一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置的制造方法
【专利摘要】一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，包括设置于钢管一端的上盖体以及设置于钢管另一端的下盖体，上盖体上设置有出液孔和传感器连接口，下盖体上设置有进液孔。本实用新型通过在钢管两端分别设置上盖体、下盖体，通过向钢管中加入介质模拟管线在酸性介质输送过程中的真实服役环境，本实用新型适用于各规格钢管试样的腐蚀性能测试，具有适用范围广，结构简单，操作方便等特点，采用本实用新型不仅可以实现腐蚀介质的实时精确控制，而且操作过程简单易控，降低操作人员的劳动强度，保证设备及相关操作人员的安全，同时，由于可以模拟管线在酸性介质输送过程中的真实服役环境，因此测试结果适用性可以大大提高。
【专利说明】
一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置
技术领域
[0001]本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置。
【背景技术】
[0002]全球范围内对能源需求的日益增加极大的促进了高压输送管线的建设步伐。随着油气资源需求量的大幅度增加，世界各国均加大油气资源开采量以满足市场需要。许多油田的油气资源中都含有H2S等酸性腐蚀介质，虽然长距离管道输送之前，油田会对油气进行净化处理，但酸性服役环境导致的应力腐蚀和氢致开裂事故仍时有出现。
[0003]在酸性环境用管线钢耐腐蚀性能的表征以及测试方面，主要厂家通常按照NACETM 0177标准中规定的方法对管线钢的抗SSC性能进行测试。NACE TM0177(GB/T 4157)“金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验”规定了含硫化氢的酸性水溶液中受拉伸应力的金属抗开裂破坏性能试验。其中包含的四种试验方法分别为:拉伸试验，弯梁试验，C环形试验，双悬臂梁试验。除了这些标准规定方法之外，为了深入研究管线钢SSC的机理，一些SSC实验室测试技术也得到了快速发展，主要包括慢应变速率拉伸试验方法(SSRT)、锥形试样拉伸测试方法(TTT)、弯曲试样的悬臂梁测试方法等。这些方法有一个共同的特点就是需要从钢管管体或焊缝典型位置将小型试样切取出来，试样所处的应力状态与钢管所处的应力状态会发生较大改变，由于结构因素也是影响管线钢抗腐蚀性能的主要因素之一，而上述方法中没有考虑到结构因素(集中应力)对抗腐蚀性能的影响，因此这些方法所得到测试结果在真实服役状态下的适用性有待考量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其能够准确模拟管线在酸性介质输送过程中的真实服役环境，测试钢管的耐腐蚀性能。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]—种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，包括设置于钢管一端的上盖体以及设置于钢管另一端的下盖体，上盖体上设置有出液孔和接线孔，下盖体上设置有进液孔;所述钢管内设置有用于对钢管内介质进行测定的传感器。
[0007]所述上盖体和钢管、下盖体与钢管通过紧固螺栓固定。
[0008]所述上盖体与钢管之间、下盖体与钢管之间均设置用于密封的弹性橡胶。
[0009]所述传感器包括温度传感器、压力传感器和流速传感器。
[0010]所述传感器通过穿过接线孔的连接线与置于钢管外侧的集成式仪表相连接。
[0011]所述进液孔处设置有用于对钢管内介质进行加压的加压装置。
[0012]所述钢管内还设置有用于对钢管内介质进行加热的电热棒。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:
[0014]本实用新型通过在钢管两端分别设置上盖体、下盖体，通过向钢管中加入介质模拟管线在酸性介质输送过程中的真实服役环境，本实用新型适用于各规格钢管试样的腐蚀性能测试，具有适用范围广，结构简单，操作方便等特点，采用本实用新型的测试装置对钢管试样进行腐蚀性能测试不仅可以实现腐蚀介质的实时精确控制，而且操作过程简单易控，降低操作人员的劳动强度，保证设备及相关操作人员的安全，同时，由于可以模拟管线在酸性介质输送过程中的真实服役环境，因此测试结果适用性可以大大提高。
[0015]进一步的，本实用新型通过在上盖体与钢管之间、下盖体与钢管之间设置弹性橡胶，保证钢管与上盖体、下盖体表面可以紧密密封，以防止装置中介质在加压过程中溢出。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型装置的正视图。
