一种粉末冶金配料机称重机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末冶金配料机称重机构，其包括支撑架，支撑架顶部设置有工作平台，工作平台上并列设置三组支撑框架，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道，左右两侧的支撑框架通过升降气缸支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台上的对计量斗组件称重的称重传感器，所述工作平台左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道向中间工位移动的移位气缸。本实用新型整个称重机构设置在一个独立的支撑架上，其不受输送装置震动的影响，因此能够保证称量的准确性。
【专利说明】
一种粉末冶金配料机称重机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种粉末冶金配料机称重机构。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金生产中，给料精度的控制对粉末冶金产品质量有着很大的决定性影响。给料精度影响着粉末冶金产品的尺寸以及外观质量，同时对生产效率、生产成本以及生产环境有着很大的影响。影响配料精度的一方面是给料机构的精确度，另一方面是称重机构的准确性，现有的装置中，称重机构受到给料机构震动的影响，其精确度不能保证，导致配料的准确性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种称重精度高的粉末冶金配料机称重机构。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种粉末冶金配料机称重机构，其关键技术在于:其包括支撑架，支撑架顶部设置有工作平台，所述工作平台上并列设置三组支撑框架，三组支撑框架分别为三个工位，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道，左右两侧的支撑框架通过升降气缸支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，所述计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台上的对计量斗组件称重的称重传感器，所述工作平台左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道向中间工位移动的移位气缸。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述计量斗组件包括料杯和升降框架，所述料杯与所述升降框架固定连接，所述升降框架放置在所述支撑框架上，所述升降框架内滑动嵌置有用于封堵所述料杯底部的料杯底板。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述料杯底板上设置有侧立板，所述侧立板中部设置有卡槽。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述移位气缸的缸杆端部设置有卡位块，所述升降框架上设置有与所述卡位块相适配的卡接槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述升降框架包括左右两个平行设置边梁和使两个所述边梁固定连接的连接板，所述边梁内侧设置有嵌置所述料杯底板的轨道槽。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述卡接槽设置于所述边梁上，边梁上规定设置有两个对称的“Z”字型卡板，两所述“Z”字型卡板之间形成所述卡接槽。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述称重传感器一端通过传感器安装板固定设置在所述工作平台上，另一端固定设置有传感器垫块，所述传感器垫块上固定设置有下垫板。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，每组支撑框架的两个支撑轨道底部通过一个以上的固定板条固定连接。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0014]本实用新型整个称重机构设置在一个独立的支撑架上，其不受输送装置震动的影响，因此能够保证称量的准确性。三组并列设置的支撑框架构成三个工位，左右两个工位上各设置一个计量斗组件，同时设置与之适配的称重传感器和移位气缸，左右两个计量斗组件在移位气缸的作用下能够交替向中间工位推送装有定量物料的计量斗组件，以便于向下一环节输送物料，提高装置整体的工作效率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型支撑框架和计量斗组件的位置关系结构示意图。
[0018]图3是本实用新型计量斗组件和称重传感器的位置关系结构示意图。
[0019]图4是本实用新型计量斗组件的结构示意图。
[0020]其中:5支撑架、5-1工作平台、6支撑轨道、7升降气缸、8料杯、9移位气缸、10卡位块、11称重传感器、12传感器安装板、13气缸固定板、14料杯底板、14-1侧立板、14-2卡槽、15传感器垫块、16下垫板、17固定板条、18卡板、19卡接槽、20升降框架、20-1边梁、20-2连接板、20-3轨道槽、21定位压板、22支撑件。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-4和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
[0022]如图1-4所示的一种粉末冶金配料机称重机构，其包括支撑架5，支撑架5顶部设置有工作平台5-1，所述工作平台5-1上并列设置三组支撑框架，三组支撑框架分别为三个工位，每组支撑框架包括镜像设置有两个支撑轨道6，其中，左右两侧的支撑框架的支撑轨道6通过升降气缸7支撑，在升降气缸7的作用下使支撑框架能够垂直升降，位于中间的支撑框架的两个支撑轨道6通过支撑件22固定在所述工作平台5-1上。每组支撑框架的两个支撑轨道6底部通过一个以上的固定板条17固定连接，本实施例中，两个对应的支撑轨道6底部通过两个固定板条17连接。支撑轨道6的横断面呈“Z”字型，其处于高位的翼板与升降气缸7的缸杆固定连接，位于低位的翼板做为轨道板。
