一种铰链试验系统的制作方法
【专利摘要】一种铰链试验系统，包括框体、加载机构、执行机构和电控箱，框体包括上方框、下方框、左方框、右方框和试验门扇；在上方框和下方框上平行设置有上基座和下基座，在上基座和下基座之间固定有竖直的门洞立柱和安装有可旋转的旋转立柱；被测铰链安装于移动立柱，试验门扇安装于被测铰链上；在下基座上安装有刚性障碍物，其位于试验门扇和右方框之间；加载机构包括有悬端吊重砝码和气缸，悬端吊重砝码上设置有吊环，悬端吊重砝码具有两个，分别安装于气缸的驱动端上，两个悬端吊重砝码之间形成加载槽；执行机构包括驱动电机、减速机、连杆、推动杆和执行基座。
【专利说明】
一种铰链试验系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及试验机械领域，尤其涉及一种铰链试验系统。
【背景技术】
[0002]按JG/T125-2007规定，建筑门窗五金件合页(铰链)，力学检验项目有承载力矩、转动力、反复启闭(寿命)、悬端吊重、撞击洞口和撞击障碍物。而现有的铰链试验系统中往往存在各种不足，例如，吊重不能自动加载;不能适应不同的规格的试验门扇和窗扇;检验设备在功能和用途上非常单一，不能按标准要求在安装好的状态下完成所有力学检测项目。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种铰链试验系统，其结构简单，适用于不同类型的铰链，可以检测门窗合页铰链的全部力学性能指标。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种铰链试验系统，包括框体、加载机构、执行机构和电控箱，所述框体包括上方框、下方框、左方框、右方框和试验门扇；
[0006]在所述上方框和下方框上平行设置有上基座和下基座，在所述上基座和下基座之间固定有竖直的门洞立柱和安装有可旋转的旋转立柱；
[0007]被测铰链安装于移动立柱，所述试验门扇安装于所述被测铰链上；
[0008]在所述下基座上安装有刚性障碍物，其位于所述试验门扇和所述右方框之间；
[0009]所述加载机构包括有悬端吊重砝码和气缸，所述悬端吊重砝码上设置有吊环，所述悬端吊重砝码具有两个，分别安装于所述气缸的驱动端上，两个所述悬端吊重砝码之间形成加载槽；
[0010]所述执行机构包括驱动电机、减速机、连杆、推动杆和执行基座；
[0011 ] 所述驱动电机和减速机安装于所述执行基座上，所述驱动电机和减速机之间通过联轴器连接；
[0012]所述减速机的输出轴与所述推动杆的一端连接，所述推动杆的另一端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述移动立柱的一端连接；
[0013]所述电控箱设置于所述框体的一侧。
[0014]进一步，在所述左方框和所述门洞立柱之间固定有第一横梁，在所述第一横梁和所述下方框之间可滑动连接有第一移动立柱，在所述第一移动立柱上还设置有第一滑轮，在所述第一滑轮上还设置有第一配重；
[0015]同样地，在所述右方框上固定有第二横梁，在所述第二横梁和下方框之间可滑动连接有第二移动立柱，在所述第二移动立柱上还设置有第二滑轮，在所述第二滑轮上还设置有第二配重；
[0016]进一步，还包括有移动绳，其两端分别固定于所述第一移动立柱的两端，所述移动绳可移动连接于所述框体的转动滑轮上；
[0017]同样地，所述第二移动立柱的两端也固定有移动绳，所述移动绳可移动连接于所述框体的转动滑轮上。
[0018]进一步，所述移动立柱的一侧设有凹槽，被测铰链安装在凹槽上。
[0019]进一步，还包括有显示模块，所述显示模块包括试验次数模块、试验频率模块和累加试验次数模块;所述显示模块包括试验次数模块、试验频率模块和累加试验次数模块均集成于所述电控箱上。
[0020]进一步，还包括有气压稳定器，其设置于所述电控箱上。
[0021]进一步，在所述加载机构的底部设置有滚轮。
[0022]进一步，还包括有计数传感器，其设置于所述连杆的后侧，在所述下基座上设置有贯通槽，所述刚性障碍物安装于所述贯通槽上。
[0023]进一步，所述第一移动立柱和第二移动立柱的一侧均设置有凹槽；
[0024]在所述第一移动立柱和第二移动立柱的开槽上分别设置有活动基座，其通过固定件固定于凹槽上，所述第一滑轮和第二滑轮分别安装于所述第一移动立柱和第二移动立柱的活动基座上。
[0025]进一步，还包括有安全绳，其设置于所述移动立柱上；
[0026]所述连杆包括顶杆和底杆，所述顶杆和底杆之间通过加强件连接。
