一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，包括管道循环模块通过管道分别连接有温度控制模块、气体注入模块、液体注入模块、调压模块和数据测量采集模块；数据测量采集模块还分别通过管道与温度控制模块、气体注入模块液体注入模块、调压模块。能够实现水合物二次生成堵塞开采井管风险评估模拟实验，为水合物开采时井管因为水合物二次生成、聚集而堵塞的机理研究提供可靠的实验平台，形成风险评估技术。
【专利说明】
一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置
技术领域
[0001]本实用新型属于非常规油气藏开发工程技术领域，具体涉及一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置。
【背景技术】
[0002]天然气水合物开采受到各国政府、高校和研究机构的高度重视，已经成为非常规油气藏工程的研究热点。我国南海海域蕴含着丰富的水合物资源，海域水合物试开采的实施迫在眉睫。然而，我们对天然气水合物的开采机理仍然缺乏足够的认识，特别是在开采过程中水合物二次生成而堵塞开采井管的风险评估方面无法满足工程实际需求。
[0003]在天然气水合物开采现场试验过程中，由于现有的气液分离技术的限制，产水管道中不可能完全不含甲烷。如果水合物试开采长时间进行，产水管道中未分离的甲烷和海水有可能再次生成水合物，待水合物含量增加至一定程度时就会堵塞管道，引起开采井的井底压力降低失效，进而会引起水合物试开采的被迫停止。如果是有产水管道直角转弯的流动死区，上述堵塞的风险更大。因此，开采井管存在着因为水合物二次生成而堵塞的风险，十分有必要开展相关研究工作对其进行评估，为实现水合物中长期开采提供理论依据与技术支撑。
[0004]由于天然气水合物开采的风险性和技术性均较高，并且需要高额的开支和长期的准备，水合物开采技术研究仍以室内实验为主。目前，针对水合物二次生成堵塞开采井管风险评估而设计建造的实验装置尚未见报道，严重限制了水合物二次生成堵塞开采井管风险评估实验模拟工作，水合物开采仍然存在着开采井管堵塞的威胁。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，可用于开展水合物二次生成堵塞开采井管风险评估实验模拟工作。该套可视化装置整体布置于步入式冷库中，能够模拟开采竖直井管以及直角拐弯连接处的气液固三相流体流动过程，能够提供一定梯度的温度条件来模拟实际的地层温度条件，采用高速摄像机实时观察管道内水合物二次生成的情况，能够实时监测温度、压力和流量等实验数据，最终为水合物二次生成堵塞开采尽管风险评估工作提供一个可靠的模拟实验平台，形成一套风险评估技术。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是，一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，包括管道循环模块通过管道分别连接有温度控制模块、气体注入模块、液体注入模块、调压模块和数据测量采集模块;数据测量采集模块还分别通过管道与温度控制模块、气体注入模块、液体注入模块、调压模块。
[0007]进一步地，管道循环模块包括可视化管道、金属盘管和循环栗；
[0008]可视化管道包括通过直角弯头连接的水平管道和竖直管道，水平管道设置有4根，竖直管道设置有3根，水平管道和竖直管道交替设置且首尾相接；
[0009]在设置于两端的水平管道中，其中的一根水平管道通过管道依次连接有循环栗和金属盘管，金属盘管设置于温度控制模块内；金属盘管的另一端与另一根水平管道相连接，在该水平管道上且在该水平管道与竖直管的连接处通过管道连接有调压模块。
[0010]进一步地，金属盘管采用卫生级316钢材质，不透明，其内直径为10mm，总长度为30m，耐压15MPa，采用盘管的形式，其盘绕直径为460mm，盘绕圈数为21圈，盘绕高度为560mmo
[0011 ]进一步地，温度控制模块包括相连接的制冷机组和恒温水浴罐，恒温水浴罐内设置有金属盘管，恒温水浴罐上设置有恒温水浴盖。
