一种浊度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浊度检测装置，包括设有液体入口和液体出口的检测槽和安装在所述检测槽顶部的浊度传感器，所述检测槽内由能够去除气泡和舒缓液流的隔板和气泡导管构成液流通道。现有的浊度检测装置体积大，结构复杂，成本和功耗高，不能在需要进行液体浊度检测的各种民用、工业设备中广泛应用，尤其不适于家用净水机一类内部空间较狭小的设备。采用本实用新型所述的浊度检测装置，具有体积小、结构简单、成本低廉、功耗少的优点，便于在包括家用净水机在内的需要进行液体浊度检测的各种民用、工业设备中使用。
【专利说明】
一种油度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于水质测量设备领域，具体涉及一种浊度检测装置。
【背景技术】
[0002]浊度是水中不同大小、比重、形状的悬状物、胶体物质和微生物等杂质对光所产生效应的反映。浊度不仅是表达水质最重要的物理外观指标也是考核水处理设备净化效率和评价出厂水水质、居民饮用水水质的重要指标之一。由于供水水质对人民健康生活水平和工业生产质量关系密切，国家建设部对水质浊度测量提出了更高的目标要求尤其要求推广使用测量精度较高的散射式浊度测量方法。但是一直以来受限于浊度传感器结构设计问题，小体积、低成本、广泛适用于民用和工业领域的浊度测量产品一直缺失。
[0003]现有的浊度测量产品应用于民用、工业领域浊度测量时存在如下方面的缺陷:(I)现有的浊度测量产品体积大，无法安装进需要进行液体浊度检测的部分民用、工业设备中；
(2)由于部分现有的浊度测量产品探头选型及结构设计导致制造成本高，无法普遍应用于需要进行液体浊度检测的民用、工业设备中；(3)现有的浊度测量产品功耗大，无法应用在需要进行液体浊度检测的民用、工业设备中。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种浊度检测装置。该装置能够使用较为简单的结构和低廉的成本，实现浊度检测设备小型化、低功耗、并使广泛用在需要进行液体浊度检测的民用、工业设备中。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种浊度检测装置，包括设有液体入口和液体出口的检测槽和安装在所述检测槽顶部的浊度传感器，所述检测槽内由能够去除气泡和舒缓液流的隔板和气泡导管构成液流通道。
[0006]进一步，所述液体入口设置在所述检测槽的一侧并靠近所述检测槽的底部，所述液体出口设置在所述检测槽的另一侧并靠近所述检测槽的顶部。
[0007]进一步，所述隔板包括倾斜设置在所述检测槽内的第一隔板、第二隔板、第三隔板;所述第一隔板、第三隔板的一端设置在所述检测槽的底部，另一端向所述检测槽的顶部延伸;所述第一隔板靠近所述检测槽的设有所述液体入口的一侧，所述第三隔板靠近所述检测槽的设有所述液体出口的一侧;所述第二隔板位于所述第一隔板、第三隔板之间，一端设置在所述检测槽的顶部，另一端向所述检测槽的底部延伸。
[0008]更进一步，所述气泡导管的一端与所述第一隔板的向所述检测槽的顶部延伸一端连接，另一端向所述检测槽的顶部延伸。
[0009]进一步，所述浊度传感器包括壳体和安装在所述壳体底部、构成所述浊度传感器的底端的透镜，设置在所述壳体内的发光器件、光敏接收器件、发光电源控制模块、信号采集处理模块;所述发光器件连接所述发光电源控制模块，所述光敏接收器件连接所述信号采集处理模块，所述发光器件、光敏接收器件设置在所述透镜上。
[0010]更进一步，所述发光器件、光敏接收器件之间的夹角为90度。
[0011]进一步，所述浊度传感器的底端伸入所述检测槽内，靠近所述液体出口，位置低于所述液体出口，高于所述第三隔板的向所述检测槽的顶部延伸一端。
[0012]进一步，所述发光器件采用发光二极管，所述光敏接收器件采用光电二极管。
[0013]进一步，所述气泡导管为光滑表面。
[0014]进一步，所述气泡导管的表面设有凹槽。
[0015]本实用新型的有益效果有以下几点:
[0016]1.结构简单，成本低廉；
[0017]2.体积小，能够安装在需要进行液体浊度检测的民用、工业设备狭小的空间内；
[0018]3.所用检测器件的功耗少，能够在线检测液体浊度。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例中所述浊度检测装置的纵剖面图；
[0020]图2是本实用新型实施例中所述浊度检测装置的传感器的结构示意图；
[0021 ]图3是本实用新型所述浊度检测装置与逆变器模块和被测设备的连接关系图；
