一种模拟固封极柱的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模拟固封极柱的工装，包括安装架，安装架上自上而下依次设有上出线固定结构、灭弧室安装位、下出线固定结构及拉杆安装位，安装架的底部设有操动固定结构。本实用新型中工装以安装架代替原固封极柱的外壳，对导电回路的各个零部件进行定位，这样在需要对固封极柱内导体零部件的机械性能试验时，只需将带有导电回路的安装架安装在操动机构的壳体上，通过绝缘拉杆将导电回路的动端导电杆和操动机构的输出端相连后，就能通过操动机构带动导电回路中导体零部件进行运动，以试验导电回路中导体零部件的机械性能，从而省去了在导体零部件机械性能试验前，在导电回路外用绝缘材料进行包裹的工艺步骤。
【专利说明】
一种模拟固封极柱的工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模拟固封极柱的工装。
【背景技术】
[0002]固封极柱是指通过绝缘材料包覆工艺(一般为APG工艺)将真空灭弧室及导电零部件固封成一体的产品，其主要的特点是模块化设计、结构简单、可拆零件少，具有极高的绝缘能力，使断路器尺寸减小，有利于开关柜的小型化。固封极柱作为断路器的核心零部件，其开断寿命一般要求达到10000次，有的要求达到30000次，这对真空灭弧室及其导电零部件的机械寿命提出了较高要求。对于处于试验阶段的产品，检测其零部件及真空灭弧室的开断寿命一般会浇注成固封极柱后安装到断路器上进行检测。如果固封极柱某些零部件不符合要求，就会导致极柱作废，在更换另一种零部件后，只能生产成极柱后进行重复试验。这种方法试验效率低，试验周期长，且会造成绝缘材料的浪费、增加工人的劳动强度。
[0003]中国专利文献CN202305757 U公开了“一种模拟固封极柱动作的试验管”，该试验管包括用于固定在断路器操动机构的壳体上的固定架，固定架上沿轴向导向移动装配有绝缘拉杆，绝缘拉杆的一端为用于连接在操动机构的输出端上的输入端、另一端为同轴固连在动触头上的输出端，并在动触头的上方设有固定在固定架上的撞击板，以在操动机构的带动下，绝缘拉杆带动动触头上下运动，并以撞击板的位置代替静触头的位置，实现以试验管代替固封极柱进行断路器的操动机构动作可靠性试验。但因该试验管中未安装固封极柱产品的导电回路(包括上出线端、灭弧室和下出线端)，所以无法对固封极柱产品的导电回路的导电零部件的运动情况、机械特性和磨损状况进行试验，导致固封极柱的导电回路的导体零部件机械性能试验仍然只能通过在固封后产品上进行，因此该试验管仍然无法解决现有技术中固封极柱的导电回路机械性能试验存在的效率低、绝缘材料浪费的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种模拟固封极柱的工装，旨在解决现有技术中固封极柱的导电回路机械性能试验需在产品成型后进行，引起的试验效率低的问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型中模拟固封极柱的工装的技术方案如下:
[0006]模拟固封极柱的工装，包括用于安装导电回路的安装架，安装架上自上而下依次设有供导电回路的上出线端可拆固定的上出线固定结构、供导电回路的灭弧室装入的灭弧室安装位、供导电回路的下出线端可拆固定的下出线固定结构及供绝缘拉杆穿过而连接在动端导电杆的输入端和操动机构的输出端之间的拉杆安装位，安装架的底部设有用于固定在操动机构的壳体上的操动固定结构。
[0007]安装架内设有用于容纳导电回路的容纳空腔，上、下出线固定结构均处于容纳空腔的腔壁上，灭弧室安装位为容纳空腔的处于上、下出线固定结构之间的空间，拉杆安装位包括容纳空腔的处于下出线固定结构以下的空间和容纳空腔的底面上开设的供绝缘拉杆穿装的拉杆穿孔。
[0008]上、下出线固定结构处于容纳空腔的同侧腔壁上，容纳空腔的与上、下出线固定结构所处的一侧腔壁相对的腔壁上开设有自上而下延伸的观察窗口，观察窗口自上出线固定结构位置处向下延伸至下出线固定结构位置处。