[0012]进一步地，气体注入模块包括真空栗、甲烷气瓶、回压阀、第二压力表；
[0013]甲烷气瓶通过管道依次连接有回压阀、真空栗，回压阀和真空栗之间连接有支管；支管的另一端与水平管道相连接，支管上设置有截止阀；甲烷气瓶和回压阀之间设置有第二压力表。
[0014]进一步地，调压模块包括第一液体容器、第一高压注入栗、活塞容器和第一压力表;活塞容器的一端通过管道与水平管道相连接，活塞容器的另一端通过管道依次连接有第一压力表、高压注入栗和液体容器。
[0015]进一步地，液体注入模块包括第二液体容器、第二高压注入栗和第三压力表;第二高压注入栗的一端通过管道穿过金属盘管与真空栗及支管的连接处相连接，第二高压注入栗和金属盘管之间设置有第三压力表;第二高压注入栗的另一端通过管道连接有第二液体容器。
[0016]进一步地，数据测量采集模块包括第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度探头、第二温度探头、第一液体流量计、第二液体流量计、第三液体流量计、气体流量计、第一摄像机、第二摄像机、第三摄像机和计算机;计算机分别通过导线连接有第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度探头、第二温度探头、第一液体流量计、第二液体流量计、第三液体流量计、气体流量计、第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机；
[0017]3根竖直管道处分别设置有第一摄像机、第二摄像机和第三摄像机;设置于两端的水平管道上分别设置有第一温度探头和第二温度探头；
[0018]支管与水平管道的连接处设置有第一压力传感器;循环栗和水平管道之间设置有第二压力传感器；
[0019]真空栗与支管的连接处以及回压阀之间设置有气体流量计；
[0020]金属盘管的两端的出口处分别设置有第二液体流量计和第三液体流量计;气体流量计、真空栗和支管的连接处与第三压力表之间设置有第一液体流量计。
[0021]本实用新型的有益效果是:这种天然气水合物二次生成堵塞开采井管风险评估可视化装置整体安放于步入式冷库中，主要由管道循环模块、温度控制模块、气体注入模块、液体注入模块、调压模块和数据测量采集模块组成。该装置的亮点是在可视化管道中同时实现水平流动、竖直流动以及直角拐弯流动三种区域内水合物生成、聚集过程的模拟，并且能够模拟符合自然情况的温度梯度条件。管道循环模块，特别是总长度为9m的可视化管道是水合物生成以及聚集过程模拟的主要场所，并且安装有系列的温度探头和压力传感器，外部布置两台普通摄像机和一台高清摄像机，是该装置的核心部件;温度控制模块为水合物二次生成堵塞开采井管风险评估提供一个精确恒定的温度梯度条件;液体供给模块提供水合物二次生成堵塞开采井管风险评估所需的孔隙水;气体供给模块提供水合物二次生成堵塞开采井管风险评估所需的气体;调压模块为水合物二次生成堵塞开采井管风险评估提供准确恒定的下游压力;数据测量采集模块采集并存储水合物分布情况、温度和压力等实验数据。
[0022]本发明的优点是:
[0023]1、能够提供符合自然情况的外界温度梯度条件；
[0024]2、同时模拟水平流动、竖直流动和直角拐弯流动三种区域内水合物二次生成、聚集过程；
[0025]3、数据测量采集模块能够实现实验数据的实时测量与持续存储，并配备专业分析软件；
[0026]4、可视化装置能够实现水合物二次生成堵塞开采井管风险评估模拟实验，为水合物开采时井管因为水合物二次生成、聚集而堵塞的机理研究提供可靠的实验平台，形成风险评估技术。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置的结构框图；
[0028]图2是本实用新型开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型数据测量采集模块的结构示意图。
