一种石蜡软曲度测试系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石蜡软曲度测试系统，包括：蜡条成型器，所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体和蜡条头成型器，蜡条成型器主体内部的底部设有蜡条头成型器；蜡条固定器，所述蜡条固定器包括蜡条固定器主体；恒温箱，所述恒温箱包括恒温箱外壳、温控装置和支架，恒温箱外壳内设有温控装置和支架。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，有效的降低了测定成本，简化了操作步骤，提高了石蜡的生产质量。2、本实用新型的同一试样测定的连续测定结果之差不超过2.5～5°，大大提高了测定精确度。3、恒温箱温控更加接近夏季仓储运输环境，这样实验结果更接近现实条件，同时实验结果更直观。
【专利说明】
一种石蜡软曲度测试系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及石蜡检测技术领域，特别涉及一种石蜡软曲度测试系统。
【背景技术】
[0002] 石蜡的组成各不相同，即使熔点相同，组成也可能不同。不同组成的石蜡硬度也不 同。有些石蜡比较软，在夏季常温的情况下，就会发生形变，影响使用性能，不能满足客户的 要求。然而按照GB 466全精炼石蜡的标准，检测其25°C的针入度时，却发现其满足要求。而 且相对于一些比较硬的蜡来说，他们的针入度并没有明显的差别。
[0003] 现有标准方法的缺点：（1)根据现有的全精炼石蜡的国标标准，石蜡的硬度用25°C 时的针入度表示。有些蜡的针入度满足要求，但是在应用过程中，就是发现它软，满足不了 客户的要求。（2)针入度仪器的采购需要一定的花费。（3)针入度实验的附件，包括黄铜板， 铜环和针都有较高要求，而且需要后期维护。特别是针入度的针，需要检测机构检验，方能 知道是否符合标准。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种成本低、结构简单、操作简便、高效直观，克服现 有技术不足的石蜡软曲度测试系统。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0006] -种石蜡软曲度测试系统，包括：
[0007] 蜡条成型器，所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体和蜡条头成型器，蜡条成型器 主体内部的底部设有蜡条头成型器；
[0008] 蜡条固定器，所述蜡条固定器包括蜡条固定器主体；
[0009] 恒温箱，所述恒温箱包括恒温箱外壳、温控装置和支架，恒温箱外壳内设有温控装 置和支架。
[0010] 所述蜡条成型器主体包括底座和焊接在底座上的蜡条成型管，蜡条成型管的顶端 内直径大于蜡条成型管底端内直径，构成上粗下细的结构。
[0011]所述蜡条成型管的高度为24-26cm〇
[0012] 所述蜡条头成型器为圆柱结构，其顶面上设有锥形凹槽，锥形凹槽的底部与蜡条 头成型器的底部具有一定距离，锥形凹槽的底部为弧形结构。
[0013] 所述蜡条头成型器的顶部直径大于底部直径，构成上粗下细的结构。
[0014]所述錯条头成型器的高度为3~5cm〇
[0015] 所述蜡条固定器为矩形结构，其顶面设有多个蜡烛插口，其直径应等于蜡条成型 器的顶端直径，并保证其能充分的固定好蜡条。
[0016] 所述蜡条固定器的蜡烛插口深度为3~5cm，并保证每个插口的深度一致。。
[0017] 所述恒温箱外壳上设有开关门，开关门上设有观察窗。
[0018] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0019] 1、本实用新型结构简单，有效的降低了测定成本，简化了操作步骤，提高了石蜡的 生产质量。
[0020] 2、本实用新型的同一试样测定的连续测定结果之差不超过2.5~5°，大大提高了 测定精确度。
[0021] 3、恒温箱温控更加接近夏季仓储运输环境，这样实验结果更接近现实条件，同时 实验结果更直观，可以通过观察直接得到石蜡是否比较软的结论。通过实验可以对石蜡仓 储、运输以及实际生产中发生形变的趋势做出判定，具有更加现实的指导意义。
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型蜡条成型器的结构图；
[0023] 图2是本实用新型蜡条头成型器的结构图；
[0024] 图3是本实用新型蜡条固定器的结构图；
[0025]图4是本实用新型图3的俯视图；
[0026]图5是本实用新型恒温箱的结构图；
[0027]图6是本实用新型的使用不意图；
[0028]图7是本实用新型的使用不意图；
[0029]图8是本实用新型的使用示意图。
[0030] 1-蜡条成型器主体2-蜡条头成型器3-蜡条固定器4-恒温箱5-恒温箱外 壳6-温控装置7-支架8-蜡条成型管9-底座10-锥形凹槽11-蜡烛插口 12-开 关门13-观察窗14-蜡条。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明：
