锂电池隔膜波浪边检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锂电池隔膜波浪边检测装置，包括机座、放卷辊、第一导辊、第二导辊、收卷辊、激光检测仪和零位标准块，所述放卷辊和收卷辊分别设于机座的两侧，所述第一导辊和第二导辊分别设于机座上面的两端，所述机座上设有一与第一导辊、第二导辊平行的安装板，所述安装板位于第一导辊和第二导辊之间的上方，所述激光检测仪活动设于该安装板上，所述零位标准块设于该安装板一端的下方，并且上表面与第一导辊、第二导辊的上表面均位于同一水平面。本实用新型具有检测简易，操作流程简单，测量准确等特点，隔膜膜面波浪值、垂边值可通过数据处理器记录具体数值并进行比较，得出准确度最好的波浪边值。
【专利说明】
锂电池隔膜波浪边检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种锂电池隔膜波浪边检测装置。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的发展，人们对高比能量的移动电源需求量加剧。锂离子电池是一种理想的可移动电源，具有体积小、重量轻、放电电压高、比能量大等优点。自从1990年SONY公司推出世界上第一只锂离子电池，整个市场每年约8亿只该类电池用于纯消费类电子产品。便携式摄像机、移动电话、手提可显示最终测量值的记录面板、电动汽车等95%以上使用锂离子二次电池作为主要电源。隔膜作为锂离子电池的四大主要材料之一，是作为保障锂离子电池安全性能的最关键材料。由于大部分锂离子电池均采用将正、负极极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后得到电芯，隔膜的质量显得尤为重要。隔膜拉开后膜面如果存在波浪边、垂边等外观不平整会直接影响到锂离子电池的安全性及制作工艺，主要体现在隔膜无法均匀包住电池正负极易发生短路、卷绕工序因隔膜不平整造成卷针扎破隔膜等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂电池隔膜波浪边检测装置，其具有检测简易，操作流程简单，测量结果准确。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种锂电池隔膜波浪边检测装置，包括机座、放卷辊、第一导辊、第二导辊、收卷辊、激光检测仪和零位标准块，所述放卷辊和收卷辊分别设于机座的两侧，所述第一导辊和第二导辊分别设于机座上面的两端，所述机座上设有一与第一导辊、第二导辊平行的安装板，所述安装板位于第一导辊和第二导辊之间的上方，所述激光检测仪活动设于该安装板上，所述零位标准块设于该安装板一端的下方，并且上表面与第一导辊、第二导辊的上表面均位于同一水平面。
[0006]作为一种优选方案，所述锂电池隔膜波浪边检测装置还包括用于记录激光检测仪的测量数据以及对测量数据进行比较的数据处理器，所述数据处理器与激光检测仪电连接。
[0007]作为一种优选方案，所述数据处理器为可显示最终测量值的记录面板。
[0008]作为一种优选方案，所述锂电池隔膜波浪边检测装置还包括分别设于安装板的两侧的两限位导杆以及活动设于限位导杆上的限位件，所述两限位导杆位于第一导辊与第二导辊之间，并且上表面低于第一导辊与第二导辊的上表面。
[0009]作为一种优选方案，所述放卷辊与第一导辊之间还设有用于固定隔膜的压膜机构。
[0010]作为一种优选方案，所述锂电池隔膜波浪边检测装置还包括一隔膜压杆，测量时，所述隔膜压杆压于第二导辊与收卷辊之间的隔膜上。
[0011]工作原理:隔膜自放卷辊放出经压膜机构、第一导辊、激光检测仪、零位标准块、第二导辊和隔膜压杆后到达收卷辊，隔膜运行约3m后，压膜机构和隔膜压杆皆将隔膜压住，此时激光检测仪于安装板上前后运动测量隔膜膜面的波浪值、垂边值，并将数据传送至数据处理器中进行记录，通过比较，将数值最大的值作为隔膜的波浪边值。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，只需将隔膜先后穿过第一导辊和第二导辊，利用激光检测仪即可测量出隔膜膜面的波浪值、垂边值，这样的测量方法简易，操作流程十分简单;通过零位标准块设置零位水平线，从而使测量结果变得更易于理解，更加直观;该检测装置还包括数据处理器，通过数据处理器可以记录激光检测仪的测量数据以及对这些数据进行比较;该检测装置还包括分别设于安装板两侧的两限位导杆以及活动设于限位导杆上的限位件，限位导杆和限位件的设置限定了隔膜的位置，使隔膜能整齐收卷;放卷辊与第一导辊之间设有用于固定隔膜的压膜机构，第二导辊与收卷辊之间还设有隔膜压杆，工作时，压膜机构压住放卷辊与第一导辊之间的隔膜，隔膜压杆压住第二导辊与收卷辊之间的隔膜，这样一来激光检测仪测量的结果更加准确。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