[0030]图中，1.可视化管道；1-1.水平管道；1-2.竖直管道;2-1.第一摄像机;2-2.第二摄像机;2-3.第三摄像机;3.直角弯头;4.活塞容器;5.第一高压注入栗;6.第一液体容器;7.真空栗;8.气体流量计;9.回压阀；10.甲烷气瓶；11.第二液体容器；12.第二高压注入栗；13.制冷机组;14.恒温水浴罐;15.恒温水浴盖;16.金属盘管；17-1.第一液体流量计；17_2.第二液体流量计；17-3.第三液体流量计；18.循环栗；19.步入式冷库;20.计算机;21_1.第一压力表;21-2.第二压力表;21-3.第三压力表;22-1.第一压力传感器;22-2.第二压力传感器;23-1.第一温度探头;23-2.第二温度探头;24.截止阀；25.管道循环模块;26.温度控制模块;27.气体注入模块;28.液体注入模块;29.调压模块;30.数据测量采集模块，31.支管，32.储液罐。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0032]本实用新型公开了一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，如图1所示，包括管道循环模块25、温度控制模块26、气体注入模块27、液体注入模块28、调压模块29和数据测量采集模块30;管道循环模块25和数据测量采集模块30分别通过管道连接于温度控制模块26、气体注入模块27、液体注入模块28、调压模块29。
[0033]如图2所示，管道循环模块25包括可视化管道1、金属盘管16和循环栗18;
[0034]可视化管道I包括通过直角弯头3连接的水平管道1-1和竖直管道1-2，水平管道1-1设置有4根，竖直管道1-2设置有3根，水平管道1-1和竖直管道1-2交替设置且首尾相接，在设置于两端的水平管道1-1中，其中的一根水平管道1-1通过管道依次连接有循环栗18和金属盘管16，金属盘管16设置于温度控制模块26内；金属盘管16内设置有储液罐32，所述储液罐32与金属盘管16相连通(因做实验过程中需要的液体量较大，仅管路中的液体肯定不够，为了能提供足够的恒定温度的实验用液体，就在恒温水浴槽内加装一个小型的储液罐，做缓冲用。储液罐正常情况下是密封的，储液罐外围水浴槽中存在低温制冷液，给储液罐降温)，金属盘管16的另一端与另一根水平管道1-1相连接，在该水平管道1-1上且在该水平管道1-1与竖直管道1-2的连接处通过管道连接有调压模块29。
[0035]金属盘管16采用卫生级316钢材质，不透明，其内直径为10mm，总长度为30m，耐压15MPa，采用盘管的形式，其盘绕直径为460mm，盘绕圈数为21圈，盘绕高度为560mm。
[0036]温度控制模块26包括相连接的制冷机组13和恒温水浴罐14，恒温水浴罐14内设置有金属盘管16，恒温水浴罐14上设置有恒温水浴盖15。
[0037]气体注入模块27包括真空栗7、甲烷气瓶10、回压阀9、第二压力表21-2;
[0038]甲烷气瓶10通过管道依次连接有回压阀9、真空栗7，回压阀9和真空栗7之间连接有支管31;支管31的另一端与水平管道1-1相连接，支管31上设置有截止阀24;甲烷气瓶10和回压阀9之间设置有第二压力表21-2。
[0039]调压模块29包括第一液体容器6、第一高压注入栗5、活塞容器4和第一压力表21-1;活塞容器4的一端通过管道与水平管道1-1相连接，活塞容器4的另一端通过管道依次连接有第一压力表21-1、高压注入栗5和液体容器6。
[0040]液体注入模块28包括第二液体容器11、第二高压注入栗12和第三压力表21-3;第二高压注入栗12的一端通过管道穿过金属盘管16与真空栗7及支管31的连接处相连接，第二高压注入栗12和金属盘管16之间设置有第三压力表21-3;第二高压注入栗12的另一端通过管道连接有第二液体容器11。
[0041]如图3所示，数据测量采集模块30包括第一压力传感器22-1、第二压力传感器22-
2、第一温度探头23-1、第二温度探头23-2、第一液体流量计17-1、第二液体流量计17_2、第三液体流量计17-3、气体流量计8、第一摄像机2-1、第二摄像机2-2、第三摄像机2-3和计算机20;计算机20分别通过导线连接有第一压力传感器22-1、第二压力传感器22-2、第一温度探头23-1、第二温度探头23-2、第一液体流量计17-1、第二液体流量计17-2、第三液体流量计17-3、气体流量计8、第一摄像机2-1、第二摄像机2-2和第三摄像机2-3;