[0023]位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，计量斗组件通过上述的支撑轨道6支撑，并且能够在其上滑动。
[0024]所述计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台5-1上的对计量斗组件称重的称重传感器11，所述称重传感器11通过传感器安装板12固定设置在所述工作平台5-1上。升降气缸7动作能够推动支撑框架升降，当支撑框架升起时，计量斗组件在支撑框架的作用下脱离称重传感器11，此时两侧的支撑轨道6与中间的支撑轨道6水平衔接。当支撑框架下降处于低位的时候，计量斗组件的重量落在称重传感器11上，称重传感器11工作，对其进行称重。
[0025]所述计量斗组件包括料杯8和升降框架20，所述升降框架20放置在所述支撑框架上，升降框架20在支撑框架上能够左右滑动，并且能够整体被提升。
[0026]所述料杯8固定设置在料杯底板14上，所述料杯底板14滑动嵌置于所述升降框架20内，所述料杯8通过定位压板21与所述升降框架20固定连接，所述升降框架20放置在所述支撑框架上，所述升降框架20内滑动嵌置有用于封堵所述料杯8底部的料杯底板14，所述料杯底板14上设置有侧立板14-1，所述侧立板14-1中部设置有卡槽14-2。通过卡槽14-2的连接，用其他的驱动件可带动料杯底板14在升降框架20内前后移动，当料杯底板14被向后拉出时，料杯8底部打开卸料。
[0027]所述称重传感器11一端通过传感器安装板12固定设置在所述工作平台5-1上，另一端固定设置有传感器垫块15，所述传感器垫块15上固定设置有下垫板16，下垫板16的形状与所述料杯底板14的形状相适配，具有较大的接触面积，方便称量。
[0028]工作平台5-1左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿支撑轨道6向中间工位移动的移位气缸9。移位气缸9通过气缸固定板13固定设置在工作平台5上。
[0029]所述移位气缸9的缸杆端部设置有卡位块10，所述升降框架20上设置有与所述卡位块10相适配的卡接槽19。所述升降框架20包括左右两个平行设置边梁20-1和使两个所述边梁固定连接的连接板20-2，两个边梁20-1和两个连接板20-2共同形成一个矩形的框架结构。
[0030]所述边梁20-1内侧设置有嵌置所述料杯底板14的轨道槽20-3。所述卡接槽19设置于所述边梁20-1上，边梁20-1上规定设置有两个对称的“Z”字型卡板18，两所述“Z”字型卡板18之间形成所述卡接槽19。所述卡位块10为截面呈“工”字型的圆形轮，其固定设置在移位气缸9的缸杆端部，卡位块10嵌置在卡接槽19内，能够驱动计量斗组件沿支撑轨道6左右移动，但不影响计量斗组件在垂直方向上的移动。
[0031]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:其包括支撑架(5)，支撑架(5)顶部设置有工作平台(5-1)，所述工作平台(5-1)上并列设置三组支撑框架，三组支撑框架分别为三个工位，每组支撑框架包括镜像设置的两个支撑轨道(6)，左右两侧的支撑框架通过升降气缸(7)支撑，中间的支撑框架固定设置在工作平台(5-1)上，位于左右两侧的支撑框架上各设置有一组计量斗组件，所述计量斗组件下方设置有固定在所述工作平台(5-1)上的对计量斗组件称重的称重传感器(11)，所述工作平台(5-1)左右两侧各设置有一个推动所述计量斗组件沿所述支撑轨道(6)向中间工位移动的移位气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:所述计量斗组件包括料杯(8)和升降框架(20)，所述料杯(8)与所述升降框架(20)固定连接，所述升降框架(20)放置在所述支撑框架上，所述升降框架(20)内滑动嵌置有用于封堵所述料杯(8)底部的料杯底板(14)。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:所述料杯底板(14)上设置有侧立板(14-1 )，所述侧立板(14-1)中部设置有卡槽(14-2)。4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:所述移位气缸(9)的缸杆端部设置有卡位块(10)，所述升降框架(20)上设置有与所述卡位块(10)相适配的卡接槽(19)。5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:所述升降框架(20)包括左右两个平行设置边梁(20-1)和使两个所述边梁固定连接的连接板(20-2)，所述边梁(20-1)内侧设置有嵌置所述料杯底板(14)的轨道槽(20-3)。6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:所述卡接槽(19)设置于所述边梁(20-1)上，边梁(20-1)上规定设置有两个对称的“Z”字型卡板(18)，两所述“Z”字型卡板(18)之间形成所述卡接槽(19)。7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:所述称重传感器(11)一端通过传感器安装板(12)固定设置在所述工作平台(5-1)上，另一端固定设置有传感器垫块(15)，所述传感器垫块(15)上固定设置有下垫板(16)。8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金配料机称重机构，其特征在于:每组支撑框架的两个支撑轨道(6)底部通过一个以上的固定板条(17)固定连接。
【文档编号】G01G19/32GK205620013SQ201620222614
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】韩刚, 李宁
【申请人】石家庄荣信科技有限公司