[0027]本实用新型根据上述内容，提出一种铰链试验系统，为了更好的满足质检机构检验的需求，实现一台仪器就可以完成铰链标准要求的检测，采用计数传感器对位置变化值进行监控，能更加准确的对试验后产品的状态进行判断;标准中所有的力学检测项目都设计在同一台设备上进行，保证了检验项目的连续性和完整性，能够全自动进行反复启闭试验，通过气缸自动加载悬端吊重砝码进行试验，方便操作，能够进行悬端吊重试验，能够进行撞击洞口和撞击障碍物试验，其结构简单，用途广泛。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。
[0029]图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。
[0030]图3是本实用新型其中一个实施例加载机构的结构示意图。
[0031]图4是图2A处的局部放大图。
[0032]图5是本实用新型其中一个实施例的第一移动立柱的结构示意图。
[0033]图6是本实用新型其中一个实施例的电控箱的结构示意图。
[0034]其中:上方框11、下方框12、左方框13、右方框14、门洞立柱16、移动立柱17、第一横梁18、第一移动立柱181、第一滑轮182、第二横梁19、第二移动立柱191、第二滑轮192、上基座111、下基座121、刚性障碍物1211、加载机构2、悬端吊重砝码21、滚轮211、气缸22、吊环23、加载槽24、驱动电机31、减速机32、连杆33、顶杆331、底杆332、加强件333、推动杆34、执行基座35、电控箱4、试验门扇5、计数传感器6、第一配重51、第二配重52、显示模块8、试验次数模块81、试验频率模块82、累加试验次数模块83。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0036]如图1和图2所示，一种铰链试验系统，包括框体、加载机构2、执行机构和电控箱4，所述框体包括上方框11、下方框12、左方框13、右方框14和试验门扇5;
[0037]在所述上方框11和下方框12上平行设置有上基座111和下基座121，在所述上基座111和下基座121之间固定有竖直的门洞立柱16和安装有可旋转的旋转立柱17 ；
[0038]被测铰链安装于移动立柱17，所述试验门扇5安装于所述被测铰链上；
[0039]在所述下基座121上安装有刚性障碍物1211，其位于所述试验门扇5和所述右方框14之间；
[0040]所述加载机构2包括有悬端吊重砝码21和气缸22，所述悬端吊重砝码21上设置有吊环23，所述悬端吊重砝码21具有两个，分别安装于所述气缸22的驱动端上，两个所述悬端吊重砝码21之间形成加载槽24;
[0041 ]所述执行机构包括驱动电机31、减速机32、连杆33、推动杆34和执行基座35;
[0042]所述驱动电机31和减速机32安装于所述执行基座35上，所述驱动电机31和减速机32之间通过联轴器连接；
[0043]所述减速机32的输出轴与所述推动杆34的一端连接，所述推动杆34的另一端与所述连杆33的一端连接，所述连杆33的另一端与所述移动立柱17的一端连接；
[0044]所述电控箱4设置于所述框体的一侧。
[0045]进行反复启闭试验时，将被测铰链安装于所述移动立柱17，然后将试验门扇5安装在铰链上，在没有遮挡的情况下，并将其开至90° ±5°，将试验门扇5与所述连杆33的固定，启动所述电控箱4，触发所述一种铰链试验系统工作，所述驱动电机31通过所述减速机32匹配转速后，将动力传输到所述减速机32的输出轴，所述减速机32的输出轴带动所述推动杆34运动，在所述推动杆34的牵引下，所述连杆33带动所述移动立柱17转动，从而带动所述试验门扇5转动，试验门扇回到关闭位置50mm± 5mm处为一次试验，试验频率在每小时250次至每小时275次之间，整个过程全自动化，提高试验的精准度，降低由于人工试验而造成的误差。
[0046]进行悬端吊重实验时，将试验门扇5开至90°±5。，并将所述试验门扇5置与所述加载槽24之间，所述加载机构2的气缸22把所述悬端吊重砝码21举起，用绳索跨过所述试验门扇5的顶部，绳索的中线离试验门扇5的边缘为50_，符合试验标准，绳索的两端分别系紧所述吊环23，所述气缸22下降，此时所述悬端吊重砝码21挂在试验门扇上，并保持5分钟，随后按试验技术要求进行测定。
[0047]所述气缸22对悬端吊重砝码21进行升降，可快速加卸载悬端吊重砝码21，避免了人工加卸载时操作时间难掌控的问题。而且，所述加卸载机构2利用所述气缸22可将试验门扇5两面的悬端吊重砝码21同时提升或降下，避免了人工逐一添加悬端吊重砝码21对试验门扇产生额外冲击负荷的问题。
