一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，包括固定板、铜片槽和打磨装置，固定板一侧中部设置有卡槽，卡槽中部设置有铜片槽，铜片槽两端设置有通孔，打磨装置由安装杆和粗砂纸组成，粗砂纸安装于安装杆一端。设置有铜片槽，在打磨铜片时，将铜片卡在铜片槽内，十分方便对铜片进行打磨，既不易损坏铜片，又使得铜片有足够的支撑力去进行打磨；铜片槽内部两侧设置有通孔，且通孔宽度为3mm，安装杆直径为2.5mm，打磨完成后，可使用安装杆顶出铜片，方便取出铜片；铜片槽设置在卡槽内部，若打磨时铜片不小心滑出铜片槽，卡槽可保护铜片不会掉落到地上；打磨用的粗砂纸使用碳化硅材料制造，使得打磨效果更好且不会损坏铜片。
【专利说明】
一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铜片夹紧打磨装置，特别涉及一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，属于实验辅助设备领域。
【背景技术】
[0002]在绝缘油使用的许多场合中，都与易产生腐蚀的金属持续接触，绝缘油中腐蚀性硫化物的存在会导致金属材料变坏劣化，这种变坏劣化的程度取决于腐蚀物质的数量和类型及时间和温度等因素。为保证生产的绝缘油的质量，厂家经常会对绝缘油进行腐蚀性硫含量的测试。为了保证测量的准确性和防止浪费，一般会选用长度为25mm，宽度为6mm，厚度为0.127mm到0.254mm，纯度为99.9%的铜片进行测试。测试时，需要对铜片进行打磨，去除表面污点。由于铜片体积小、厚度薄，所以铜片十分柔软，打磨时打磨不够全面容易损坏，且铜片打磨时不能用手直接接触。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服用于腐蚀性硫测试的铜片夹紧打磨时打磨不够全面、容易损坏的缺陷，提供一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，包括固定板、铜片槽和打磨装置，所述固定板一侧中部设置有卡槽，所述卡槽中部设置有所述铜片槽，所述铜片槽两端设置有通孔，所述打磨装置由安装杆和粗砂纸组成，所述粗砂纸安装于所述安装杆一端。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗砂纸使用碳化硅材料制成。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铜片槽长度为25mm，宽度为6mm，高度为Imm0
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔宽度为3mm，所述安装杆直径为
2.5mm ο
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽高度为3mm。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:设置有铜片槽，在打磨铜片时，将铜片卡在铜片槽内，十分方便对铜片进行打磨，既不易损坏铜片，又使得铜片有足够的支撑力去进行打磨;铜片槽内部两侧设置有通孔，且通孔宽度为3mm，安装杆直径为2.5mm，打磨完成后，可使用安装杆顶出铜片，方便取出铜片;铜片槽设置在卡槽内部，若打磨时铜片不小心滑出铜片槽，卡槽可保护铜片不会掉落到地上;打磨用的粗砂纸使用碳化硅材料制造，使得打磨效果更好且不会损坏铜片。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型的侧视图；
[0014]图3是本实用新型打磨装置的结构示意图；
[0015]图中:1、固定板;2、卡槽;3、铜片槽;4、通孔;5、打磨装置;6、安装杆;7、粗砂纸。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1-3所示，一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，包括固定板1、铜片槽3和打磨装置5，其特征在于，固定板I 一侧中部设置有卡槽2，卡槽2中部设置有铜片槽3，铜片槽3两端设置有通孔4，打磨装置5由安装杆6和粗砂纸7组成，粗砂纸7安装于安装杆6—端。
[0019]粗砂纸7使用碳化硅材料制成，使得打磨效果更好且不会损坏铜片。铜片槽3长度为25mm，宽度为6mm，高度为1mm，与测试用的铜片的尺寸契合，方便卡住铜片。通孔4宽度为3mm，安装杆6直径为2.5_，取出铜片时可将安装杆尾端伸入通孔顶出铜片，使取出铜片十分方便。卡槽2高度为3mm，当铜片不小心滑出铜片槽时，卡槽可保护铜片，使铜片不会掉落到地上。
[0020]本实用新型使用时，首先裁切好25mmX6mm的铜片，然后用镊子夹住铜片，将铜片放置到铜片槽内并平铺好;然后握住安装杆，使用安装杆一端安装的粗砂纸对铜片进行打磨，当铜片这一面打磨完成后，将安装杆尾端从通孔内伸入铜片槽，顶出铜片一角，然后用镊子夹住铜片，将铜片换一个面后重新卡在铜片槽内，再使用粗砂纸对铜片进行打磨，打磨好了之后，接着用安装杆顶出铜片一角，然后用镊子夹起铜片，将铜片收藏好，留到实验时使用。
[0021]本实用新型所达到的有益效果是:设置有铜片槽，在打磨铜片时，将铜片卡在铜片槽内，十分方便对铜片进行打磨，既不易损坏铜片，又使得铜片有足够的支撑力去进行打磨;铜片槽内部两侧设置有通孔，且通孔宽度为3mm，安装杆直径为2.5mm，打磨完成后，可使用安装杆顶出铜片，方便取出铜片;铜片槽设置在卡槽内部，若打磨时铜片不小心滑出铜片槽，卡槽可保护铜片不会掉落到地上;打磨用的粗砂纸使用碳化硅材料制造，使得打磨效果更好且不会损坏铜片。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，包括固定板(I)、铜片槽(3)和打磨装置(5)，其特征在于，所述固定板(I) 一侧中部设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)中部设置有所述铜片槽(3)，所述铜片槽(3)两端设置有通孔(4)，所述打磨装置(5)由安装杆(6)和粗砂纸(7)组成，所述粗砂纸(7)安装于所述安装杆(6)—端。2.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，其特征在于，所述粗砂纸(7)使用碳化硅材料制成。3.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，其特征在于，所述铜片槽(3)长度为25mm，宽度为6mm，高度为1mm。4.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，其特征在于，所述通孔(4)宽度为3mm，所述安装杆(6)直径为2.5mm。5.根据权利要求1所述的一种用于腐蚀性硫的铜片夹紧打磨装置，其特征在于，所述卡槽(2)高度为3mm。
【文档编号】G01N1/32GK205642977SQ201620472771
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】陈星宇, 朱建红, 孙栋
【申请人】江苏双江能源科技股份有限公司