一种弹簧压力检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧压力检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有支撑块，所述支撑块的一端固定安装有动力箱，所述动力箱的内壁底部设有电机座，所述电机座的顶部设有电机，所述电机的输出轴上设有转盘，所述转盘远离电机输出轴的一侧通过固定轴活动连接有转杆，所述转杆的底部活动连接有压力杆。该弹簧压力检测装置，通过对底座内部的结构设置，使对弹簧的形变量通过支杆传送到测距装置内，通过支杆把连接杆分隔不同的长度，从而在测距装置内对弹簧的形变量进行了放大，从而减低了人们的测量误差，有效提高了压制的效率，从而提高了人们的检测质量和效率。
【专利说明】
一种弹簧压力检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及弹簧检测技术领域，具体为一种弹簧压力检测装置。
【背景技术】
[0002]弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器，弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。由此总结出弹簧试验机的主要作用是对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析，然而传统的弹簧压力检测装置，由于弹簧的弹性系数过大，压制弹簧的时候，导致形变量很小，这样对弹簧的检测误差会非常的大，严重影响着人们对弹簧的压力的测量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种弹簧压力检测装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种弹簧压力检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有支撑块，所述支撑块的一端固定安装有动力箱，所述动力箱的内壁底部设有电机座，所述电机座的顶部设有电机，所述电机的输出轴上设有转盘，所述转盘远离电机输出轴的一侧通过固定轴活动连接有转杆，所述转杆的底部活动连接有压力杆，所述压力杆的底部贯穿动力箱并延伸至动力箱的下端，所述压力杆的底部固定设有上压板，所述底座的顶部且对应上压板的位置设有压杆，所述压杆的顶部设有卡料块，所述卡料块的顶部固定设有下接板，所述压杆的底部贯穿底座并延伸至底座的内部，所述压杆上且位于底座内壁顶部套设有与压杆相配合的第一套筒，所述压杆的一侧且位于底座的内部活动连接有连接杆，所述底座的内壁底部设有压力感应器，所述压力感应器的顶部设有支杆，所述支杆与连接杆活动连接，所述底座的内壁顶部设有测距装置，所述连接杆远离压杆的一端顶部活动连接有顶杆，且顶杆的顶部贯穿测距装置并延伸至测距装置的内部，所述底座的一侧设有控制器，所述控制器与电机、测距装置和压力感应器电性连接。
[0005]优选的，所述测距装置的内壁底部从左到右依次设有第二套筒和刻度盘，且第二套筒与顶杆滑动连接，所述顶杆的顶部设有指向头，所述指向头远离顶杆的一端与刻度盘的一侧滑动连接。
[0006]优选的，所述动力箱的底部且对应压力杆的位置设有限位块。
[0007]优选的，所述支杆左侧的连接杆长度小于支杆右侧的连接杆长度。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该弹簧压力检测装置，通过对底座内部的结构设置，使对弹簧的形变量通过支杆传送到测距装置内，通过支杆把连接杆分隔不同的长度，从而在测距装置内对弹簧的形变量进行了放大，从而减低了人们的测量误差，通过对动力箱内部的结构设置，使放置在下接板上的弹簧能够得到电机稳定的压制，有效提高了压制的效率，从而提高了人们的检测质量和效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[00?0]图2为本实用新型动力箱的结构不意图；
[0011 ]图3为本实用新型测距装置的结构示意图。
[0012]图中:I底座、2支撑杆、3支撑块、4动力箱、5电机座、6电机、7转盘、8转杆、9压力杆、10上压板、11压杆、12卡料块、13下接板、14第一套筒、15连接杆、16压力感应器、17支杆、18测距装置、19顶杆、20控制器、21第二套筒、22刻度盘、23指向头。