[0015]图2是本实用新型之机座结构示意图。
[0016]附图标识说明:
[0017 ] 1-机座，2_放卷棍，3_第一导棍，4_第二导棍，5_收卷棍，6_激光检测仪，7_零位标准块，8-安装板，9-数据处理器，10-限位导杆，11-限位件，12-压膜机构，13-隔膜压杆。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，一种锂电池隔膜波浪边检测装置，包括机座1、放卷辊2、第一导辊3、第二导辊4、收卷辊5、激光检测仪6和零位标准块7，所述放卷辊2和收卷辊5分别设于机座I的两侧，所述第一导辊3和第二导辊4分别设于机座I上面的两端，所述机座I上设有一与第一导辊3、第二导辊4平行的安装板8，所述安装板8位于第一导辊3和第二导辊4之间的上方，所述激光检测仪6活动设于该安装板8上，所述零位标准块7设于该安装板8—端的下方，并且上表面与第一导辊3、第二导辊4的上表面均位于同一水平面。所述锂电池隔膜波浪边检测装置还包括用于记录激光检测仪6的测量数据以及对测量数据进行比较的数据处理器9，所述数据处理器9与激光检测仪6电连接。所述数据处理器9为可显示最终测量值的记录面板。所述锂电池隔膜波浪边检测装置还包括分别设于安装板8的两侧的两限位导杆10以及活动设于限位导杆10上的限位件11，所述两限位导杆10位于第一导辊3与第二导辊4之间，并且上表面低于第一导辊3与第二导辊4的上表面。所述放卷辊2与第一导辊3之间还设有用于固定隔膜的压膜机构12。所述锂电池隔膜波浪边检测装置还包括一隔膜压杆13，测量时，所述隔膜压杆13压于第二导辊4与收卷辊5之间的隔膜上。
[0019]工作原理:隔膜自放卷辊2放出经压膜机构12、第一导辊3、激光检测仪6、零位标准块7、第二导辊4和隔膜压杆13后到达收卷辊5，隔膜运行约3m后，压膜机构12和隔膜压杆13皆将隔膜压住，此时激光检测仪6于安装板8上前后运动测量隔膜膜面的波浪值、垂边值，并将数据传送至数据处理器9中进行记录，通过比较测量的数据，将最大值作为隔膜的波浪边值。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种锂电池隔膜波浪边检测装置，其特征在于:包括机座、放卷辊、第一导辊、第二导辊、收卷辊、激光检测仪和零位标准块，所述放卷辊和收卷辊分别设于机座的两侧，所述第一导辊和第二导辊分别设于机座上面的两端，所述机座上设有一与第一导辊、第二导辊平行的安装板，所述安装板位于第一导辊和第二导辊之间的上方，所述激光检测仪活动设于该安装板上，所述零位标准块设于该安装板一端的下方，并且上表面与第一导辊、第二导辊的上表面均位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜波浪边检测装置，其特征在于:还包括用于记录激光检测仪的测量数据以及对测量数据进行比较的数据处理器，所述数据处理器与激光检测仪电连接。3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜波浪边检测装置，其特征在于:所述数据处理器为可显示最终测量值的记录面板。4.根据权利要求2或3所述的锂电池隔膜波浪边检测装置，其特征在于:还包括分别设于安装板的两侧的两限位导杆以及活动设于限位导杆上的限位件，所述两限位导杆位于第一导辊与第二导辊之间，并且上表面低于第一导辊与第二导辊的上表面。5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜波浪边检测装置，其特征在于:所述放卷辊与第一导辊之间还设有用于固定隔膜的压膜机构。6.根据权利要求5所述的锂电池隔膜波浪边检测装置，其特征在于:还包括一隔膜压杆，测量时，所述隔膜压杆压于第二导辊与收卷辊之间的隔膜上。
【文档编号】G01R31/36GK205594143SQ201620387582
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】韦程, 王晓明, 杨浩田, 王志彬
【申请人】宁德卓高新材料科技有限公司