一种大试样高温抗折试验仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于测试技术领域，提出一种大试样高温抗折试验仪。提出的一种大试样高温抗折试验仪包括有炉膛和加荷机构（9）；电阻炉的炉膛为长匣体结构，且电阻炉所述炉膛长度方向的一侧端面开口作为炉膛的炉口，并在炉口处铰接炉门；所述炉膛的底部设置有用以对所需试验的试样进行支撑的下刀口（6）；下刀口（6）为可沿炉膛底部水平移动的两个，两个下刀口（6）之间的距离为125mm～1000mm。本实用新型通过调整两个下刀口之间的距离完成了大试样的高温抗折试验；炉膛采用在长度方向的一侧设置炉门，方便了试样的安装；具有测试准确，装样方便，保温性好，操作简单，环保节能的特点。
【专利说明】
一种大试样高温抗折试验仪
技术领域
[0001]本实用新型属于测试技术领域，主要提出的一种大试样高温抗折试验仪。
【背景技术】
[0002]耐火材料在投入使用前需要对一些重要指标进行检测，其中抗折强度测试是一个非常重要的指标;原有高温抗折强度测试中试样的制备，是将耐火材料制品切割成小块长条状试样(或者用磨具压制成小块长条状)，然后将试样放置到炉膛内加热至一定温度做高温抗折试验;但是有些工件:如隧道窑用滚棒、炼钢炉塞棒、大型窑炉用支撑管等细长状的制品无法切割成标准要求的小块长条试样进行试验；同时对于有些耐火制品在浇筑成型时，工件内机体颗粒尺寸相差很大，且分布不均匀，如果还切割成小块长条状试样，所制多块试样中大颗粒的数量及位置分布一定会相差很大，势必造成试验结果相差很大，因此影响到耐火制品试验测试的准确性。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种大试样高温抗折试验仪。
[0004]本实用新型为完成其上述目的采用如下技术方案:
[0005]—种大试样高温抗折试验仪，所述的大试样高温抗折试验仪包括有用以对试样进行加热的电阻炉和用以对试样进行加压的加荷机构;所述电阻炉的炉膛为长匣体结构；电阻炉所述炉膛长度方向的一侧端面开口并作为炉膛的炉口，并在炉口处铰接炉门；所述炉膛的底部设置有用以对所需试验的试样进行支撑的下刀口；所述的下刀口为两个，所述的下刀口为可沿炉膛底部水平移动，两个所述下刀口之间的距离为125mm?1000mm，两个所述的下刀口与加荷机构的上压棒共同构成用以对试验进行三点弯曲的结构。
[0006]所述炉膛的炉口为阶梯状或喇叭状;所述的炉门包括有炉门本体和安装在炉门本体内侧的炉门内衬;所述炉门内衬为与炉膛的炉口开口端吻配的阶梯状或喇叭状;所述的炉门内衬与所述的炉膛炉口扣合为一体形成密闭结构的加热炉炉膛。
[0007]所述的炉膛内设置有发热体;所述的发热体为L型发热体;所述的L型发热体为对称设置的两组，每组为多个;一组所述的L型发热体水平安装在所述的炉门上，并可随炉门开启和关闭；另一组所述的L型发热体安装在与炉门对称的炉膛的另一侧壁面即炉后墙上。
[0008]所述炉膛的下方设置有用于测量试样挠度变化的位移测试装置。
[0009]所述的L型发热体由娃钼棒或娃碳棒组成。
[0010]所述的试样为圆棒型或管型或方形或异型。
[0011]本实用新型提出的一种大试样高温抗折试验仪，采用在炉膛底部设置可沿炉膛水平滑动的下刀口，通过调整两个下刀口之间的距离实现对大试样的支撑，从而完成大试样的高温抗折试验;高温抗折试验仪的炉膛采用在长度方向的一侧设置炉门，可以直接用于塞棒或滚棒等大试样的测试，方便了试样的安装;炉膛里面采用L型发热体，由于将发热体安装在炉门上和炉后墙上，炉顶部分不需要再开长条孔安装加热元件，炉顶不易坍塌，使炉膛的保温性能提高，保温效果更好，综上所述，本实用新型具有测试准确，装样方便，保温性好，操作简单，环保节能的特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的A-A的剖视图。
[0014]图3为图1的B-B的剖视图。
[0015]图中:1、地脚螺钉，2、炉体框架，3、示差机构，4、炉衬，5、中间垫块，6、下刀口，7、试样，8、发热体，9、加荷机构，10、上压棒，11、热电偶，12、内示差管，13、外示差管，14、炉门本体，15、炉门内衬，16、转轴座，17、转轴。
【具体实施方式】
