俯视图；
[0015]图3为本实用新型实施例的载有样品的喷金载物台的使用过程示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例的载有样品的喷金载物台的另一使用过程示意图；
[0017]图5为本实用新型实施例的载有样品的喷金载物台的另一使用过程示意图。
[0018]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，一种载有样品的喷金载物台10包括:平台I以及设置于平台I上的多个样品块2。多个样品块2由树脂胶3粘接成整体并覆盖平台I的台面，整体式的多个样品块2与台面之间再通过导电胶4固定粘接。在这种情况下，利用树脂胶3将样品块2相互粘连并铺满整个载物台的台面，对样品块2的形状没有特殊的要求，提高了金粉的有效利用率。样品块2的装卸过程简单，具体地，样品块2的安装过程为:先用树脂胶3将其粘连在一起，再用导电胶4将粘连后的整体样品块与载物台的台面粘接，便于操作。
[0021 ]在本实用新型的一个优选的实施例中，为了与喷金仪内部的空间以及喷金口的大小相适应，载物台设计成圆柱形的平台，直径为7.5cm，高度为0.5cm。在这种情况下，一方面载物台与喷金口之间可以限定一区域，即，喷金覆盖最佳范围7;另一方面圆形的载物台台面还可以尽可能多地摆放样品块2。
[0022]为了使载物台可以安装在喷金仪内的转轴9上并可以随转轴自动抬升或复位，在载物台的背表面的中心处设有安装孔或安装槽。优选地，安装孔为设有内螺纹的盲孔，安装槽内设有多个垂直于安装槽的内壁并向外突出的弹性凸块。在这种情况下，转轴9的安装端部设有与上述盲孔的内螺纹相互旋紧的外螺纹或与弹性凸块相配合的凹口，以使载物台稳定地安装固定在转轴9上并保证载物台的平整性。
[0023]下面对本实用新型的喷金载物台的使用过程进行说明，如图3至图5所示，主要包括以下三个步骤:
[0024]步骤一，准备。首先，将岩石样品块2进行清洗、烘干和打磨后规则地摆放在载物台上，以不超出圆形载物台的边界为准。然后，将多个岩石样品块2沿缝隙使用树脂胶3依次粘连。待树脂胶3凝固后多个样品块2构成一个整体，此时再用导电胶4将上述的整体式样品块2与载物台的台面粘接固定。
[0025]步骤二，喷金。打开喷金仪的上盖，将绑定了样品块2的整个载物台10放置于转轴9上并固定，如图3所示，此时绑定了样品块2的整个载物台10位于喷金仪的底壁的正中间位置。关闭喷金仪的上盖并按下开关键以启动真空栗8，此时真空栗8通过与喷金仪的主体部分相连接的真空管5对喷金仪内部抽真空。当喷金仪内部的真空度达到预设的标准时，载物台自动抬升到一定的高度，如图4所示。此时，金粉从喷射口 6处并在喷金覆盖最佳范围7内部朝下喷射，其喷射范围覆盖了全部载物台上的样品。喷射完毕后载物台自动恢复原位。
[0026]步骤三，取样。关闭真空栗8以及喷金仪，稍等片刻后掀起喷金仪的上盖，用镊子取出整个载物台。将整个载物台以及喷金后的样品块在台灯下照射10分钟。照射完毕后，迅速将载物台装进事先准备好的干净的样品盒中，上述操作一方面可以避免样品被污染，另一方面可以使均匀覆盖金粉的样品块缓慢地冷却。最后，打开扫描电镜的样品仓，将上述载物台放置于样品台上，即可对样品进行检测与分析。
[0027]综上所述，本实用新型根据样品观测的实际需要，在现有设备的基础上，设计出了一种新的样品载物台，实现了金箔的高效利用、样品前处理的最佳效果以及一次处理样品的最大数量。本实用新型为一种适用于非导电材料的高效喷金载物台，有效地解决了现有喷金技术对金箔的浪费、对样品数量和规格的限制。利用该载物台，增加了喷金的样品数量(由原来的每次6个样品提高到16-35个)，并大幅度提高了金粉的利用率(提高至85%-95%)。上述载物台已经在实验室的扫描电镜样品前处理过程中得到成功应用。本实用新型为一种适用于材料领域内给物质导电的高效喷金载物台。圆形平台可以尽可能多地摆放样品，通过树脂胶将样品缝隙粘连起来，使用导电胶将整个样品块固定在载物台上，从而实现金粉的高效喷射、样品覆盖面积增加的效果。该载物台结构简单，使金粉的利用率高，便于样品的装和卸，且加工工艺简单成本低，因此具有很好的应用前景。
[0028]虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种载有样品的喷金载物台，其特征在于，包括:平台以及设置于所述平台上的多个样品块； 所述多个样品块由树脂胶粘接成整体并覆盖所述平台的台面； 整体式的所述多个样品块与所述台面之间再通过导电胶固定粘接。2.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述样品块的形状包括多边形。3.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述多个样品块之间形成有大小不同的缝隙，所述缝隙由树脂胶填充。4.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，所述平台为圆柱形，直径为7.5cm，高度为0.5cm。5.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，在所述平台的背表面的中心处设有安装孔。6.根据权利要求5所述的载物台，其特征在于，所述安装孔为设有内螺纹的盲孔。7.根据权利要求1所述的载物台，其特征在于，在所述平台的背表面的中心处设有安装槽。8.根据权利要求7所述的载物台，其特征在于，所述安装槽内设有多个垂直于所述安装槽的内壁并向外突出的弹性凸块。9.一种喷金仪，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的载有样品的喷金载物台。
【文档编号】G01N1/28GK205580830SQ201620131954
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】刘春燕, 尹伟, 邱桂强, 马立元, 李松, 陈纯芳, 徐士林, 徐美娥, 高金慧
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院