[0048]进一步，如图2所示，在所述左方框13和所述门洞立柱16之间固定有第一横梁18，在所述第一横梁18和所述下方框12之间可滑动连接有第一移动立柱181，在所述第一移动立柱181上还设置有第一滑轮182，在所述第一滑轮182上还设置有第一配重51;
[0049]同样地，在所述右方框14上固定有第二横梁19，在所述第二横梁19和下方框12之间可滑动连接有第二移动立柱191，在所述第二移动立柱191上还设置有第二滑轮192，在所述第二滑轮192上还设置有第二配重52;
[0050]进行撞击洞口试验时，在所述第一滑轮182上用绳子的一端系紧第一配重51，绳子的另一端系紧于距离所述试验门扇5自由端的外边缘55mm处的中间点，让所述第一配重51沿着所述第一滑轮182自由下落，所述试验门扇5在所述第一配重51的牵引作用下迅速关闭，所述第一配重51离测试基准面在20mm±2mm时停止下落，此时所述试验门扇5迅速撞到所述门洞立柱16上，如此重复3次;整个试验过程方便精准，将所述第一配重51在垂直方向上下落的力转化为水平方向上牵引所述试验门扇5的力，确保试验能够快速完成。为了适应不同规格的试验门扇的撞击洞口试验，所述第一移动立柱181能够在所述第一横梁18和所述下方框12之间滑动，以调整合适的位置，达到试验的要求。
[0051]同样地，在进行撞击障碍物试验时，在所述第二滑轮192上用绳子的一端系紧第二配重52，绳子的另一端系紧于距离所述试验门扇5自由端的外边缘55mm处的中间点，让所述第二配重52沿着所述第二滑轮192自由下落，所述试验门扇5在所述第二配重52的牵引作用下迅速移向所述刚性障碍物1211，所述第二配重52离测试基准面在20mm±2mm时停止下落，此时所述试验门扇5迅速撞到所述刚性障碍物1211上，如此重复3次;整个试验过程方便精准，将所述第二配重52在垂直方向上下落的力转化为水平方向上牵引所述试验门扇5的力，确保试验能够快速完成。为了适应不同规格的试验门扇的撞击洞口试验，所述第二移动立柱191能够在所述第二横梁19和下方框12之间滑动，以调整合适的位置，达到试验的要求。
[0052]进一步，还包括有移动绳，其两端分别固定于所述第一移动立柱181的两端，所述移动绳可移动连接于所述框体的转动滑轮上；
[0053]同样地，所述第二移动立柱191的两端也固定有移动绳，所述移动绳可移动连接于所述框体的转动滑轮上。
[0054]保证所述第一移动立柱181和第二移动立柱191的两端能够同时移动，使其能够平衡移动。
[0055]进一步，所述移动立柱17的一侧设有凹槽，被测铰链安装在凹槽上。
[0056]一方面，方便被测铰链安装在凹槽上，另一方面，由于各种试验门扇5的规格不同，被测铰链可以在凹槽上调整至合适的安装位置，以适应不同规格的试验门扇5。
[0057]进一步，如图6所示，还包括有显示模块8，所述显示模块8包括试验次数模块81、试验频率模块82和累加试验次数模块83;所述显示模块8包括试验次数模块81、试验频率模块82和累加试验次数模块83均集成于所述电控箱4上。
[0058]提高所述一种铰链试验系统工作时的可视化程度，使得用户能够清楚了解反复启闭时，被测铰链的试验速率、试验次数和试验总数。
[0059]进一步，还包括有气压稳定器，其设置于所述电控箱4上。
[0060]在悬端吊重试验中，先将高压气通过所述气气压稳定器，再从所述气气压稳定器输出到所述气缸22，进而驱动所述气缸22工作；高压气经过所述气气压稳定器后，一方面能够降低输出的高压气的湿度，避免腐蚀所述气缸22，另一方面也使输出的高压气更加平稳，使得所述气缸22更加稳定地工作。
[0061 ]进一步，如图3所示，在所述加载机构2的底部设置有滚轮211。
[0062]由于所述悬端吊重砝码21重达上百公斤，人手难以搬动，利用所述滚轮211更方便移动所述加载机构2，也利于所述试验门扇5快速放置于所述加载槽24之间。
[0063]进一步，如图3所示，还包括有计数传感器6，其设置于所述连杆33的后侧，在所述下基座121上设置有贯通槽1212，所述刚性障碍物1211安装于所述贯通槽1212上。
[0064]在反复启闭试验中，当所述试验门扇5触碰到所述计数传感器6时，记为一次启闭，利用所述计数传感器6便于计算所述试验门扇5启闭的次数，使得启闭计数更加精确。
[0065]更容易调节所述刚性障碍物1211的安装位置，以便适合不同规格的试验门扇5的试验。