[0042]3根竖直管道1-2处分别设置有第一摄像机2-1、第二摄像机2-2和第三摄像机2-3;设置于两端的水平管道1-1上分别设置有第一温度探头23-1和第二温度探头23-2;
[0043]支管31与水平管道1-1的连接处设置有第一压力传感器22-1;循环栗18和水平管道1-1之间设置有第二压力传感器22-2;
[0044]真空栗7与支管31的连接处以及回压阀9之间设置有气体流量计8;
[0045]金属盘管16的两端的出口处分别设置有第二液体流量计17-2和第三液体流量计17-3;气体流量计8、真空栗7和支管31的连接处与第三压力表21-3之间设置有第一液体流量计17-1。
[0046]本装置的实施步骤如下:
[0047]I)连接可视化管道I和金属盘管16，组成循环管道，开启真空栗7对系统抽真空；
[0048]2)采用高压注入栗5将活塞式中间容器4中的水注入至可视化管道I和金属盘管16组成的循环管道内，使管道内部的压力达到2MPa;
[0049]3)开启高压注入栗18，使循环管道内的水开始循环流动；
[0050]4)开启制冷机组13对恒温水浴罐14中的冷媒进行降温，进而降低金属盘管16中的水的温度，目标温度设置为1°C，经过降温处理的水从金属盘管16底部流出进入可视管道I，流动过程中与外界环境进行热交换，沿管道轴向上存在一个温度梯度；
[0051]5)流动稳定以及温度变化较小时，开启气瓶10，经过回压阀9和气体流量计8将甲烷气体注入循环管道，使其压力增加至4MPa以上，甲烷气和水开始循环流动，水合物开始生成、聚集；
[0052]6)在水合物生成与聚集的过程中采用第一摄像机2-1、第二摄像机2-2和第三摄像机2-3实时观察水合物二次生成的情况，采用第一温度探头23-1和第二温度探头23-2实时测量可视化管道内温度的变化，采用第一压力传感器22-1和第二压力传感器22-2实时测量可视化管道内压力的变化；
[0053]7)根据产水管道内压力的变化，再次打开气瓶10，经过回压阀9和气体流量计8向循环管道内注入甲烷，保证其温度和压力满足水合物相平衡条件。
[0054]其中，本项发明的可视化装置主要包括管道循环模块25、温度控制模块26、气体注入模块27、液体注入模块28、调压模块29和数据测量采集模块30。
[0055]所述的管道循环模块25用于实现水和甲烷气在竖直和水平管道以及直角拐弯内的气液循环，能够实现管路的温度梯度模拟及可视化监测，主要由可视化管道1、金属盘管16、循环栗18和截止阀部件组成。所述的可视化管道I采用先进的高科技纳米技术高分子聚氨酯加丙烯酸材料，模具整体制作，耐压15MPa，管壁全部透明，便于观察测量，其内直径为10mm，总长度为9m，总体布置4个水平管道(长度均为1800mm)、3个竖直管道(长度均为600mm)以及6个直角弯头3，可视化管道I外部安装透明防爆装置以确保实验人员的安全;所述的金属盘管16整体布置于恒温水浴内，采用卫生级316钢材质，不透明，其内直径为10mm，总长度为30m，耐压15MPa，米用盘管的形式，其盘绕直径为460mm，盘绕圈数为21圈，盘绕高度为560mm，金属管安装10mm X 16mm的可视窗观察水合物生成情况;所述的循环栗18为进口外啮合式齿轮循环容积栗，流量范围是0.1?2400L/min，耐压20MPa，安装于可视化管道I的最下端;第一液体流量计17-1、第二液体流量计17-2和第三液体流量计17-3为压差式科里奥利流量计。
[0056]温度控制模块26用于提供实验所需的低温环境，温度控制范围是_20°C到室温，控制精度为±0.05°C，主要由恒温水浴罐14和制冷机组13等组成。所述的恒温水浴罐14是金属盘管16和冷媒进行热交换的场所，其内部直径为500_，高度为700_，外部直径为600_，高为820mm，罐体采用不锈钢材质，低温夹层采用聚氨酯发泡剂发泡，冷媒从罐体上部进入并由下部排出，采用循环流动的方式保证温度均匀。所述的制冷机组13能够在I小时内将恒温水浴罐14内冷媒温度从常温降低至-20°C。