[0016]结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0017]如图1、图2、图3所示，一种大试样高温抗折试验仪，所述的大试样高温抗折试验仪包括有用以对试样7进行加热的电阻炉和用以对试样进行加压的加荷机构9;所述电阻炉的炉膛为长匣体结构；电阻炉所述炉膛长度方向的一侧端面开口并作为炉膛的炉口，并在炉口处铰接炉门；所述炉膛的底部设置有用以对所需试验的试样进行支撑的下刀口 6;所述的下刀口 6为两个，所述的下刀口 6为可沿炉膛底部水平移动，两个所述下刀口 6之间的距离为125mm?I OOOmm，两个所述的下刀口与加荷机构的上压棒共同构成用以对试验进行三点弯曲的结构;所述炉膛的炉口为阶梯状或喇叭状;所述的炉门包括有炉门本体14和安装在炉门本体内侧的炉门内衬15;所述炉门内衬15为与炉衬4的开口端吻配的阶梯状或喇叭状;所述的炉门内衬15与所述的炉膛炉口扣合为一体形成密闭结构的电阻炉炉膛;所述的炉膛内设置有发热体8;所述的发热体8为L型发热体;所述的L型发热体为对称设置的两组，每组为多个;一组所述的L型发热体安装在所述的炉门上，并可随炉门开启和关闭；另一组所述的L型发热体安装在与炉门对称的炉膛的另一侧壁面即炉后墙上；由于将发热体安装在两侧，炉顶部分不需要再开长条孔安装加热元件，炉顶不易坍塌，使炉膛的保温性能提高;所述的炉门本体14可以设置为侧开炉门，上开炉门或下开炉门，所述的炉门本体14由转轴17和转轴座16连接在一起，炉门随转轴17—起转动;所述的加荷机构9包括有上压棒10和驱动压棒上下运动的驱动机构;所述的上压棒10—端与加荷机构9连接，另一端压在试样的上表面，由加荷机构通过上压棒对试样进行加压做抗折试验;驱动机构可以为电动螺纹丝杆结构、气动结构或液压结构，所述的电动螺纹丝杆结构、气动结构或液压结构均为现有技术中已有的结构，在此不做过多说明。
[0018]所述炉膛的下方设置有用于测量试样挠度变化的位移测试装置，位移测试装置的结构很多且均为现有技术中成熟的结构，该实施例中所述的位移测试装置为示差机构3;示差机构内部设置有内示差管12和外示差管13，内示差管12—端设置在示差机构内，另一端设置在试样7的下表面。
[0019]所述的L型发热体由硅钼棒或硅碳棒组成。
[0020]本实用新型在使用时，将炉门打开，将试样7放置在所述的下刀口6上，试样放置好之后，由示差机构的内示差管12顶住试样的下表面，示差机构的外示差管13顶住中间垫板5，示差机构3可以测量出试样的位移变化量，由上部的加荷机构可以对试样进行抗折试验；所述的L型发热体由硅钼棒或硅碳棒组成，所述炉膛为长方体结构炉门设置在长度方向，所述L型发热体水平设置在炉后墙上和炉门上，发热体的接线端设置有防护罩，炉门本体上设置有炉门内衬，发热体安装在炉门内衬上随炉门一起开启或关闭。
【主权项】
1.一种大试样高温抗折试验仪，所述的大试样高温抗折试验仪包括有用以对试样(7)进行加热的电阻炉和用以对试样(7)进行加压的加荷机构(9);其特征在于:所述电阻炉的炉膛为长匣体结构，所述炉膛长度方向的一侧端面开口作为炉膛的炉口，并在炉口处铰接炉门；所述炉膛的底部设置有用以对所需试验的试样进行支撑的下刀口(6);所述的下刀口(6)为两个，所述的下刀口(6)为可沿炉膛底部水平移动，两个所述下刀口(6)之间的距离为125mm?I OOOmm，两个所述的下刀口与加荷机构的上压棒共同构成用以对试验进行三点弯曲的结构。2.如权利要求1所述的一种大试样高温抗折试验仪，其特征在于:所述炉膛的炉口为阶梯状或喇叭状;所述的炉门包括有炉门本体(14)和安装在炉门本体内侧的炉门内衬(15);所述炉门内衬(15)为与炉膛的炉口开口端吻配的阶梯状或喇叭状;所述的炉门内衬(15)与所述的炉膛炉口扣合为一体形成密闭结构的加热炉炉膛。3.如权利要求1所述的一种大试样高温抗折试验仪，其特征在于:所述的炉膛内设置有发热体(8);所述的发热体(8)为L型发热体;所述的L型发热体为对称设置的两组，每组为多个;一组所述的L型发热体安装在所述的炉门上，并可随炉门开启和关闭；另一组所述的L型发热体安装在与炉门对称的炉膛的另一侧壁面即炉后墙上。4.如权利要求3所述的一种大试样高温抗折试验仪，其特征在于:所述的L型发热体由娃钼棒或娃碳棒组成。5.如权利要求1所述的一种大试样高温抗折试验仪，其特征在于:所述炉膛的下方设置有用于测量试样挠度变化的位移测试装置。6.如权利要求1所述的一种大试样高温抗折试验仪，其特征在于:所述的试样为圆棒型或管型或方形或异型。
【文档编号】G01N3/20GK205643034SQ201620286729
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】黄少平, 朱惠良, 杨红伟, 王澎, 李丰, 刘旭阳, 张灿, 李保阳
【申请人】洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司