一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，包括回弹仪，还包括上支架、下支架、钢钻、气缸、调速阀、控制器、光电接收器、光电发射器、滑块、夹持机构、调压阀及换向阀，在上支架的顶面上安装有气缸及控制器，在上支架的导轨上滑动安装有通过气缸驱动连接的滑块，在滑块上通过夹持机构安装有回弹仪，在回弹仪的正下方上支架的台面上设置有钢钻，在下支架上安装有通过软管分别与气缸连接的换向阀和调压阀，气缸上部设有通过软管连接的调速阀，所述的光电接收器安装在上支架上端并与控制器连接，所述的光电发射器安装在回弹仪的上端并与光电接收器信号连接。本实用新型结构设计科学合理，具有易于实现、劳动强度低、工作效率高的优点。
【专利说明】
一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种回弹仪率定装置，特别是一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置。
【背景技术】
[0002]回弹仪的钢砧率定是回弹仪生产过程中一个非常重要的环节，国家相关标准规定钢砧率定标准为82±2，是对回弹仪产品进行标定的重要指标，标准规范保证了回弹仪的制造质量。
[0003]目前，出现了一些回弹仪率定装置，但该装置多为半自动型，即在使用时还需要人工对回弹仪进行复位及释放，完成反复的弹击动作，存在劳动强度大、生产效率低的弊端。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、易于实现、劳动强度低、工作效率高的具有光电控制功能的回弹仪率定装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，包括回弹仪，其特征在于:还包括上支架、下支架、钢钻、气缸、调速阀、控制器、光电接收器、光电发射器、滑块、夹持机构、调压阀及换向阀，在所述下支架的上端安装有上支架，在上支架的顶面上安装有气缸及控制器，在上支架的导轨上滑动安装有通过气缸驱动连接的滑块，在滑块上通过夹持机构固定安装有回弹仪，在回弹仪的正下方上支架的台面上设置有钢钻，在下支架上还安装有通过软管分别与气缸连接的换向阀和调压阀，气缸上部设有通过软管连接的调速阀，所述的光电接收器安装在上支架上端并与控制器连接，所述的光电发射器安装在回弹仪的上端并与光电接收器信号连接。
[0007]而且，还包括一调整限位机构，该调整限位机构由连接板、安装板、螺杆及压板构成，所述的连接板通过螺钉固定安装在滑块的上端，在连接板上安装有与台面平行的安装板，在安装板的下端通过螺杆调节安装有压板，所述的回弹仪顶接在压板上，所述的光电发射器与安装板平齐。
[0008]而且，所述的夹持机构由固定座、活动夹持座及螺钉构成，在所述固定座及活动夹持座的中部均制有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽共同形成回弹仪夹持部，活动夹持座的一端与固定座转动连接，另一端通过螺钉固定。
[0009]而且，所述的钢钻为圆柱形钢钻。
[0010]而且，在所述的滑块与导轨之间设置有轴承。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果为:
[0012]1.本具有光电控制功能的回弹仪率定装置，检测精度可尚于国家标准的钢站率定回弹值，为82±0.5，有效保证产品的质量。并通过将现有的半自动式的回弹仪率定装置设计为通过光电控制的全自动回弹仪率定装置，大大降低了操作者的劳动强度，减少了人员配置，大大提高了工作效率。
[0013]2.本具有光电控制功能的回弹仪率定装置，通过调整限位机构的设置，来微调回弹仪与钢钻之间的距离，以适合不同型号回弹仪壳体长度的需求，通过其上压板的设置，避免了回弹仪在弹击的过程中发生窜动的情况。
[0014]3.本实用新型结构设计科学合理，具有易于实现、劳动强度低、工作效率高的优点，是一种具有较高创新性的具有光电控制功能的回弹仪率定装置。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型调整限位机构的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型滑块与导轨装配的结构示意图。
[0019]附图标记
[0020]1-调速阀、2-调整限位机构、3-回弹仪、4-换向阀、5-调压阀、6-气缸、7-控制器、8-光电接收器、9-连接板、10-导轨、11-滑块、12-夹持机构、13-钢钻、14-台面、15-下支架、16-螺杆、17-安装板、18-光电发射器、19-压板、20-固定座、21-活动夹持座、22-轴承。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，包括回弹仪3，其创新之处在于:还包括上支架、下支架15、钢钻13、气缸6、调速阀1、控制器7、光电接收器8、光电发射器18、滑块