[0032] 如图1所示，一种石蜡软曲度测试系统，包括蜡条成型器、蜡条固定器3和恒温箱4， 所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体1和蜡条头成型器2,蜡条成型器主体1内部的底部设 有蜡条头成型器2;所述蜡条固定器3包括蜡条固定器主体;所述恒温箱4包括恒温箱外壳5、 温控装置6和支架7，恒温箱外壳5内设有温控装置6和支架7。
[0033] 如图1所示，所述蜡条成型器主体1包括底座9和焊接在底座9上的蜡条成型管8,蜡 条成型管8的顶端内直径大于蜡条成型管8底端内直径，构成上粗下细的结构。所述蜡条成 型管8的高度为24-26cm〇
[0034] 如图2所示，所述蜡条头成型器2为圆柱结构，其顶面上设有锥形凹槽10,锥形凹槽 10的底部与蜡条头成型器2的底部具有一定距离，锥形凹槽10的底部为弧形结构。所述蜡条 头成型器2的顶部直径大于底部直径，构成上粗下细的结构。所述蜡条头成型器2的高度为3 ~5cm〇
[0035] 如图3和图4所示，所述蜡条固定器3为矩形结构，其顶面设有多个蜡烛插口 11，蜡 蜡烛插口为圆柱形，其直径应等于蜡条成型器的顶端直径，并保证其能充分的固定好蜡条。 所述蜡条固定器3的蜡条插口深度为3-5cm，并保证每个口的深度一致。
[0036]如图5所示，所述恒温箱4外壳上设有开关门12,开关门12上设有观察窗13。
[0037]如图6~图8所示，本实用新型的使用方法，按照以下步骤完成：
[0038] 1)将蜡样加热到不得高于93°C的温度下使其熔化，防止局部过热，充分搅拌使蜡 样混合均匀并使其气泡逸出，同时将蜡条成型器底部浸入冷水中，以便让蜡条顶端迅速凝 固，防止熔化后的石蜡因为未凝固而流出；
[0039] 2)将熔化的石蜡倒入蜡条成型器中，并及时补充，避免形成空心蜡条，最后使其形 成凸弯月面，待石蜡完全冷却凝固后，刮去凸出的蜡，形成所需蜡条14;
[0040] 3)利用高度游标卡尺测量蜡条14的长度，再将其放入蜡条固定器3中，然后将蜡条 固定器3固定在支架7上，利用高度游标卡尺测量蜡条14顶点距离支架7最下端的高度；
[0041] 4)利用温控装置5将恒温箱4调节到所需的试验温度，实验条件为35°C，恒温箱4内 的温度均匀度应小于等于1°C，待其稳定后，将制备好的蜡条14迅速放入恒温箱4中；
[0042] 5)待蜡条14在恒温箱4中放置lh后，利用高度游标卡尺测量蜡条14顶点距离支架7 最下端的高度；
[0043] 6)用下式计算蜡条14的弯曲角度：
[0045]式中：
[0046] A一一未放入恒温箱前，蜡条顶点距离支架最下端的高度；
[0047] B一一放入恒温箱lh后，蜡条顶点距离支架最下端的高度；
[0048] C一一蜡条的长度；
[0049] D一一蜡条固定器的深度，即蜡条插入到固定器的高度；
[0050] JT--圆周率。
[0051] 6)同一个蜡样，取两根蜡条14的软曲度的平均值作为测定结果。
[0052]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，包括： 蜡条成型器，所述蜡条成型器包括蜡条成型器主体和蜡条头成型器，蜡条成型器主体 内部的底部设有蜡条头成型器； 蜡条固定器，所述蜡条固定器包括蜡条固定器主体； 恒温箱，所述恒温箱包括恒温箱外壳、温控装置和支架，恒温箱外壳内设有温控装置和 支架。2. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条成型器主体 包括底座和焊接在底座上的蜡条成型管，蜡条成型管的顶端内直径大于蜡条成型管底端内 直径，构成上粗下细的结构。3. 根据权利要求2所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条成型管的高 度为 24-26cm。4. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条头成型器为 圆柱结构，其顶面上设有锥形凹槽，锥形凹槽的底部与蜡条头成型器的底部具有一定距离， 锥形凹槽的底部为弧形结构。5. 根据权利要求4所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条头成型器的 顶部直径大于底部直径，构成上粗下细的结构。6. 根据权利要求4所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条头成型器的 高度为3~5cm〇7. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条固定器为矩 形结构，其顶面设有多个蜡烛插口，蜡烛插口为圆柱形结构，其直径应等于蜡条成型器的顶 端直径，并保证其能充分的固定好蜡条。8. 根据权利要求7所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述蜡条固定器内的 蜡烛插口深度为3-5cm，并保证每个插口的深度一致。9. 根据权利要求1所述的一种石蜡软曲度测试系统，其特征在于，所述恒温箱外壳上设 有开关门，开关门上设有观察窗。
【文档编号】G01N25/04GK205643213SQ201620459719
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】邵晨, 广辉, 王闯
【申请人】辽宁凯迈石化有限公司