[0066]进一步，所述第一移动立柱181和第二移动立柱191的一侧均设置有凹槽；
[0067]在所述第一移动立柱181和第二移动立柱191的开槽上分别设置有活动基座7，其通过固定件71固定于凹槽上，所述第一滑轮182和第二滑轮192分别安装于所述第一移动立柱181和第二移动立柱191的活动基座7上。
[0068]所述活动基座7能够在所述开槽上移动，根据不同规格的试验门扇的试验，将所述活动基座7移动到合适的位置上，在利用所述固定件71将其固定，使得所述一种铰链试验系统的用途更加广泛。
[0069]进一步，还包括有安全绳，其设置于所述移动立柱17上；
[0070]所述连杆33包括顶杆331和底杆332，所述顶杆331和底杆332之间通过加强件333连接。
[0071]在所述一种铰链试验系统进行各种试验时，将所述安全绳系于所述试验门扇5上，即使所述试验门扇5不慎掉落，也能将伤害降到最低，避免伤害到他人和损害到整个铰链试验系统。由于反复启闭的试验次数达数万次，所述加强件333能使所述连杆33更加坚固，延长其使用寿命。
[0072]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铰链试验系统，包括框体、加载机构、执行机构和电控箱，所述框体包括上方框、下方框、左方框、右方框和试验门扇； 其特征在于:在所述上方框和下方框上平行设置有上基座和下基座，在所述上基座和下基座之间固定有竖直的门洞立柱和安装有可旋转的旋转立柱； 被测铰链安装于移动立柱，所述试验门扇安装于所述被测铰链上； 在所述下基座上安装有刚性障碍物，其位于所述试验门扇和所述右方框之间； 所述加载机构包括有悬端吊重砝码和气缸，所述悬端吊重砝码上设置有吊环，所述悬端吊重砝码具有两个，分别安装于所述气缸的驱动端上，两个所述悬端吊重砝码之间形成加载槽； 所述执行机构包括驱动电机、减速机、连杆、推动杆和执行基座； 所述驱动电机和减速机安装于所述执行基座上，所述驱动电机和减速机之间通过联轴器连接； 所述减速机的输出轴与所述推动杆的一端连接，所述推动杆的另一端与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述移动立柱的一端连接； 所述电控箱设置于所述框体的一侧。2.根据权利要求1所述的一种铰链试验系统，其特征在于:在所述左方框和所述门洞立柱之间固定有第一横梁，在所述第一横梁和所述下方框之间可滑动连接有第一移动立柱，在所述第一移动立柱上还设置有第一滑轮，在所述第一滑轮上还设置有第一配重； 同样地，在所述右方框上固定有第二横梁，在所述第二横梁和下方框之间可滑动连接有第二移动立柱，在所述第二移动立柱上还设置有第二滑轮，在所述第二滑轮上还设置有第二配重。3.根据权利要求2所述的一种铰链试验系统，其特征在于:还包括有移动绳，其两端分别固定于所述第一移动立柱的两端，所述移动绳可移动连接于所述框体的转动滑轮上； 同样地，所述第二移动立柱的两端也固定有移动绳，所述移动绳可移动连接于所述框体的转动滑轮上。4.根据权利要求1所述的一种铰链试验系统，其特征在于:所述移动立柱的一侧设有凹槽，被测铰链安装在凹槽上。5.根据权利要求1所述的一种铰链试验系统，其特征在于:还包括有显示模块，所述显示模块包括试验次数模块、试验频率模块和累加试验次数模块;所述显示模块包括试验次数模块、试验频率模块和累加试验次数模块均集成于所述电控箱上。6.根据权利要求1所述的一种铰链试验系统，其特征在于:还包括有气压稳定器，其设置于所述电控箱上。7.根据权利要求1所述的一种铰链试验系统，其特征在于:在所述加载机构的底部设置有滚轮。8.根据权利要求1所述的一种铰链试验系统，其特征在于:还包括有计数传感器，其设置于所述连杆的后侧，在所述下基座上设置有贯通槽，所述刚性障碍物安装于所述贯通槽上。9.根据权利2要求所述的一种铰链试验系统，其特征在于:所述第一移动立柱和第二移动立柱的一侧均设置有凹槽； 在所述第一移动立柱和第二移动立柱的开槽上分别设置有活动基座，其通过固定件固定于凹槽上，所述第一滑轮和第二滑轮分别安装于所述第一移动立柱和第二移动立柱的活动基座上。10.根据权利要求1所述的一种铰链试验系统，其特征在于:还包括有安全绳，其设置于所述移动立柱上； 所述连杆包括顶杆和底杆，所述顶杆和底杆之间通过加强件连接。
【文档编号】G01M13/00GK205642819SQ201620428024
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】任湘, 李展坤, 张娟
【申请人】佛山市质量计量监督检测中心