[0057]所述的气体注入模块27主要包括真空栗7、甲烷气瓶10、气体减压阀(回压阀9)，注入耐压15MPa，气体计量精度为0.05%。所述的真空栗7具有转速小、体积小、重量轻和噪音低等优点;设有停栗防回油装置，方便启动;设有油雾捕捉器，避免污染环境。
[0058]液体注入模块28主要由第二液体容器11、第二高压注入栗12、第三压力表21_3和截止阀等组成，注入耐压20MPa，注液速率上限不小于200mL/min，注入液体计量精度为土0.25mL/min。所述的第二液体容器11为常压圆柱形容器，内部腔体的直径为250_，高度为400mm;所述的中间容器的设计压力为15MPa，采用圆柱形结构，内部腔体的直径为160mm，高度为500mm;所述的第二高压注入栗12采用双栗体形式，恒速恒流，最大流量可达400mL/min，最大压力为40MPa，最高可以达到285°C，触湿部件均采用不锈钢材质。
[0059]调压模块29主要包括活塞容器4、第一高压注入栗5、第一液体容器6和截止阀等。用活塞容器4调压，可实现进入循环管路计量的液体及气体量不流失与增加，也就是参与实验的组分不变，达到实验的精度及数据采集的准确性要求。第一高压注入栗5为双栗体形式，恒速恒压，自带液体容器，栗体能够耐压20MPa，注入速率上限为50mL/min，压力精度为
0.05%；所述的活塞容器设计压力为15MPa，体积为500mL。
[0060]数据测量采集模块30主要由第一压力传感器22-1、第二压力传感器22-2、第一温度探头23-1、第二温度探头23-2、第一液体流量计17-1、第二液体流量计17-2、第三液体流量计17-3、气体流量计8、第一摄像机2-1、第二摄像机2-2、第三摄像机2_3和计算机20组成。第一温度探头23-1和第二温度探头23-2量程为-200?500 °C，精度为± 0.05°C ;第一压力传感器22-1和第二压力传感器22-2的量程为25MPa，精度为土 0.1MPa;所述的高速摄像机共I台(第二摄像机2-2)，最高分辨率可达150万像素，图像拍摄速率可达180000帧/秒，图像内存为32G，千兆网线连接传输或者USB2.0连接传输，配置专用软件实现智能化自动化操作;所述的普通摄像机共2台(第二摄像机2-2、第三摄像机2-3)，传感器像素大于1500万，动态有效像素大于800万(16:9)，光学变焦倍数为10x，数码变焦倍数为120x;数据采集软件I套，数据采集记录持续运行时间不少于6个月，数据记录的时间间隔可调。
[0061]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1.一种开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，包括管道循环模块(25)、温度控制模块(26)、气体注入模块(27)、液体注入模块(28)、调压模块(29)和数据测量采集模块(30);所述管道循环模块(25)和数据测量采集模块(30)分别通过管道连接于温度控制模块(26)、气体注入模块(27)、液体注入模块(28)、调压模块(29)。2.根据权利要求1所述的开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，所述管道循环模块(25)包括可视化管道(I)、金属盘管(16)和循环栗(18); 所述可视化管道(I)包括通过直角弯头(3)连接的水平管道(1-1)和竖直管道(1-2)，所述水平管道(1-1)设置有4根，竖直管道(1-2)设置有3根，所述水平管道(1-1)和竖直管道(1-2)交替设置且首尾相接， 在设置于两端的水平管道(1-1)中，其中的一根水平管道(1-1)通过管道依次连接有循环栗(18)和金属盘管(16)，所述金属盘管(16)设置于温度控制模块(26)内；所述金属盘管(16)的另一端与另一根水平管道(1-1)相连接，在该水平管道(1-1)上且在该水平管道(1-1)与竖直管道(1-2)的连接处通过管道连接有调压模块(29)。3.