[0022]图中:1-浊度传感器，2-检测槽，3-第一隔板，4-第二隔板，5-第三隔板，6_气泡导管，7-液体入口，8_液体出口，9-壳体，10-发光器件，11-光敏接收器件，12-发光电源控制模块，13-信号采集处理模块，14-透镜，15-被测设备，16-逆变器模块，17-浊度检测装置。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]如图1所示，一种浊度检测装置17，由检测槽2和安装在所述检测槽2顶部的浊度传感器I组成。
[0025]检测槽2设有液体入口7和液体出口 8，其中液体入口 7设置在检测槽2的一侧并靠近检测槽2的底部，液体出口 8设置在检测槽2的另一侧并靠近检测槽2的顶部(在本实用新型提供的实施例中，液体出口8距离检测槽2的顶部Icm)。
[0026]检测槽2内由隔板和气泡导管6构成液流通道，隔板和气泡导管6的作用是去除进入检测槽2内的被测液体中的气泡并起到舒缓液体流速的作用，保证检测槽2内被测液流的恒压恒流。
[0027]隔板包括倾斜设置在检测槽2内的第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5;第一隔板3、第三隔板5的一端设置在检测槽2的底部，另一端向检测槽2的顶部延伸;第一隔板3靠近检测槽2的设有液体入口 7的一侧(正对液体入口 7)，第三隔板5靠近检测槽2的设有液体出口 8的一侧;第二隔板4位于第一隔板3、第三隔板5之间，一端设置在检测槽2的顶部，另一端向检测槽2的底部延伸。
[0028]第一隔板3上有一个能够将汇集的气泡引导到检测槽2顶部的气泡导管6，气泡导管6的一端与第一隔板3的一端相连(第一隔板3向检测槽2的顶部延伸的一端)，气泡导管6的另一端向检测槽2的顶部延伸，在本实用新型所提供的实施例中，气泡导管6是竖直向上设置在第一隔板3上。
[0029]这三个隔板可以保证设备运行时被测液体从液体入口7流入检测槽2后，被测液体中的气泡附着在隔板上，经由气泡导管6引导到检测槽2顶部，从而起到去除气泡的作用。(检测槽2下方正对液体入口 7的是去除气泡的第一隔板3，从检测槽2顶部延伸下来的隔板4和检测槽2底部延伸的隔板5进一步去除被测液体中的气泡，并且起到缓冲液流的作用)
[0030]浊度传感器I设置在检测槽2顶部靠近液体出口 8的位置，浊度传感器I的底端伸入检测槽2内(在本实用新型所提供的实施例中，浊度传感器I的底端伸入检测槽2内的深度为2cm)，位置低于液体出口 8(在检测过程中，当检测槽2顶部的气体汇集过多时能够从液体出口 8排出气体，从而保证浊度传感器I底端的透镜14始终浸没在被测液体中)，并高于第三隔板5的向检测槽2的顶部延伸一端，位于三个隔板组成的液流通道的流出的末端。
[0031 ]气泡导管6的一端与第一隔板3的向检测槽2的顶部延伸一端连接，另一端向检测槽2的顶部延伸。在本实用新型所提供的实施例中，气泡导管6的直径0.5cm，长6cm。
[0032]检测槽2采用集成化设计，简化液路，缩小去除气泡设计。需要进行液体浊度检测的被测设备(需要进行液体浊度检测的各种民用、工业设备，例如家用净水机)中的液体管路连接入检测槽2的液体入口 7和液体出口 8，液体管路中的被测液体从(检测槽2底部的)液体入口 7进入检测槽2，流经三个隔板和气泡导管6构成的液流通道，从(检测槽2顶部的)液体出口8流出检测槽2，再次进被测设备的液体管路中。
[0033]如图2所示，浊度传感器I包括壳体9和安装在壳体9底部、构成浊度传感器I的底端的透镜14，还包括设置在壳体9内的发光器件10、光敏接收器件11、发光电源控制模块12、信号采集处理模块13。
[0034]发光器件10连接发光电源控制模块12，光敏接收器件11连接信号采集处理模块13。其中，发光器件10、光敏接收器件11设置在透镜14上，发光器件10、光敏接收器件11之间的夹角为90度(发光器件10与透镜14之间的夹角、光敏接收器件11与透镜14之间的夹角均为45度)。
[0035]发光器件10采用发光二极管，光敏接收器件11采用光电二极管。
[0036]在本实用新型所提供的实施例中，发光器件10采用3mm发光二极管，光敏接收器件11采用3_光电二极管，透镜14采用亚克力材料制作。
[0037]浊度传感器I采用了集成化、优化光路的设计，保证了浊度传感器I的体积缩小到可以放入内部空间狭小的设备中(例如家用的净水机)，在本实用新型所提供的实施例中浊度传感器I的直径小于3cm。壳体9中的光路设计有效提高发光器件10和光敏接收器件11的工作效率，减小杂散光的干扰，在本实用新型所提供的实施例中，发光电源控制模块12输出电压O—5V DC,输出电流O—2A DC0