[0009]观察窗口的下端处于下出线固定结构的下方。
[0010]安装架包括竖向设置的框架，框架具有处于左右两侧的壁板和处于上下两侧的端板，所述容纳空腔为框架的内腔，所述上、下出线结构处于壁板上，所述拉杆穿孔和操动固定结构处于框架下侧的端板上。
[0011]框架由左右两侧的壁板和上下两侧的端板首位相接的焊接固连或螺栓连接而成。
[0012]框架由壁板和端板首位相接的螺栓连接而成，并定义两端板分别为处于框架顶部的上端板和处于框架底部的下端板，上端板的左右两侧分别设有向下翻折并搭接在两壁板的相背侧的外翻边，下端板的左右两侧分别设有向上翻折并搭接在两壁板的相向侧的内翻边，螺栓连接结构处于内、外翻边和所搭接的壁板之间。
[0013]操动固定结构为用于可拆固定在操动机构的壳体上的螺栓连接结构。
[0014]本实用新型中工装以安装架代替原固封极柱的外壳，对导电回路的各个零部件进行定位，这样在需要对固封极柱内导体零部件的机械性能试验时，只需将带有导电回路的安装架安装在操动机构的壳体上，通过绝缘拉杆将导电回路的动端导电杆和操动机构的输出端相连后，就能通过操动机构带动导电回路中导体零部件进行运动，以试验导电回路中导体零部件的机械性能，并在导电回路中某一或某几个导体零部件发生故障时，可直接将故障零部件拆换后，重新装入安装架上，进行导体零部件机械性能试验，从而省去了在导体零部件机械性能试验前，在导电回路外用绝缘材料进行包裹的工艺步骤，解决了现有技术中固封极柱的导电回路机械性能试验需在产品成型后进行，引起的试验效率低的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是图1的主视图。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型中模拟固封极柱的工装的实施例:如图1和图2所示，该工装根据固封极柱的导电回路尺寸进行设计，并代替固封极柱安装到断路器机构上，进行机械寿命及磨合试验，主要用于检验动端导电零部件的耐磨损性能、镀银层的附着力大小、真空灭弧室的开断寿命及断路器机构设计的合理性。此工装可以在线观察极柱用导电零部件的运动情况、机械特性及磨损状况，便于快速找到问题根源并想出解决办法。另外，此工装可以重复利用，安装拆卸方便，改进后的导电回路与工装再次装配就可进行下一组试验，省去固封极柱环氧浇注工序，可有效节约成本。
[0018]工装主要由用于容纳导电回路2的安装架组成，安装架为竖向设置的不锈钢框架，不锈钢框架由左壁板1、上端板3、右壁板5、下端板4首位相接的螺栓连接而成，上端板3的左右两侧分别设有向下翻折的外翻边，两外翻边搭接在左壁板I和右壁板5的顶部相背侧；下端板4的左右两侧分别设有向上翻折的内翻边，两内翻边搭接在左壁板I和右壁板5的底部的相向侧，并在内翻边和外翻边上设有与对应壁板的搭接部分螺栓连接的螺栓连接结构，以通过内翻边和外翻边处的先搭接后螺栓连接结构，使得左壁板1、上端板3、右壁板5、下端板4首位相接的螺栓连接。不锈钢框架的内腔为用于容纳导电回路2的容纳空腔，并在左壁板I的上下两侧分别设有供导电回路2的上出线端可拆固定的上出线固定结构和供导电回路2的下出线端可拆固定的下出线固定结构，该上出线固定结构和下出线固定结构均为螺栓连接结构;上端板3的下侧螺栓连接有几字形的固定座6，该固定座6通过螺栓结构固定在导电回路2的上出线端上侧，以从导电回路2的上端进行位置固定;在右壁板5上开设有观察窗口，该观察窗口为上下延伸的矩形长孔，观察窗口自上出线固定结构向下延伸至下出线固定结构位置处，且观察窗口的下端处于下出线固定结构的下方;下端板4上开设有处于中心的圆形的拉杆穿孔和环绕在拉杆穿孔四周的操动螺栓过孔，操动螺栓过孔在下端板4上形成用于可拆固定在操动机构的外壳上的操动固定结构。容纳空腔的处于上出线结构和下出线结构之间的空间为用于安装导电回路2的灭弧室的灭弧室安装位，容纳空腔的处于下出线结构以下的部分和拉杆穿孔组成供绝缘拉杆穿过而连接在动端导电杆的输入端和操动机构的输出端之间的拉杆安装位。