根据权利要求2所述的开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，所述金属盘管(16)采用卫生级316钢材质，不透明，其内直径为10mm，总长度为30m，耐压15MPa，采用盘管的形式，其盘绕直径为460mm，盘绕圈数为21圈，盘绕高度为560mm。4.根据权利要求1所述的开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，所述温度控制模块(26)包括相连接的制冷机组(13)和恒温水浴罐(14)，所述恒温水浴罐(14)内设置有金属盘管(16)，所述恒温水浴罐(14)上设置有恒温水浴盖(15)。5.根据权利要求1所述的开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，所述气体注入模块(27)包括真空栗(7)、甲烷气瓶(10)、回压阀(9)、第二压力表(21-2)； 所述甲烷气瓶(10)通过管道依次连接有回压阀(9)、真空栗(7)，所述回压阀(9)和真空栗(7)之间连接有支管(31);所述支管(31)的另一端与水平管道(1-1)相连接，所述支管(31)上设置有截止阀(24);所述甲烷气瓶(10)和回压阀(9)之间设置有第二压力表(21-2)。6.根据权利要求1所述的开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，所述调压模块(29)包括第一液体容器(6)、第一高压注入栗(5)、活塞容器(4)和第一压力表(21-1);所述活塞容器(4)的一端通过管道与水平管道(1-1)相连接，所述活塞容器(4)的另一端通过管道依次连接有第一压力表(21-1)、高压注入栗(5)和液体容器(6)。7.根据权利要求1所述的开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，所述液体注入模块(28)包括第二液体容器(11)、第二高压注入栗(12)和第三压力表(21-3);所述第二高压注入栗(12)的一端通过管道穿过金属盘管(16)与真空栗(7)及支管(31)的连接处相连接，所述第二高压注入栗(12)和金属盘管(16)之间设置有第三压力表(21-3);所述第二高压注入栗(12)的另一端通过管道连接有第二液体容器(11)。8.根据权利要求1所述的开采井管中水合物二次生成风险评估的可视化装置，其特征在于，所述数据测量采集模块(30)包括第一压力传感器(22-1)、第二压力传感器(22-2)、第一温度探头(23-1)、第二温度探头(23-2)、第一液体流量计(17-1)、第二液体流量计(17-2)、第三液体流量计(17-3)、气体流量计(8)、第一摄像机(2-1)、第二摄像机(2-2)、第三摄像机(2-3)和计算机(20);所述计算机(20)分别通过导线连接有第一压力传感器(22-1)、第二压力传感器(22-2)、第一温度探头(23-1)、第二温度探头(23-2)、第一液体流量计(17-1)、第二液体流量计(17-2)、第三液体流量计(17-3)、气体流量计(8)、第一摄像机(2-1)、第二摄像机(2-2)和第二摄像机(2_3)； 所述第一摄像机(2-1)、第二摄像机(2-2)和第三摄像机(2-3)分别位于三根竖直管道(1_2)； 所述第一温度探头(23-1)和第二温度探头(23-2)分别位于两端的水平管道(1-1);所述第一压力传感器(22-1)位于支管(31)与一根水平管道(1-1)的连接处;所述第二压力传感器(22-2)位于循环栗(18)和一根水平管道(1-1)之间； 所述气体流量计(8)位于真空栗(7)与支管(31)的连接处以及回压阀(9)之间； 所述第一液体流量计(17-1)位于气体流量计(8)、真空栗(7)和支管(31)的连接处与第三压力表(21-3)之间； 所述第二液体流量计(17-2)和第三液体流量计(17-3)分别位于金属盘管(16)两端的出口处。
【文档编号】G01N21/84GK205643176SQ201620102672
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】刘昌岭, 刘乐乐, 李彦龙, 胡高伟, 陈强
【申请人】青岛海洋地质研究所