[0038]浊度传感器I的工作原理是，发光电源控制模块12为发光器件10提供稳定的电源，发光器件10产生的发射光透过透镜14射入被测液体中产生散射光，同时，光敏接收器件11感应到散射光的强度，再通过信号采集处理模块13转换为可用信号。
[0039]此外，在本实用新型所提供的实施例中有两种情况:
[0040]实施例1，气泡导管6的表面为光滑表面；
[0041 ]实施例2，气泡导管6的表面设有凹槽。
[0042]最后举例说明本实用新型所提供的浊度检测装置的具体应用。
[0043]如图3所示，在被测设备15(需要进行液体浊度检测的各种民用、工业设备，例如家用净水机)的液体管路中接入浊度检测装置17，被测设备15中的液体管路按照被测液体流经的方向，分别连接浊度检测装置17的液体入口7和液体出口8(保证被测液体是从液体入口 7进入，从液体出口 8流出)，被测液体中的气泡在隔板和气泡导管6的作用下，被引导到浊度检测装置17的检测槽2的顶部，被测液体在通过三个隔板构成的液流通道时被隔板减缓了流速(第二隔板4和第三隔板5还能够进一步去除被测液体中的气泡)，经过“去除气泡”和“舒缓液流”处理后的被测液体通过浊度传感器I后流出浊度检测装置17并再次进被测设备15的液体管路中。浊度传感器IS卩可实时的检测从检测槽2中流过的被测液体的浊度，并将检测结果上传给逆变器模块16处理分析浊度传感器I检测到的数据，并由逆变器模块16发送以上数据。
[0044]本实用新型所述的装置并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
【主权项】
1.一种浊度检测装置，其特征是:包括设有液体入口(7)和液体出口(8)的检测槽(2)和安装在所述检测槽(2)顶部的浊度传感器(1)，所述检测槽(2)内由能够去除气泡和舒缓液流的隔板和气泡导管(6)构成液流通道，所述浊度传感器(I)包括壳体(9)和安装在所述壳体(9)底部、构成所述浊度传感器(I)的底端的透镜(14)，设置在所述壳体(9)内的发光器件(10)、光敏接收器件(11)、发光电源控制模块(12)、信号采集处理模块(13);所述发光器件(10)连接所述发光电源控制模块(12)，所述光敏接收器件(11)连接所述信号采集处理模块(13)，所述发光器件(10)、光敏接收器件(11)设置在所述透镜(14)上。2.如权利要求1所述的浊度检测装置，其特征是:所述液体入口(7)设置在所述检测槽(2)的一侧并靠近所述检测槽(2)的底部，所述液体出口(8)设置在所述检测槽(2)的另一侧并靠近所述检测槽(2)的顶部。3.如权利要求2所述的浊度检测装置，其特征是:所述隔板包括倾斜设置在所述检测槽(2)内的第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5);所述第一隔板(3)、第三隔板(5)的一端设置在所述检测槽(2)的底部，另一端向所述检测槽(2)的顶部延伸;所述第一隔板(3)靠近所述检测槽(2)的设有所述液体入口(7)的一侧，所述第三隔板(5)靠近所述检测槽(2)的设有所述液体出口(8)的一侧;所述第二隔板(4)位于所述第一隔板(3)、第三隔板(5)之间，一端设置在所述检测槽(2)的顶部，另一端向所述检测槽(2)的底部延伸。4.如权利要求3所述的浊度检测装置，其特征是:所述气泡导管(6)的一端与所述第一隔板(3)的向所述检测槽(2)的顶部延伸一端连接，另一端向所述检测槽(2)的顶部延伸。5.如权利要求1所述的浊度检测装置，其特征是:所述发光器件(10)、光敏接收器件(11)之间的夹角为90度。6.如权利要求3所述的浊度检测装置，其特征是:所述浊度传感器(I)的底端伸入所述检测槽(2)内，靠近所述液体出口(8)，位置低于所述液体出口(8)，高于所述第三隔板(5)的向所述检测槽(2)的顶部延伸一端。7.如权利要求5所述的浊度检测装置，其特征是:所述发光器件(10)采用发光二极管，所述光敏接收器件(11)采用光电二极管。8.如权利要求1-7任一项所述的浊度检测装置，其特征是:所述气泡导管(6)为光滑表面。9.如权利要求1-7任一项所述的浊度检测装置，其特征是:所述气泡导管(6)的表面设有凹槽。
【文档编号】G01N21/01GK205607841SQ201620159352
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】钱韬, 汤巍, 李富明
【申请人】北京云网天成科技有限公司