11、夹持机构12、调压阀5及换向阀4，在所述下支架的上端安装有上支架，在上支架的顶面上安装有气缸及控制器，在上支架的导轨10上滑动安装有通过气缸驱动连接的滑块，在滑块上通过夹持机构固定安装有回弹仪，在回弹仪的正下方上支架的台面14上设置有钢钻，在下支架上还安装有通过软管分别与气缸连接的换向阀和调压阀，气缸上部设有通过软管连接的调速阀，所述的光电接收器安装在上支架上端并与控制器连接，所述的光电发射器安装在回弹仪的上端并与光电接收器信号连接。
[0023]还包括一调整限位机构2，该调整限位机构由连接板9、安装板17、螺杆16及压板19构成，所述的连接板通过螺钉固定安装在滑块的上端，在连接板上安装有与台面平行的安装板，在安装板的下端通过螺杆调节安装有压板，所述的回弹仪顶接在压板上，所述的光电发射器与安装板平齐。
[0024]所述的夹持机构由固定座20、活动夹持座21及螺钉构成，在所述固定座及活动夹持座的中部均制有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽共同形成回弹仪夹持部，活动夹持座的一端与固定座转动连接，另一端通过螺钉固定。
[0025]所述的钢钻为圆柱形钢钻。
[0026]在所述的滑块与导轨之间设置有轴承22。
[0027]应用时，将回弹仪置于率定用的圆柱形钢砧上，通过按动换向阀控制气缸的动作，气缸活塞杆向下运行带动连接板、滑块，通过轴承沿导轨向下给回弹仪施加力，回弹仪完成一次弹击。
[0028]以下详述回弹仪钢砧率定具体操作步骤如下:
[0029](I)将回弹仪置于钢砧上，并用夹持机构锁住；
[0030](2)调整滑块行程限位的调整限位机构，调整限位机构的压板压住回弹仪尾盖；
[0031](3)光电发射器于光电接收器对应，并处于导通状态，控制器上的显示器显示“O”；
[0032](4)启动控制器，电磁换向阀，气缸的活塞杆上下运行，带动滑块、调整限位机构、夹持机构，通过导轨向下运行；
[0033](4)回弹仪完成一次弹击，回弹仪的刻度指针运行到相应的位置；
[0034](5)查看回弹仪刻度数值是否满足80 ±0.5，并记录具体数值；
[0035](7)光电接收器失去光电信号，控制器的显示器显示完成回弹次数为“I”并间隔停歇3秒；
[0036](8)转动回弹仪弹击杆大约90°角度；
[0037](9)调整限位机构经控制器控制自动复原位，光电发射器发射光信号，光电接收器接收光信号并转换成电信号，经控制器使电磁换向阀再次动作完成(4)?(8)第二个循环，
[0038]综上所述，自动重复10个循环，前5次回弹仪读数不记录，后5次读数录入到检验记录表中，即完成。
[0039]本实用新型检测精度可高于国家标准的钢砧率定回弹值，为82±0.5，有效保证产品的质量。并通过将现有的半自动式的回弹仪率定装置设计为通过光电控制的全自动回弹仪率定装置，大大降低了操作者的劳动强度，减少了人员配置，大大提高了工作效率。
[0040]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，包括回弹仪，其特征在于:还包括上支架、下支架、钢钻、气缸、调速阀、控制器、光电接收器、光电发射器、滑块、夹持机构、调压阀及换向阀，在所述下支架的上端安装有上支架，在上支架的顶面上安装有气缸及控制器，在上支架的导轨上滑动安装有通过气缸驱动连接的滑块，在滑块上通过夹持机构固定安装有回弹仪，在回弹仪的正下方上支架的台面上设置有钢钻，在下支架上还安装有通过软管分别与气缸连接的换向阀和调压阀，气缸上部设有通过软管连接的调速阀，所述的光电接收器安装在上支架上端并与控制器连接，所述的光电发射器安装在回弹仪的上端并与光电接收器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，其特征在于:还包括一调整限位机构，该调整限位机构由连接板、安装板、螺杆及压板构成，所述的连接板通过螺钉固定安装在滑块的上端，在连接板上安装有与台面平行的安装板，在安装板的下端通过螺杆调节安装有压板，所述的回弹仪顶接在压板上，所述的光电发射器与安装板平齐。3.根据权利要求1所述的一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，其特征在于:所述的夹持机构由固定座、活动夹持座及螺钉构成，在所述固定座及活动夹持座的中部均制有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽共同形成回弹仪夹持部，活动夹持座的一端与固定座转动连接，另一端通过螺钉固定。4.根据权利要求1所述的一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，其特征在于:所述的钢钻为圆柱形钢钻。5.根据权利要求1所述的一种具有光电控制功能的回弹仪率定装置，其特征在于:在所述的滑块与导轨之间设置有轴承。
【文档编号】G01N3/62GK205593873SQ201620444565
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】李春和, 田兴奎
【申请人】天津市津维电子仪表有限公司