[0019]本实施例中工装用不锈钢框架代替绝缘材料，不锈钢框架采用螺栓连接。该工装适用的导电回路2主要包含两种形式:(I)软连接式，包含:上端子、真空灭弧室、下端子、软连接、绝缘拉杆等；(2)滑动连接式，包含:上端子、真空灭弧室、下端子、动端子、弹簧触指、四氟导向套、绝缘拉杆等。导电回路2按实际固封极柱装配，并用螺栓固定在不锈钢框架内，这样可以替代固封极柱安装在断路器机构上。同时可通过不锈钢框架前后两侧的开口和右壁板5上的观察窗口观察固封极柱动端在断路器上的运动情况，尤其可以观察固封极柱绝缘拉杆、软连接和动导电杆等的运动轨迹以及导电接触零件如弹簧触指、动端子等的磨损情况。
[0020]另外，本实施例中不锈钢框架也可以采用焊接的方式组装而成。
[0021]在上述实施例中，安装架为焊接或螺栓连接而成框架，在其他实施例中，该安装架也可以是L形或U形或几字形的架体，乃至于只是一块平板，只要能够保证导电回路在该安装架的稳定可靠的安装即可。
[0022]在上述实施例中，该工装需要安装在产品的操动机构上，在其他实施例中，该工装也可以包含操动机构，即在试验过程中，只需进行导电回路的替换，操动机构是一直连接在安装架上的，此时安装架既可以采用可拆固定的方式与操动机构的壳体连接，也可以采用不可拆的方式进行连接，如焊接、铆接等。
【主权项】
1.模拟固封极柱的工装，其特征在于，包括用于安装导电回路的安装架，安装架上自上而下依次设有供导电回路的上出线端可拆固定的上出线固定结构、供导电回路的灭弧室装入的灭弧室安装位、供导电回路的下出线端可拆固定的下出线固定结构及供绝缘拉杆穿过而连接在动端导电杆的输入端和操动机构的输出端之间的拉杆安装位，安装架的底部设有用于固定在操动机构的壳体上的操动固定结构。2.根据权利要求1所述的模拟固封极柱的工装，其特征在于，安装架内设有用于容纳导电回路的容纳空腔，上、下出线固定结构均处于容纳空腔的腔壁上，灭弧室安装位为容纳空腔的处于上、下出线固定结构之间的空间，拉杆安装位包括容纳空腔的处于下出线固定结构以下的空间和容纳空腔的底面上开设的供绝缘拉杆穿装的拉杆穿孔。3.根据权利要求2所述的模拟固封极柱的工装，其特征在于，上、下出线固定结构处于容纳空腔的同侧腔壁上，容纳空腔的与上、下出线固定结构所处的一侧腔壁相对的腔壁上开设有自上而下延伸的观察窗口，观察窗口自上出线固定结构位置处向下延伸至下出线固定结构位置处。4.根据权利要求3所述的模拟固封极柱的工装，其特征在于，观察窗口的下端处于下出线固定结构的下方。5.根据权利要求2所述的模拟固封极柱的工装，其特征在于，安装架包括竖向设置的框架，框架具有处于左右两侧的壁板和处于上下两侧的端板，所述容纳空腔为框架的内腔，所述上、下出线结构处于壁板上，所述拉杆穿孔和操动固定结构处于框架下侧的端板上。6.根据权利要求5所述的模拟固封极柱的工装，其特征在于，框架由左右两侧的壁板和上下两侧的端板首位相接的焊接固连或螺栓连接而成。7.根据权利要求6所述的模拟固封极柱的工装，其特征在于，框架由壁板和端板首位相接的螺栓连接而成，并定义两端板分别为处于框架顶部的上端板和处于框架底部的下端板，上端板的左右两侧分别设有向下翻折并搭接在两壁板的相背侧的外翻边，下端板的左右两侧分别设有向上翻折并搭接在两壁板的相向侧的内翻边，螺栓连接结构处于内、外翻边和所搭接的壁板之间。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的模拟固封极柱的工装，其特征在于，操动固定结构为用于可拆固定在操动机构的壳体上的螺栓连接结构。
【文档编号】G01M13/00GK205608147SQ201620235777
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】齐大翠, 甘新华, 张永奎, 刘良, 李文艺, 刘随军, 王茂玉, 郝钒宇
【申请人】天津平高智能电气有限公司, 平高集团有限公司, 国家电网公司