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种弹簧压力检测装置，包括底座I，底座I的顶部固定设有支撑杆2，支撑杆2的顶部设有支撑块3，支撑块3的一端固定安装有动力箱4，动力箱4的底部且对应压力杆9的位置设有限位块，动力箱4的内壁底部设有电机座5，电机座5的顶部设有电机6，电机6的输出轴上设有转盘7，转盘7远离电机6输出轴的一侧通过固定轴活动连接有转杆8，转杆8的底部活动连接有压力杆9，压力杆9的底部贯穿动力箱4并延伸至动力箱4的下端，压力杆9的底部固定设有上压板10，底座I的顶部且对应上压板1的位置设有压杆11，压杆11的顶部设有卡料块12，卡料块12的顶部固定设有下接板13，通过对动力箱4内部的结构设置，使放置在下接板13上的弹簧能够得到电机6稳定的压制，有效提高了压制的效率，从而提高了人们的检测质量和效率，压杆11的底部贯穿底座I并延伸至底座I的内部，压杆11上且位于底座I内壁顶部套设有与压杆11相配合的第一套筒14，压杆11的一侧且位于底座I的内部活动连接有连接杆15，底座I的内壁底部设有压力感应器16，压力感应器16能够接收到连接杆15上的压力，压力感应器16的顶部设有支杆17，支杆17左侧的连接杆15长度小于支杆17右侧的连接杆15长度，支杆17与连接杆15活动连接，底座I的内壁顶部设有测距装置18，连接杆15远离压杆11的一端顶部活动连接有顶杆19，且顶杆19的顶部贯穿测距装置18并延伸至测距装置18的内部，通过对底座I内部的结构设置，使对弹簧的形变量通过支杆17传送到测距装置18内，通过支杆17把连接杆15分隔不同的长度，从而在测距装置18内对弹簧的形变量进行了放大，从而减低了人们的测量误差，测距装置18的内壁底部从左到右依次设有第二套筒21和刻度盘22，且第二套筒21与顶杆19滑动连接，顶杆19的顶部设有指向头23，指向头23远离顶杆19的一端与刻度盘22的一侧滑动连接，亥丨J度盘22上有刻度，底座I的一侧设有控制器20，控制器20与电机6、测距装置18和压力感应器16电性连接。
[0015]工作原理:工作前，先把弹簧套设在下接板13上，然后操作控制器20，启动电机6和压力感应器16，电机6通过输出轴带动转盘7转动，转盘7通过转杆8带动压力杆9向下运动，然后使压力杆9把上压板10压制在弹簧上，然后通过测距装置18内的刻度盘22和指向头23，能够测量出指向头23的偏移量，然后从压力传感器16中接收到质量，然后通过计算完成工作，操作控制器16，关闭电机6和压力感应器16，完成工作。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种弹簧压力检测装置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的顶部固定设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部设有支撑块(3)，所述支撑块(3)的一端固定安装有动力箱(4)，所述动力箱(4)的内壁底部设有电机座(5)，所述电机座(5)的顶部设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上设有转盘(7)，所述转盘(7)远离电机(6)输出轴的一侧通过固定轴活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的底部活动连接有压力杆(9)，所述压力杆(9)的底部贯穿动力箱(4)并延伸至动力箱(4)的下端，所述压力杆(9)的底部固定设有上压板(10)，所述底座(I)的顶部且对应上压板(10)的位置设有压杆(11)，所述压杆(11)的顶部设有卡料块(12)，所述卡料块(12)的顶部固定设有下接板(13)，所述压杆(11)的底部贯穿底座(I)并延伸至底座(I)的内部，所述压杆(11)上且位于底座(I)内壁顶部套设有与压杆(11)相配合的第一套筒(14)，所述压杆(11)的一侧且位于底座(I)的内部活动连接有连接杆(15)，所述底座(I)的内壁底部设有压力感应器(16)，所述压力感应器(16)的顶部设有支杆(17)，所述支杆(17)与连接杆(15)活动连接，所述底座(I)的内壁顶部设有测距装置(18)，所述连接杆(15)远离压杆(11)的一端顶部活动连接有顶杆(19)，且顶杆(19)的顶部贯穿测距装置(18)并延伸至测距装置(18)的内部，所述底座(I)的一侧设有控制器(20)，所述控制器(20)与电机(6)、测距装置(18)和压力感应器(16)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧压力检测装置，其特征在于:所述测距装置(18)的内壁底部从左到右依次设有第二套筒(21)和刻度盘(22)，且第二套筒(21)与顶杆(19)滑动连接，所述顶杆(19)的顶部设有指向头(23)，所述指向头(23)远离顶杆(19)的一端与刻度盘(22)的一侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧压力检测装置，其特征在于:所述动力箱(4)的底部且对应压力杆(9)的位置设有限位块。4.根据权利要求1所述的一种弹簧压力检测装置，其特征在于:所述支杆(17)左侧的连接杆(15)长度小于支杆(17)右侧的连接杆(15)长度。
【文档编号】G01L5/00GK205642828SQ201620504349
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】陆培康
【申请人】上海丙嘉精密机械科技有限公司