锂电池尺寸检测夹具的制作方法
【专利摘要】锂电池尺寸检测夹具，包括：基板，所述基板上设置有一对相对设置的边侧板以及与所述边侧板相连的底侧板，所述基板、边侧板及底侧板构成具有容纳电芯的空间的夹具本体；横跨于所述边侧板上的厚度挡条，所述厚度挡条与基板上表面之间的距离等于电芯的厚度；所述基板上设置有长度检测线和宽度下限检测线，所述长度检测线平行于所述底侧板，所述长度检测线与所述底侧板之间的距离等于电芯的长度，所述宽度下限检测线平行于所述边侧板，所述宽度下限检测线与距其较远的边侧板之间的距离为电芯宽度的下限。本实用新型可以快速的筛选出尺寸不良的电芯，降低了生产成本，节省了人力资源，提高了劳动效率。
【专利说明】
锂电池尺寸检测夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于检测锂离子电池长度、宽度及厚度尺寸的检测夹具。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的高速发展，人们对生活质量的要求也越来越高，以手机、平板电脑为代表的电子类产品，越来越受到人们的青睐。电子类产品偏小偏薄的发展趋势，要求电池也需要越来越薄，体积越来越小，因此尺寸管控成为电池生产过程中越来越重要的要素。
[0003]目前常规的电池尺寸的检测方式主要有两种:一种是使用量具直接测量，这种方法虽然准确，但是多为人工操作，提高了成本，而且效率不高，加上容易受人为因素影响，准确率难以保证，操作难度大。另一种比较常用的方式是采用夹具，根据电池的型号制备合适的夹具，用来专门测厚度、极耳间距以及高度等。例如专利号为201220274917.7和专利号为201520673282.1的中国实用新型专利，分别公开了用于检测电池宽度尺寸和用于检测电池厚度尺寸的工件，采用夹具检测的方式相较人工测量的方式更简单，可操作性强，但是不同的夹具往往功能单一，增加了电池制造工序的步骤，提高了生产成本，而且电池需经过不同的检测工序，过手次数增加提高了对电池外观损害的可能性。因此，需要设计一种检测效率高、成本低且检测效果好的检测工具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的提供一种针对电芯的厚度、高度以及宽度进行管控，可以一次性对电芯的上述三个尺寸进行检测的夹具，从而准确迅速的判断电芯尺寸是否合乎标准。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:
[0006]锂电池尺寸检测夹具，包括:基板，所述基板上设置有一对相对设置的边侧板以及与所述边侧板相连的底侧板，所述基板、边侧板及底侧板构成具有容纳电芯的空间的夹具本体;横跨于所述边侧板上的厚度挡条，所述厚度挡条与基板上表面之间的距离等于电芯的厚度;所述基板上设置有长度检测线和宽度下限检测线，所述长度检测线平行于所述底侧板，所述长度检测线与所述底侧板之间的距离等于电芯的长度，所述宽度下限检测线平行于所述边侧板，所述宽度下限检测线与距其较远的边侧板之间的距离为电芯宽度的下限。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述边侧板的高度等于电芯的厚度，两个边侧板间的距离为电芯宽度的上限。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述边侧板的自由端为向外弯曲的弧形，从而在夹具本体与底侧板相对的一侧形成一喇叭形的开口。
[0009 ] 在上述技术方案的基础上，所述基板上设置有取出孔。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述取出孔靠近所述底侧板设置。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述厚度挡条的底面为圆弧形。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述基板的前部设置有至少一条标准线，所述标准线平行于所述边侧板。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述基板上设置有3条平行且均匀间隔布置的标准线。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述标准线位于所述长度检测线之前。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述基板上设置有两条宽度下限检测线，该两条宽度下限检测线相对于基板的中心线对称设置。
[0016]由以上技术方案可知，本实用新型的基板用于承载电芯，边侧板及底侧板相连形成框架，边侧板上设置厚度挡条，基板上设置宽度、长度检测线，从而型提供了一种快捷的电芯测量夹具，可以快速的筛选出尺寸不良的电芯，降低了生产成本，节省了人力资源，提高了劳动效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实施例的锂电池尺寸检测夹具包括基板1、一对边侧板2、底侧板3以及厚度挡条4。基板I以及设置于其上的边侧板2及底侧板3构成具有容纳电芯的空间的夹具本体，两个边侧板2相对设置、并与底侧板3相连，边侧板2及底侧板3的高度与电芯的厚度相同，两个边侧板间的距离为电芯宽度的上限。边侧板2的自由端为向外弯曲的弧形，从而在夹具本体与底侧板3的相对侧形成一喇叭形的开口a。喇叭形的开口作为电芯放入口，在放置电芯时，既便于电芯快速放入，又可以避免电芯碰伤。进一步的，作为本实用新型的一个优选实施例，在基板I上靠近底侧板3—侧开设有取出孔b，本实施例的取出孔b为矩形，当电芯放入夹具检测完毕后，可将手指伸入取出孔b中，将电芯向外推出，方便操作人员将电芯从夹具中取出。