[0017]图2为本实用新型装置的俯视图。
[0018]图中，I为集成式仪表，2为连接线，3为接线孔，4为出液孔，5为上盖体，6为钢管，7为下盖体，8为紧固螺栓，9为进液孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0020]参见图1和图2，本实用新型一种便携式钢管腐蚀性能测试装置，包括设置于钢管6一端的上盖体5以及设置于钢管6另一端的下盖体7，上盖体5和下盖体7的边缘对称设置均匀分布的螺栓孔，螺栓孔内设置有将上盖体5与钢管6、下盖体7与钢管6进行固定的紧固螺栓8，上盖体5中心设置有出液孔4以及接线孔3，下盖体7上设置有进液孔9，上盖体5、下盖体7与钢管6接触表面均粘接有弹性橡胶，保证钢管6与上盖体5、下盖体7表面可以紧密密封，以防止装置中介质在加压过程中溢出。
[0021]进一步，钢管6内设置有用于对钢管内介质进行测定的传感器，传感器包括温度传感器、压力传感器和流速传感器。上盖体5上开设有接线孔3，连接线2穿过接线孔3与钢管6内的传感器，连接线2的另一端连接有集成式仪表I。进液孔9处设置有用于对钢管内介质进行加压的加压装置，加压装置具体为栗。钢管6内还设置有用于对钢管6内介质进行加热的电热棒。
[0022]本实用新型提供的便携式钢管耐腐蚀性能的测试方法为，向钢管内加入介质，通过加压装置、电热棒对介质进行加压、加热，根据传感器反馈给集成式仪表I的信号，根据信号判断钢管的耐腐蚀性能，从而完成对便携式钢管耐腐蚀性能的测试。
[0023]测试方法的具体过程为，将从管体特征位置切取的钢管置于下盖体之上，然后将上盖体与管环上表面贴合，上下盖表面的螺栓孔对称分布，随后将紧固螺栓插入螺栓孔，旋紧螺栓帽以保证盖体与管体接触面紧密贴合，随后通过下盖体中心处的进液孔与介质加压装置相连接，给钢管管体内注入介质并适当加压和加热，通过传感器反馈给集成式仪表的信号来监测并实时调整管体内介质的温度、压力、流速参数以准确模拟管线在酸性介质输送过程中的真实服役环境，待介质条件满足预定要求时开始进行实验测试，待实验完成后对测试装置进行卸载，并拆卸、清理上下盖体，随后即可结合实验设计对管环的管体、焊缝等特征位置进行取样分析，分析方式包括:外观检查，力学性能分析，金相组织分析等，从而完成对钢管的耐腐蚀性测试，此种测试的结果更能够接近真实服役环境，具有适用性。
【主权项】
1.一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其特征在于，包括设置于钢管一端的上盖体(5)以及设置于钢管另一端的下盖体(7)，上盖体(5)上设置有出液孔(4)和接线孔(3)，下盖体(7)上设置有进液孔(9);所述钢管内设置有用于对钢管(6)内介质进行测定的传感器。2.根据权利要求1所述的一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其特征在于，所述上盖体(5)和钢管(6)、下盖体(7)与钢管(6)通过紧固螺栓(8)固定。3.根据权利要求1所述的一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其特征在于，所述上盖体(5)与钢管之间、下盖体(7)与钢管之间均设置用于密封的弹性橡胶。4.根据权利要求1所述的一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其特征在于，所述传感器包括温度传感器、压力传感器和流速传感器。5.根据权利要求1所述的一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其特征在于，所述传感器通过穿过接线孔(3)的连接线与置于钢管(6)外侧的集成式仪表(I)相连接。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其特征在于，所述进液孔(9)处设置有用于对钢管(6)内介质进行加压的加压装置。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种便携式钢管耐腐蚀性能测试装置，其特征在于，所述钢管(6)内还设置有用于对钢管(6)内介质进行加热的电热棒。
【文档编号】G01N17/00GK205643119SQ201620356479
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李炎华, 池强, 封辉, 李鹤, 王海涛, 张继明
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所