[0021]厚度挡条4横跨于两边侧板2上，并与边侧板2固连。厚度挡条4靠近夹具本体的开口a设置。边侧板2的高度与电芯的厚度相同，即厚度挡条4与基板I上表面之间的距离等于电芯的厚度。优选的，厚度挡条4的底面为圆弧形，当厚度档条底面为向下突出的圆弧形时，厚度挡条最低点与基板上表面之间的距离等于电芯的厚度。
[0022]为了便于描述，将基板I靠近开口a的一侧定义为前，靠近底侧板3的一侧定义为后。优选的，在基板I前部设置有至少一条标准线5，标准线5平行于边侧板2，本实施例中基板I上共设置了 3条平行且均匀间隔布置的标准线5。在基板I上位于标准线5之后设置有长度检测线6，长度检测线6平行于底侧板3，即长度检测线6与标准线5相垂直。长度检测线6与底侧板3之间的距离等于电芯的长度。基板I上位于长度检测线6之后设置有宽度下限检测线7，宽度下限检测线7平行于边侧板2，宽度下限检测线7与距其较远的边侧板之间的距离为电芯宽度的下限。本实施例中设置了两条宽度下限检测线7，该两条宽度下限检测线相对于基板I的中心线对称设置。
[0023]基板I用于承载电芯，边侧板2及底侧板3相连形成的框架用于限制电芯偏移出夹具。标准线5与底侧板3垂直、与边侧板2平行，用于防止电芯放入过程中电芯歪斜。下面对本实用新型检测夹具的使用过程进行说明:
[0024]1、宽度上限检测:检测时，操作人员手持夹具，在将电芯放进夹具时使电芯一侧紧贴一边侧板2，同时电芯反面紧靠基板I，在放入过程中电芯底部应与标准线5保持垂直，以保证电芯不倾斜进入，防止造成误判;若电芯顺利进入，则说明电芯宽度合格，有卡顿现象，则说明该电芯超宽，宽度不合格，将电芯取出。
[0025]2、厚度检测:电芯进入检测夹具后，检测宽度的同时，若宽度合格则会顺利到达厚度挡条4，若电芯能顺利通过厚度挡条4，则说明厚度合格，出现卡顿，则说明厚度不合格，将电芯取出。
[0026]3、长度检测:若电芯顺利通过前两项检测，到达夹具底部，保证电芯紧靠基板，若电芯顶边不超过长度检测线6，则说明电芯长度合格;若电芯顶边超过长度检测线6，则说明电芯超长不合格，将电芯取出。
[0027]4、宽度下限检测:在长度检测同时，若电芯一侧没有到达宽度下限检测线7，则说明电芯过窄，宽度不合格，将电芯取出。
[0028]本实用新型检测夹具的检测标准及尺寸可以根据不同电芯对各个尺寸要求进行调整，使用方法也可以根据不同电芯尺寸要求进行改变，比如只检测厚度，或者宽度，就不需要对其他的尺寸进行管控等。
[0029]当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，标准线设置的数量，可为一条、两条或三条等，标准线的作用在于保证电芯放入过程中不会歪斜，但不设置标准线也不会影响电芯宽度、长度及厚度的检测;此外，宽度下限检测线可以设置在长度检测线之前或者之后，诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。
【主权项】
1.锂电池尺寸检测夹具，其特征在于，包括: 基板，所述基板上设置有一对相对设置的边侧板以及与所述边侧板相连的底侧板，所述基板、边侧板及底侧板构成具有容纳电芯的空间的夹具本体； 横跨于所述边侧板上的厚度挡条，所述厚度挡条与基板上表面之间的距离等于电芯的厚度； 所述基板上设置有长度检测线和宽度下限检测线，所述长度检测线平行于所述底侧板，所述长度检测线与所述底侧板之间的距离等于电芯的长度，所述宽度下限检测线平行于所述边侧板，所述宽度下限检测线与距其较远的边侧板之间的距离为电芯宽度的下限。2.如权利要求1所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述边侧板的高度等于电芯的厚度，两个边侧板间的距离为电芯宽度的上限。3.如权利要求1所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述边侧板的自由端为向外弯曲的弧形，从而在夹具本体与底侧板相对的一侧形成一喇叭形的开口。4.如权利要求1所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述基板上设置有取出孔。5.如权利要求4所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述取出孔靠近所述底侧板设置。6.如权利要求1所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述厚度挡条的底面为圆弧形。7.如权利要求1所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述基板的前部设置有至少一条标准线，所述标准线平行于所述边侧板。8.如权利要求7所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述基板上设置有3条平行且均匀间隔布置的标准线。9.如权利要求7或8所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述标准线位于所述长度检测线之前。10.如权利要求1所述的锂电池尺寸检测夹具，其特征在于:所述基板上设置有两条宽度下限检测线，该两条宽度下限检测线相对于基板的中心线对称设置。
【文档编号】G01B5/02GK205655772SQ201620185984
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月10日 公开号201620185984.X, CN 201620185984, CN 205655772 U, CN 205655772U, CN-U-205655772, CN201620185984, CN201620185984.X, CN205655772 U, CN205655772U
【发明人】徐延铭, 李俊义, 黄福帅
【申请人】珠海光宇电池有限公司